液压式高效三工位型材制孔机制造技术

技术编号:12563110 阅读:129 留言:0更新日期:2015-12-22 18:38
本实用新型专利技术公开了液压式高效三工位型材制孔机,包括工位轨道、型材输送基台及型材轨道,所述工位轨道上三个工位,所述工位由制孔控制器、工位滑座及液压制孔机组成。实际工作时,根据型材上的三个孔的间距参数,调整两个活动工位,利用丝杠贯穿工位滑座的两侧壁,拧紧抵住工位轨道,起到固定活动工位的效果。随后通过型材输送基台上的型材轨道,将待制孔型材送到相应位置,然后通过液压制孔机进行打孔作业。本装置利用一个固定工位和两个可以自由调整的活动工位互相配合,实现对各种型材空间距迅速定位,批量进行打孔,提高了型材制孔的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材制孔加工
,更具体地讲,是涉及一种液压式高效三工位型材制孔机
技术介绍
型材上制孔打孔是机械加工中比较常见的处理工艺,制孔主要涉及的技术关键点主要在于需打孔的定位及打孔的方式。现在大部分的厂家对型材打孔都采用液压冲击打孔的方式,液压打孔效率高,孔型边缘整齐,而对于制孔主要涉及的另一个技术关键点,需打孔的定位,一般都采用人工定位瞄准的方式,这样的方式不但效率较慢,而且更换型材制孔需求后,还需要及时调整更换调整好的孔间距。而型材由于本身的差异,各种型材的制孔打孔需求也不一致,孔与孔之间的间距更是互不相同,如何快速准确地定位各种型材的制孔位置,并迅速固定进行批量制孔,成为提高型材制孔效率的关键。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有人工筛分锌粒和锌灰工序的不足,申请人经过多次实践改进,设计了液压式高效三工位型材制孔机,利用一个固定工位和两个可以自由调整的活动工位互相配合,实现对各种型材空间距迅速定位,批量进行打孔,提高了型材制孔的效率。技术方案:为了实现上述专利技术目的,本技术所采用的技术方案为:液压式高效三工位型材制孔机,包括工位轨道、型材输送基台及型材轨道,所述工位轨道上设有第一工位、第二工位及第三工位,所述型材轨道设置在型材输送基台上,所述型材轨道上承载待制孔型材,所述第一工位、第二工位及第三工位均由制孔控制器、工位滑座及液压制孔机组成。所述制孔控制器设置在工位滑座上,所述制孔控制器与液压制孔机连接。所述第一工位为固定工位,所述第二工位和第三工位为活动工位,所述第一工位、第二工位及第三工位上设置液压制孔机。优选地,本技术采用的进一步的技术方案为:所述工位轨道为T形,所述工位轨道的上端面设计两个形状相同的凸起,所述工位滑座为与T形的工位轨道相适应的内凹槽,所述工位滑座的内壁设置与凸起相适应的凹口。实际工作时,首先根据型材上的三个孔的间距参数或者模具要求,调整第二工位和第三工位这两个活动工位,将第二工位和第三工位调整到合适的位置,第二工位和第三工位的工位滑座的两侧壁上设置了螺孔,利用丝杠贯穿工位滑座的两侧壁,拧紧抵住工位轨道,起到固定活动工位的效果。随后通过型材输送基台上的型材轨道,将待制孔型材送到相应位置,然后通过液压制孔机进行打孔作业。完成打孔后,型材被型材轨道送至下一工序。有益效果:本技术与现有技术相比,其有益效果是:1、本技术利用一个固定工位和两个可以自由调整的活动工位互相配合,实现对各种型材空间距迅速定位,批量进行打孔,提高了型材制孔的效率。【附图说明】图1为本技术液压式高效三工位型材制孔机的结构示意图。图2为本技术中工位固定的结构示意图。图3为本技术的截面示意图。【具体实施方式】下面通过一个最佳实施例,对本技术方案进行详细说明,但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。如图1所示,液压式高效三工位型材制孔机,工位轨道I上设置三个工位,所述第一工位2为固定工位,所述第二工位3和第三工位4为活动工位。如图2所示,本技术中工位固定如下:所述工位轨道I为T形,所述工位轨道I的上端面设计两个形状相同的凸起6,所述工位滑座5为与T形的工位轨道I相适应的内凹槽,所述工位滑座5的内壁设置与凸起6相适应的凹口。所述工位滑座5的两侧壁上设有螺孔,利用丝杠7贯穿工位滑座5的两侧壁,拧紧抵住工位轨道I。