本实用新型专利技术公开了一种新型脱水机筒，包括机筒本体、衬板、第一筛板、第二筛板、加料口和法兰，所述衬板固定在机筒本体的内壁上，所述第一筛板和第二筛板分别安装在机筒本体上，所述加料口、法兰与机筒本体为一体结构。本实用新型专利技术新型脱水机筒，主要应用于石化行业合成橡胶的脱水设备上，它的功能是使合成橡胶与水的混合物，在此快速实现合成橡胶颗粒与水分离，辅助合成橡胶颗粒的输送，有效提高混合物的脱水率，方便拆装、清理，其具有保压能力高，方便清理，吃料能力大，成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型脱水机筒。
技术介绍
目前，市场上常见合成橡胶脱水机筒有两种形式，即开放式笼条焊接型式、锥形封闭式焊接型式，开放式笼条焊接型式由多条笼条按不同缝隙排列焊接而成，特点是本体强度低，机筒保压能力低，长时间使用，会使现场生产情况变得恶劣，部分物料泄漏，造成此型式的脱水机筒不方便清理；锥形封闭式焊接型式是由两个法兰与筒体焊接而成，筒体为锥形，特点是吃料能力提高，毛坯量较大，精加工工序较多，焊接、热处理工艺控制复杂，造成此型式的脱水机筒成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保压能力高，方便清理，吃料能力大，成本低的新型脱水机筒。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种新型脱水机筒，包括机筒本体、衬板、第一筛板、第二筛板、加料口和法兰，所述衬板固定在机筒本体的内壁上，所述第一筛板和第二筛板分别安装在机筒本体上，所述加料口、法兰与机筒本体为一体结构。所述第一筛板和第二筛板上均开有沟槽。所述第一筛板和第二筛板上的沟槽上钻通有排水孔。所述第一筛板和第二筛板的内壁采用渐变的曲率半径结构。所述第一筛板与机筒本体采用销定位。所述加料口为侧向加料形式。所述机筒本体的底部设有机筒支撑。 所述机筒本体下端设有排水通道。所述排水通道上加工有排水丝孔，所述排水丝孔通过排水丝堵连接。本技术一种新型脱水机筒，主要应用于石化行业合成橡胶的脱水设备上，它的功能是使合成橡胶与水的混合物，在此快速实现合成橡胶颗粒与水分离，辅助合成橡胶颗粒的输送，有效提高混合物的脱水率，方便拆装、清理，其具有保压能力高，方便清理，吃料能力大，成本低的特点。【附图说明】图1是本技术一种新型脱水机筒的结构示意图。图2是本技术一种新型脱水机筒的衬板沟槽结构示意图。图3是本技术一种新型脱水机筒的筛板沟槽和排水孔结构示意图。图中:1、机筒本体；2、衬板；3、销；4、第一筛板；5、排水丝堵；6、第二筛板；7、螺钉；8、加料口 ；9、法兰；10、机筒支撑。【具体实施方式】如图1、图2和图3所示，新型脱水机筒，包括机筒本体1、衬板2、第一筛板4、第二筛板6、加料口 8、法兰9和机筒支撑10，机筒本体I是铸造结构，大部分外形轮廓均是通过铸造直接形成，加料口 8、法兰9与机筒本体I为一体，机筒本体I通过前、后端的法兰9 一端与干燥机筒相连，另一端与减速箱输出端的过渡体相连，使减速箱与各机筒连为一体，并使上游来的合成橡胶颗粒快速进入此机筒内，机筒本体I下端与机筒支撑10相连，实现对整个机筒的支撑作用，加料口 8型式为侧向加料，即上游来的橡胶颗粒由加料口 8切向进入机筒本体I内，加料口 8直接铸造出侧向加料的型式，内表面抛光、喷砂处理，确保胶料在此不存留，机筒本体I内壁，镶有衬板2，用螺钉7把在机筒本体内壁上，目的是即提高机筒内壁的耐磨性，又方便拆卸，衬板2上开有特殊型式的沟槽，且角度γ控制在25?30°之间，会大大提高输送效果，机筒本体I下侧方开有方孔，用于插入第一筛板4、第二筛板6用，第一筛板4与机筒本体I采用销3定位，通过螺栓、螺母、垫圈作为紧固件，进行连接，第二筛板6与机筒本体I使用螺栓、螺母、垫圈作为紧固件，进行连接，第一筛板4、第二筛板6通过止口保证两者之间的定位关系，这样，机筒本体1、第一筛板4、第二筛板6就连为一个整体，保证三者间定位可靠，而且方便拆卸、清理，第一筛板4、第二筛板6均是焊接结构，内壁采用渐变的曲率半径，使胶料沿加料口 