一种服装加工余料的收集装置，包括底座、碎布回收箱和碎线头回收箱，碎布回收箱顶部的一侧设置吸料管，另一侧设置抽风口，碎布回收箱内部的顶部侧壁上设置多块碎布挡板，在每块碎布挡板上分别设置通气孔，抽风口内嵌套有密封垫圈和网孔板，底部的线头箱支撑架上设置有与碎布回收箱底部连通的线头排出管，风机的排气管位于底座上，且排气口朝向一侧，吸料管的吸料端设置有带阀门的吸料嘴。本实用新型专利技术设置的碎线头回收箱能够有效地过滤碎线头，防止碎线头吸到风机内部，影响风机的转动，碎线头回收箱内的过滤装置可拆卸，便于及时清理碎线头，而且过滤装置拆卸下来后，碎线头回收箱内的碎线头可由线头排出管排出，便于继续使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及服装加工
，具体地说是一种服装加工余料的收集装置。
技术介绍
服装布料的裁剪是服装加工的重要环节之一，裁剪前要先根据样板绘制出排料图，完整、合理、节约是排料的基本原则，裁剪时产生碎布料、碎线头等余料是在所难免的，通常对于裁剪时产生碎布料、碎线头多采用人工清扫的方式处理，以保证工作台面及流水线台的整洁，为了便于清理碎布料，往往采用类似吸尘器或风机的设备进行吸引，在吸引碎布料的同时，由于线头较细，质量较轻，很容易连同碎线头一起吸入，碎线头很难清理，时间久了就会堵塞设备，因此，目前的这类吸引设备不适合清理裁剪时产生的碎布料和碎线头。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的足提供一种便于清理裁剪时产生的碎布料和碎线头等余料的收集装置。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种服装加工余料的收集装置，包括底座、碎布回收箱和碎线头回收箱，碎布回收箱通过回收箱固定板安装在底座的一侧，碎布回收箱的底部设置开口，开口处通过转轴设置有可转动的底板，碎布回收箱底部的开口与底板间设置一圈底板密封圈，底板通过一端的拉绳紧贴在碎布回收箱底部的开口上，碎布回收箱顶部的一侧设置吸料管，另一侧设置抽风口，碎布回收箱内部的顶部侧壁上设置多块碎布挡板，在每块碎布挡板上分别设置通气孔，抽风口内嵌套有密封垫圈和网孔板，网孔板的箱体内侧设置多条碎布支撑棒，每条碎布支撑棒的端部设置球形凸起；底座上还设置有线头箱支撑架、风机、电池组，碎线头回收箱设置在线头箱支撑架上，碎线头回收箱的一端与抽风口连接，另一端与风机的吸风管连接，碎线头回收箱上竖直贯穿有线头过滤网板，线头过滤网板上下端与碎布回收箱接触的部位分别设置过滤网板密封条，线头过滤网板的中间设置一层过滤海绵，过滤海绵上方用长条盖封堵，线头过滤网板顶部上设置有对称的网板把手，底部的线头箱支撑架上设置有与碎布回收箱底部连通的线头排出管，风机的排气管位于底座上，且排气口朝向一侧，吸料管的吸料端设置有带阀门的吸料嘴。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述的碎布挡板从吸料管往抽风口的方向依次逐渐加长，所述的每条碎布支撑棒长度不同，且长短交替排布。本技术的优点在于:本技术设置的碎线头回收箱能够有效地过滤碎线头，防止碎线头吸到风机内部，影响风机的转动，碎线头回收箱内的过滤装置可拆卸，便于及时清理碎线头，而且过滤装置拆卸下来后，碎线头回收箱内的碎线头可由线头排出管排出，便于继续使用。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的I局部放大结构示意图。附图标记:1底座2碎布回收箱3碎线头回收箱4回收箱固定板5转轴6底板7底板密封圈8吸料管9抽风口 10碎布挡板11通气孔12密封垫圈13网孔板14碎布支撑棒15球形凸起16线头箱支撑架17风机18电池组19吸风管20线头过滤网板21过滤网板密封条22过滤海绵23长条盖24网板把手25线头排出管26排气管27吸料嘴。【具体实施方式】—种服装加工余料的收集装置，如图1图2所示，包括底座1、碎布回收箱2和碎线头回收箱3，碎布回收箱2通过回收箱固定板4安装在底座I的一侧，碎布回收箱2的底部设置开口，开口处通过转轴5设置有可转动的底板6，碎布回收箱2底部的开口与底板6间设置一圈底板密封圈7，底板6通过一端的拉绳紧贴在碎布回收箱2底部的开口上，碎布回收箱2顶部的一侧设置吸料管8，另一侧设置抽风口 9，碎布回收箱2内部的顶部侧壁上设置多块碎布挡板10，在每块碎布挡板10上分别设置通气孔11，抽风口 9内嵌套有密封垫圈12和网孔板13，网孔板13的箱体内侧设置多条碎布支撑棒14，每条碎布支撑棒14的端部设置球形凸起15 ;底座I上还设置有线头箱支撑架16、风机17、电池组18，碎线头回收箱3设置在线头箱支撑架16上，碎线头回收箱3的一端与抽风口 9连接，另一端与风机的吸风管19连接，碎线头回收箱3上竖直贯穿有线头过滤网板20，线头过滤网板20上下端与碎布回收箱2接触的部位分别设置过滤网板密封条21，线头过滤网板20的中间设置一层过滤海绵22，过滤海绵22上方用长条盖23封堵，线头过滤网板20顶部上设置有对称的网板把手24，底部的线头箱支撑架16上设置有与碎布回收箱2底部连通的线头排出管25，风机17的排气管26位于底座I上，且排气口朝向一侧，吸料管8的吸料端设置有带阀门的吸料嘴27。