如图3所示,本技术液压式高效三工位型材制孔机还包括包括工位轨道1、型材输送基台9及型材轨道10,所述型材轨道10设置在型材输送基台9上,所述型材轨道10上承载待制孔型材11,所述第一工位、第二工位及第三工位均由制孔控制器12、工位滑座5及液压制孔机8组成,所述制孔控制器12设置在工位滑座5上,所述制孔控制器12与液压制孔机8连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出:对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.液压式高效三工位型材制孔机,包括工位轨道(I)、型材输送基台(9)及型材轨道(10),所述工位轨道(I)上设有第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4),所述型材轨道(10)设置在型材输送基台(9)上,所述型材轨道(10)上承载待制孔型材(11),所述第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4)均由制孔控制器(12)、工位滑座(5)及液压制孔机(8)组成,所述制孔控制器(12)设置在工位滑座(5)上,所述制孔控制器(12)与液压制孔机(8)连接,其特征在于:所述第一工位(2 )为固定工位,所述第二工位(3 )和第三工位(4 )为活动工位,所述第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4)上设置液压制孔机(8)。2.根据权利要求1所述的液压式高效三工位型材制孔机,其特征在于:所述工位轨道(I)为T形,所述工位轨道(I)的上端面设计两个形状相同的凸起(6 ),所述工位滑座(5 )为与T形的工位轨道(I)相适应的内凹槽,所述工位滑座(5)的内壁设置与凸起(6)相适应的凹口。3.根据权利要求2所述的液压式高效三工位型材制孔机,其特征在于:所述工位滑座(5)的两侧壁上设有螺孔,利用丝杠(7)贯穿工位滑座(5)的两侧壁,拧紧抵住工位轨道(I)。【专利摘要】本技术公开了液压式高效三工位型材制孔机,包括工位轨道、型材输送基台及型材轨道,所述工位轨道上三个工位,所述工位由制孔控制器、工位滑座及液压制孔机组成。实际工作时,根据型材上的三个孔的间距参数,调整两个活动工位,利用丝杠贯穿工位滑座的两侧壁,拧紧抵住工位轨道,起到固定活动工位的效果。随后通过型材输送基台上的型材轨道,将待制孔型材送到相应位置,然后通过液压制孔机进行打孔作业。本装置利用一个固定工位和两个可以自由调整的活动工位互相配合,实现对各种型材空间距迅速定位,批量进行打孔,提高了型材制孔的效率。【IPC分类】B21D28/34, B21D43/00, B21D43/13【公开号】CN204799758【申请号】CN201520542061【专利技术人】曾祥春 【申请人】江苏江电电力设备有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月23日本文档来自技高网
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【技术保护点】
液压式高效三工位型材制孔机,包括工位轨道(1)、型材输送基台(9)及型材轨道(10),所述工位轨道(1)上设有第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4),所述型材轨道(10)设置在型材输送基台(9)上,所述型材轨道(10)上承载待制孔型材(11),所述第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4)均由制孔控制器(12)、工位滑座(5)及液压制孔机(8)组成,所述制孔控制器(12)设置在工位滑座(5)上,所述制孔控制器(12)与液压制孔机(8)连接,其特征在于:所述第一工位(2)为固定工位,所述第二工位(3)和第三工位(4)为活动工位,所述第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4)上设置液压制孔机(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曾祥春
申请(专利权)人:江苏江电电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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