本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯泡沫填缝剂三孔全螺纹阀杆，包括一个阀杆本体4，在阀杆本体4的上方设置有全螺纹螺杆5，阀杆本体4的下方平均分布有孔隙6，孔隙6为三个，每个孔隙6的宽度为1.8-2.0mm，高度为2.4-2.5mm，阀杆本体4的整体高度为28.0-28.8mm，整体重量为0.93克，全螺纹螺杆5的高度为7.8-8mm。本实用新型专利技术将现有技术的四孔阀杆改为三孔阀杆，出料更流畅，更易控制，通过把无螺纹部分去掉形成全螺纹螺杆结构，在节省材料的同时使扳机同阀杆更好装卸、不漏胶，使用更方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀杆，尤其涉及一种聚氨酯泡沫填缝剂三孔全螺纹阀杆。
技术介绍
目前在生产聚氨酯泡沫填缝剂的过程中，从聚氨酯泡沫填缝剂这一产品诞生之日起一直到现在都是标配四孔及部分螺纹的阀杆。这种阀杆在使用中存在以下问题:由于有4个孔，孔多导致出料面积大，不好控制流量，要么不出料，要么一喷出就很多，出料量难以控制，多喷出的料如果喷到门窗上，不易清洗，造成损失。多喷出的料也造成浪费。由于孔数多，出料孔连接段较细，如果气温过高或者用大力时，阀杆容易折断。现有技术四孔阀杆上端有4mm无螺纹部分，不起连接作用，即增加阀杆成本，又影响出料效果，浪费原材料。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氨酯泡沫填缝剂三孔全螺纹阀杆，解决现有技术存在的缺憾。本技术采用如下技术方案实现:一种聚氨酯泡沫填缝剂三孔全螺纹阀杆，包括一个阀杆本体4 (整个阀杆)，在所述阀杆本体4的上方设置有全螺纹螺杆5，阀杆本体4的下方平均分布有孔隙6，其特征在于，所述孔隙6为三个，每个孔隙6的宽度为1.8-2.0mm,高度为1.4-2.5mm,阀杆本体4的整体高度为28.0-28.8_，整体重量为0.93克，全螺纹螺杆5的高度为7.8_8_。进一步的，阀杆本体4的高度为28.0mm，每个孔隙的宽度为1.9mm，高度为2.5mm，全螺纹螺杆5的长度为8mm。进一步的，阀杆本体4的高度为28.1mm，每个孔隙的宽度为1.8mm，高度为2.4mm，全螺纹螺杆5的长度为7.8mm。本技术的有益技术效果是:—、在现有技术四孔阀杆的根部，将平均分布的4孔减少I孔，变成平均分布的3孔，单个出料孔面积等于或小于四孔阀门的单个出料孔面积，这样总的出料孔面积比现有技术出料孔面积减少25%或更多，这样单位时间内流量也会减少25%左右，流量降低后，出料更流畅，更易控制，可以做到随心所欲，想喷多少都很好控制，即方便又不浪费料。由于减少了孔数，出料口连接段变粗，强度增加，减少阀杆折断现象。二、将现有技术阀杆上部大约4mm无螺纹部分去掉，这样阀杆整体变矮，原部分螺纹变成全部螺纹，由于阀杆是塑料构件，塑料属于石化产品，这样改进的最大好处就是:减少塑料使用量，节能环保，间接减排！综上所述，本技术将四孔改为三孔，出料更流畅，更易控制。通过把无螺纹部分去掉，在节省材料的同时使扳机同阀杆更好装卸、不漏胶、使用更方便。【附图说明】图1是现有技术的阀杆结构示意图。图2是图1的水平剖视图。图3是本技术三孔全螺纹阀杆的结构示意图。图4是图3的水平剖视图。【具体实施方式】通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。基础实施例:如图1至图4所示的聚氨酯泡沫填缝剂三孔全螺纹阀杆，包括一个阀杆本体4，在阀杆本体4的上方设置有全螺纹螺杆5，阀杆本体4的下方平均分布有孔隙6，孔隙6为三个，每个孔隙6的宽度为1.8-2.0mm,高度为1.4-2.5mm,阀杆本体4的整体高度为28.0-28.8mm，整体重量为0.93克，全螺纹螺杆5的高度为7.8_8mm。