为了防止吸入的碎布料在抽风口 9及其下方堆积，所述的碎布挡板10从吸料管8往抽风口 9的方向依次逐渐加长，在碎布挡板10的阻挡下，较大较重的碎布料会沿着碎布挡板10落到碎布回收箱2底部，较轻的则经过第二层碎布挡板10阻挡落下，使碎布料在碎布回收箱2底部分布更均匀。为了防止较轻的碎布料堵塞抽风口 9，所述的每条碎布支撑棒14长度不同，且长短交替排布，这样支撑棒14参差不齐，更有利于撑起碎布料，保证抽风口 9抽风顺畅。碎布回收箱2底部的底板6便于将吸入的碎布料及时排出。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种服装加工余料的收集装置，其特征在于:包括底座(I)、碎布回收箱(2)和碎线头回收箱(3)，碎布回收箱(2)通过回收箱固定板(4)安装在底座(I)的一侧，碎布回收箱(2)的底部设置开口，开口处通过转轴(5)设置有可转动的底板￠)，碎布回收箱(2)底部的开口与底板出)间设置一圈底板密封圈(7)，底板(6)通过一端的拉绳紧贴在碎布回收箱(2)底部的开口上，碎布回收箱(2)顶部的一侧设置吸料管(8)，另一侧设置抽风口(9)，碎布回收箱(2)内部的顶部侧壁上设置多块碎布挡板(10)，在每块碎布挡板(10)上分别设置通气孔(11)，抽风口(9)内嵌套有密封垫圈(12)和网孔板(13)，网孔板(13)的箱体内侧设置多条碎布支撑棒(14)，每条碎布支撑棒(14)的端部设置球形凸起(15);底座(I)上还设置有线头箱支撑架(16)、风机(17)、电池组(18)，碎线头回收箱(3)设置在线头箱支撑架(16)上，碎线头回收箱(3)的一端与抽风口(9)连接，另一端与风机的吸风管(19)连接，碎线头回收箱(3)上竖直贯穿有线头过滤网板(20)，线头过滤网板(20)上下端与碎布回收箱(2)接触的部位分别设置过滤网板密封条(21)，线头过滤网板(20)的中间设置一层过滤海绵(22)，过滤海绵(22)上方用长条盖(23)封堵，线头过滤网板(20)顶部上设置有对称的网板把手(24)，底部的线头箱支撑架(16)上设置有与碎布回收箱(2)底部连通的线头排出管(25)，风机(17)的排气管(26)位于底座(I)上，且排气口朝向一侧，吸料管(8)的吸料端设置有带阀门的吸料嘴(27)。2.根据权利要求1所述的一种服装加工余料的收集装置，其特征在于:所述的碎布挡板(10)从吸料管(8)往抽风口(9)的方向依次逐渐加长。3.根据权利要求1所述的一种服装加工余料的收集装置，其特征在于:所述的每条碎布支撑棒(14)长度不同，且长短交替排布。【专利摘要】一种服装加工余料的收集装置，包括底座、碎布回收箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种服装加工余料的收集装置，其特征在于：包括底座(1)、碎布回收箱(2)和碎线头回收箱(3)，碎布回收箱(2)通过回收箱固定板(4)安装在底座(1)的一侧，碎布回收箱(2)的底部设置开口，开口处通过转轴(5)设置有可转动的底板(6)，碎布回收箱(2)底部的开口与底板(6)间设置一圈底板密封圈(7)，底板(6)通过一端的拉绳紧贴在碎布回收箱(2)底部的开口上，碎布回收箱(2)顶部的一侧设置吸料管(8)，另一侧设置抽风口(9)，碎布回收箱(2)内部的顶部侧壁上设置多块碎布挡板(10)，在每块碎布挡板(10)上分别设置通气孔(11)，抽风口(9)内嵌套有密封垫圈(12)和网孔板(13)，网孔板(13)的箱体内侧设置多条碎布支撑棒(14)，每条碎布支撑棒(14)的端部设置球形凸起(15)；底座(1)上还设置有线头箱支撑架(16)、风机(17)、电池组(18)，碎线头回收箱(3)设置在线头箱支撑架(16)上，碎线头回收箱(3)的一端与抽风口(9)连接，另一端与风机的吸风管(19)连接，碎线头回收箱(3)上竖直贯穿有线头过滤网板(20)，线头过滤网板(20)上下端与碎布回收箱(2)接触的部位分别设置过滤网板密封条(21)，线头过滤网板(20)的中间设置一层过滤海绵(22)，过滤海绵(22)上方用长条盖(23)封堵，线头过滤网板(20)顶部上设置有对称的网板把手(24)，底部的线头箱支撑架(16)上设置有与碎布回收箱(2)底部连通的线头排出管(25)，风机(17)的排气管(26)位于底座(1)上，且排气口朝向一侧，吸料管(8)的吸料端设置有带阀门的吸料嘴(27)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，
申请(专利权)人：温州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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