本实用新型专利技术公开一种用于永磁铁氧体加工的输送装置，输送板固定安装在左立柱和右立柱的顶端，输送板的正下方安装加工作业板，加工作业板固定安装在左立柱和右立柱之间，输送板上加工气缸轴移动孔，气缸轴移动孔的两侧加工轨道槽，移动板的底部安装移动轮，移动轮安装在轨道槽内，移动板的左侧安装移动驱动电机，移动板的右侧安装气缸，气缸轴安装在气缸内，气缸轴的末端安装软铁，输送板的右侧固定安装分离杆，分离杆的正下方的加工作业板上放置加工台，永磁铁氧体放置在加工作业板上。本实用新型专利技术其设计科学合理，结构简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种用于永磁铁氧体加工的输送装置，属于铁氧体加工设备
技术介绍
:铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3?1/5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。铁氧体是由铁的氧化物及其他配料烧结而成。一般可分为永磁铁氧体、软磁铁氧体和旋磁铁氧体三种。永磁铁氧体又叫铁氧体磁钢，就是我们平时见到的黑色小磁铁。其组成原材料主要有氧化铁、碳酸钡或碳酸锶。充磁后，残留磁场的强度很高，并可以长时间保持残留磁场。通常用作永久磁铁材料。软磁铁氧体是由三氧化二铁和一种或几种具他金属氧化物(例如:氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等)配制烧结而成。之所以称之为软磁，是因为当充磁磁场消失后，残留磁场很小或几乎没有。通常用作扼流圈，或中频变压器的磁芯。这和永磁铁氧体是完全不同的。旋磁铁氧体是指具有旋磁特性的铁氧体材料。磁性材料的旋磁性是指在两个互相垂直的直流磁场和电磁波磁场的作用下，平面偏振的电磁波在材料内部按一定方向的传播过程中，其偏振面会不断绕传播方向旋转的现象。旋磁铁氧体已广泛应用于微波通信领域。按照晶体类型分，旋磁铁氧体可分为尖晶石型、石榴石型和磁铅石型(六角型)铁氧体。现有的永磁铁氧体在加工时，需要将永磁铁氧体输送到一定工位上，目前，永磁铁氧体输送过程中主要采用传送带或者移动车进行输送，其输送效率低，输送系统结构复杂，成本高。
技术实现思路
:本技术要解决的技术问题是提供一种用于永磁铁氧体加工的输送装置，采用气缸轴上安装软铁，利用永磁铁氧体自身的磁性吸附到软铁上，通过移动驱动电机驱动移动轮在轨道槽内移动，实现永磁铁氧体的输送；永磁铁氧体到达加工工位后，气缸轴向上移动，永磁铁氧体在分离杆的阻碍下，与软铁分离，到达加工工位，其设计科学合理，结构简单，使用方便，其设计科学合理，结构简单，使用方便。—种用于永磁铁氧体加工的输送装置，其结构包括:左立柱、右立柱、输送板、加工作业板、移动板、移动驱动电机、气缸、移动轮、气缸轴、软铁、分离杆、加工台、气缸轴移动孔、轨道槽、永磁铁氧体，所述的输送板固定安装在左立柱和右立柱的顶端，输送板的正下方安装加工作业板，加工作业板固定安装在左立柱和右立柱之间，所述的输送板上加工气缸轴移动孔，气缸轴移动孔的两侧加工轨道槽，所述的移动板的底部安装移动轮，移动轮安装在轨道槽内，所述的移动板的左侧安装移动驱动电机，移动板的右侧安装气缸，所述的气缸轴安装在气缸内，气缸轴的末端安装软铁，所述的输送板的右侧固定安装分离杆，分离杆的正下方的加工作业板上放置加工台，所述的永磁铁氧体放置在加工作业板上。进一步，所述的加工作业板和移动板均采用铝合金板加工而成，所述的左立柱和右立柱是木质材质加工而成。本技术的有益效果:本技术采用气缸轴上安装软铁，利用永磁铁氧体自身的磁性吸附到软铁上，通过移动驱动电机驱动移动轮在轨道槽内移动，实现永磁铁氧体的输送；永磁铁氧体到达加工工位后，气缸轴向上移动，永磁铁氧体在分离杆的阻碍下，与软铁分离，到达加工工位，其设计科学合理，结构简单，使用方便。【附图说明】:为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术输送板俯视图。图中:1_左立柱；2_右立柱；3_输送板；4_加工作业板；5_移动板；6_移动驱动电机；7-气缸；8_移动轮；9_气缸轴；10_软铁；11-分离杆；12-加工台；13-气缸轴移动孔；14-轨道槽；15_永磁铁氧体。