图1至图2是现有技术的阀杆，由图可知阀杆包括:阀杆本体I (是指整个阀杆)、四孔2、部分螺纹螺杆3，阀杆本体I的高度大约32.8mm，重量约1.17克，四孔2中每个孔大小为:约宽2mm高3.5毫米，部分螺纹螺杆3的长度为12_。图3至图4是本技术的阀杆，可以看到阀杆包括:阀杆本体4，孔隙6，全螺纹螺杆5。阀杆本体I的高度为28.3mm，重量为0.93克，孔隙6的每个孔大小为:约宽2mm高2.5毫米，全螺纹螺杆5的长度为8mm。综合比较图1至图4可以看出，本技术由现有技术的四孔变为三孔，部分螺纹螺杆变为全螺纹螺杆，整体高度由32.8mm变为28.8mm，螺杆部分由12mm变为8毫米，重量由1.17克变为0.93克，通过改进达到节省原材料、节能、阀杆同扳机更好装卸、阀门易操作等优点，并且由于减少了孔数，出料口连接段变粗，强度增加，减少阀杆折断现象。在上述实施例的基础之上还可以形成更多的实施例:实施例1:阀杆本体4的高度为28.0臟，每个孔隙的宽度为1.9mm，高度为2.5mm，全螺纹螺杆5的长度为8mm。实施例2:阀杆本体4的高度为28.1mm,每个孔隙的宽度为1.8mm，高度为2.4mm，全螺纹螺杆5的长度为7.8mm。当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种聚氨酯泡沫填缝剂三孔全螺纹阀杆，包括一个阀杆本体(4)，在所述阀杆本体(4)的上方设置有全螺纹螺杆(5)，阀杆本体(4)的下方平均分布有孔隙￠)，其特征在于，所述孔隙(6)为三个，每个孔隙(6)的宽度为1.8-2.0mm，高度为2.4-2.5mm,阀杆本体(4)的整体高度为28.0-28.8_，整体重量为0.93克，全螺纹螺杆(5)的高度为7.8_8_。2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫填缝剂三孔全螺纹阀杆，其特征在于，阀杆本体(4)的高度为28.0mm,每个孔隙的宽度为1.9mm，高度为2.5mm，全螺纹螺杆(5)的长度为.8mm .3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫填缝剂三孔全螺纹阀杆，其特征在于，阀杆本体(4)的高度为28.1mm,每个孔隙的宽度为1.8mm，高度为2.4mm，全螺纹螺杆(5)的长度为.7.8mm .【专利摘要】本技术公开了一种聚氨酯泡沫填缝剂三孔全螺纹阀杆，包括一个阀杆本体4，在阀杆本体4的上方设置有全螺纹螺杆5，阀杆本体4的下方平均分布有孔隙6，孔隙6为三个，每个孔隙6的宽度为1.8-2.0mm，高度为2.4-2.5mm，阀杆本体4的整体高度为28.0-28.8mm，整体重量为0.93克，全螺纹螺杆5的高度为7.8-8mm。本技术将现有技术的四孔阀杆改为三孔阀杆，出料更流畅，更易控制，通过把无螺纹部分去掉形成全螺纹螺杆结构，在节省材料的同时使扳机同阀杆更好装卸、不漏胶，使用更方便。【IPC分类】F16K51/00【公开号】CN204805714【申请号】CN201520510011【专利技术人】邢泽峰 【申请人】山东居欢新型材料科技有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯泡沫填缝剂三孔全螺纹阀杆，包括一个阀杆本体(4)，在所述阀杆本体(4)的上方设置有全螺纹螺杆(5)，阀杆本体(4)的下方平均分布有孔隙(6)，其特征在于，所述孔隙(6)为三个，每个孔隙(6)的宽度为1.8‑2.0mm，高度为2.4‑2.5mm，阀杆本体(4)的整体高度为28.0‑28.8mm，整体重量为0.93克，全螺纹螺杆(5)的高度为7.8‑8mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢泽峰，
申请(专利权)人：山东居欢新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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