8切向进入后，缝隙逐渐变小，胶料被压缩，大部分游离态的水被挤出，第一筛板4、第二筛板6内壁轴线方向上均开有均布、特殊型式的沟槽，角度β控制在25°?30°之间，会大大提高输送效果，沟槽内钻通特殊结构的排水孔，角度α控制在90°?120°之间，提升辅助输送橡胶颗粒效果、实现快速排水作用，提高了脱水率，机筒本体I下端，铸造出排水通道，加工排水丝孔，用丝堵5连接，引到收集水管路中，方便拆卸、清理，本技术新型脱水机筒，主要应用于石化行业合成橡胶的脱水设备上，它的功能是使合成橡胶与水的混合物，在此快速实现合成橡胶颗粒与水分离，辅助合成橡胶颗粒的输送，有效提尚混合物的脱水率，方便拆装、清理，其具有保压能力尚，方便清理，吃料能力大，成本低的特点。【主权项】1.一种新型脱水机筒，其特征在于:包括机筒本体、衬板、第一筛板、第二筛板、加料口和法兰，所述衬板固定在机筒本体的内壁上，所述第一筛板和第二筛板分别安装在机筒本体上，所述加料口、法兰与机筒本体为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种新型脱水机筒，其特征在于:所述衬板、第一筛板和第二筛板上均开有沟槽。3.根据权利要求2所述的一种新型脱水机筒，其特征在于:所述第一筛板和第二筛板上的沟槽上钻通有排水孔。4.根据权利要求2所述的一种新型脱水机筒，其特征在于:所述第一筛板和第二筛板的内壁采用渐变的曲率半径结构。5.根据权利要求1所述的一种新型脱水机筒，其特征在于:所述第一筛板与机筒本体采用销定位。6.根据权利要求1所述的一种新型脱水机筒，其特征在于:所述加料口为侧向加料形式。7.根据权利要求1所述的一种新型脱水机筒，其特征在于:所述机筒本体的底部设有机筒支撑。8.根据权利要求1所述的一种新型脱水机筒，其特征在于:所述机筒本体下端设有排水通道。9.根据权利要求8所述的一种新型脱水机筒，其特征在于:所述排水通道上加工有排水丝孔，所述排水丝孔通过排水丝堵连接。【专利摘要】本技术公开了一种新型脱水机筒，包括机筒本体、衬板、第一筛板、第二筛板、加料口和法兰，所述衬板固定在机筒本体的内壁上，所述第一筛板和第二筛板分别安装在机筒本体上，所述加料口、法兰与机筒本体为一体结构。本技术新型脱水机筒，主要应用于石化行业合成橡胶的脱水设备上，它的功能是使合成橡胶与水的混合物，在此快速实现合成橡胶颗粒与水分离，辅助合成橡胶颗粒的输送，有效提高混合物的脱水率，方便拆装、清理，其具有保压能力高，方便清理，吃料能力大，成本低的特点。【IPC分类】B04B7/02【公开号】CN204799431【申请号】CN201520446658【专利技术人】吴丹, 贾朝阳, 王艳群, 刘亚楠 【申请人】大连橡胶塑料机械股份有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年6月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型脱水机筒，其特征在于：包括机筒本体、衬板、第一筛板、第二筛板、加料口和法兰，所述衬板固定在机筒本体的内壁上，所述第一筛板和第二筛板分别安装在机筒本体上，所述加料口、法兰与机筒本体为一体结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，贾朝阳，王艳群，刘亚楠，
申请(专利权)人：大连橡胶塑料机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。