【具体实施方式】:为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1和图2所示，一种用于永磁铁氧体加工的输送装置，其结构包括:左立柱1、右立柱2、输送板3、加工作业板4、移动板5、移动驱动电机6、气缸7、移动轮8、气缸轴9、软铁10、分离杆11、加工台12、气缸轴移动孔13、轨道槽14、永磁铁氧体15，所述的输送板3固定安装在左立柱I和右立柱2的顶端，输送板3的正下方安装加工作业板4，加工作业板4固定安装在左立柱I和右立柱2之间，所述的输送板3上加工气缸轴移动孔13，气缸轴移动孔13的两侧加工轨道槽14，所述的移动板5的底部安装移动轮8，移动轮8安装在轨道槽14内，所述的移动板5的左侧安装移动驱动电机6，移动板5的右侧安装气缸7，所述的气缸轴9安装在气缸7内，气缸轴9的末端安装软铁10，所述的输送板3的右侧固定安装分离杆11，分离杆11的正下方的加工作业板4上放置加工台12，所述的永磁铁氧体15放置在加工作业板4上。具体地，所述的加工作业板4和移动板5均采用铝合金板加工而成，所述的左立柱I和右立柱2是木质材质加工而成。本技术的原理是:采用气缸轴上安装软铁，利用永磁铁氧体自身的磁性吸附到软铁上，通过移动驱动电机驱动移动轮在轨道槽内移动，实现永磁铁氧体的输送；永磁铁氧体到达加工工位后，气缸轴向上移动，永磁铁氧体在分离杆的阻碍下，与软铁分离，到达加工工位。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种用于永磁铁氧体加工的输送装置，其特征在于:结构包括:左立柱、右立柱、输送板、加工作业板、移动板、移动驱动电机、气缸、移动轮、气缸轴、软铁、分离杆、加工台、气缸轴移动孔、轨道槽、永磁铁氧体，所述的输送板固定安装在左立柱和右立柱的顶端，输送板的正下方安装加工作业板，加工作业板固定安装在左立柱和右立柱之间，所述的输送板上加工气缸轴移动孔，气缸轴移动孔的两侧加工轨道槽，所述的移动板的底部安装移动轮，移动轮安装在轨道槽内，所述的移动板的左侧安装移动驱动电机，移动板的右侧安装气缸，所述的气缸轴安装在气缸内，气缸轴的末端安装软铁，所述的输送板的右侧固定安装分离杆，分离杆的正下方的加工作业板上放置加工台，所述的永磁铁氧体放置在加工作业板上。2.根据权利要求1所述的一种用于永磁铁氧体加工的输送装置，其特征在于:所述的加工作业板和移动板均采用铝合金板加工而成，所述的左立柱和右立柱是木质材质加工而成。【专利摘要】本技术公开一种用于永磁铁氧体加工的输送装置，输送板固定安装在左立柱和右立柱的顶端，输送板的正下方安装加工作业板，加工作业板固定安装在左立柱和右立柱之间，输送板上加工气缸轴移动孔，气缸轴移动孔的两侧加工轨道槽，移动板的底部安装移动轮，移动轮安装在轨道槽内，移动板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于永磁铁氧体加工的输送装置，其特征在于：结构包括：左立柱、右立柱、输送板、加工作业板、移动板、移动驱动电机、气缸、移动轮、气缸轴、软铁、分离杆、加工台、气缸轴移动孔、轨道槽、永磁铁氧体，所述的输送板固定安装在左立柱和右立柱的顶端，输送板的正下方安装加工作业板，加工作业板固定安装在左立柱和右立柱之间，所述的输送板上加工气缸轴移动孔，气缸轴移动孔的两侧加工轨道槽，所述的移动板的底部安装移动轮，移动轮安装在轨道槽内，所述的移动板的左侧安装移动驱动电机，移动板的右侧安装气缸，所述的气缸轴安装在气缸内，气缸轴的末端安装软铁，所述的输送板的右侧固定安装分离杆，分离杆的正下方的加工作业板上放置加工台，所述的永磁铁氧体放置在加工作业板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞宁，张朋越，
申请(专利权)人：中国计量学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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