本实用新型专利技术公开了液压式高效三工位型材制孔机，包括工位轨道、型材输送基台及型材轨道，所述工位轨道上三个工位，所述工位由制孔控制器、工位滑座及液压制孔机组成。实际工作时，根据型材上的三个孔的间距参数，调整两个活动工位，利用丝杠贯穿工位滑座的两侧壁，拧紧抵住工位轨道，起到固定活动工位的效果。随后通过型材输送基台上的型材轨道，将待制孔型材送到相应位置，然后通过液压制孔机进行打孔作业。本装置利用一个固定工位和两个可以自由调整的活动工位互相配合，实现对各种型材空间距迅速定位，批量进行打孔，提高了型材制孔的效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及型材制孔加工
，更具体地讲，是涉及一种液压式高效三工位型材制孔机。
技术介绍
型材上制孔打孔是机械加工中比较常见的处理工艺，制孔主要涉及的技术关键点主要在于需打孔的定位及打孔的方式。现在大部分的厂家对型材打孔都采用液压冲击打孔的方式，液压打孔效率高，孔型边缘整齐，而对于制孔主要涉及的另一个技术关键点，需打孔的定位，一般都采用人工定位瞄准的方式，这样的方式不但效率较慢，而且更换型材制孔需求后，还需要及时调整更换调整好的孔间距。而型材由于本身的差异，各种型材的制孔打孔需求也不一致，孔与孔之间的间距更是互不相同，如何快速准确地定位各种型材的制孔位置，并迅速固定进行批量制孔，成为提高型材制孔效率的关键。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有人工筛分锌粒和锌灰工序的不足，申请人经过多次实践改进，设计了液压式高效三工位型材制孔机，利用一个固定工位和两个可以自由调整的活动工位互相配合，实现对各种型材空间距迅速定位，批量进行打孔，提高了型材制孔的效率。技术方案:为了实现上述专利技术目的，本技术所采用的技术方案为:液压式高效三工位型材制孔机，包括工位轨道、型材输送基台及型材轨道，所述工位轨道上设有第一工位、第二工位及第三工位，所述型材轨道设置在型材输送基台上，所述型材轨道上承载待制孔型材，所述第一工位、第二工位及第三工位均由制孔控制器、工位滑座及液压制孔机组成。所述制孔控制器设置在工位滑座上，所述制孔控制器与液压制孔机连接。所述第一工位为固定工位，所述第二工位和第三工位为活动工位，所述第一工位、第二工位及第三工位上设置液压制孔机。优选地，本技术采用的进一步的技术方案为:所述工位轨道为T形，所述工位轨道的上端面设计两个形状相同的凸起，所述工位滑座为与T形的工位轨道相适应的内凹槽，所述工位滑座的内壁设置与凸起相适应的凹口。实际工作时，首先根据型材上的三个孔的间距参数或者模具要求，调整第二工位和第三工位这两个活动工位，将第二工位和第三工位调整到合适的位置，第二工位和第三工位的工位滑座的两侧壁上设置了螺孔，利用丝杠贯穿工位滑座的两侧壁，拧紧抵住工位轨道，起到固定活动工位的效果。随后通过型材输送基台上的型材轨道，将待制孔型材送到相应位置，然后通过液压制孔机进行打孔作业。完成打孔后，型材被型材轨道送至下一工序。有益效果:本技术与现有技术相比，其有益效果是:1、本技术利用一个固定工位和两个可以自由调整的活动工位互相配合，实现对各种型材空间距迅速定位，批量进行打孔，提高了型材制孔的效率。【附图说明】图1为本技术液压式高效三工位型材制孔机的结构示意图。图2为本技术中工位固定的结构示意图。图3为本技术的截面示意图。【具体实施方式】下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。如图1所示，液压式高效三工位型材制孔机，工位轨道I上设置三个工位，所述第一工位2为固定工位，所述第二工位3和第三工位4为活动工位。如图2所示，本技术中工位固定如下:所述工位轨道I为T形，所述工位轨道I的上端面设计两个形状相同的凸起6，所述工位滑座5为与T形的工位轨道I相适应的内凹槽，所述工位滑座5的内壁设置与凸起6相适应的凹口。所述工位滑座5的两侧壁上设有螺孔，利用丝杠7贯穿工位滑座5的两侧壁，拧紧抵住工位轨道I。如图3所示，本技术液压式高效三工位型材制孔机还包括包括工位轨道1、型材输送基台9及型材轨道10，所述型材轨道10设置在型材输送基台9上，所述型材轨道10上承载待制孔型材11，所述第一工位、第二工位及第三工位均由制孔控制器12、工位滑座5及液压制孔机8组成，所述制孔控制器12设置在工位滑座5上，所述制孔控制器12与液压制孔机8连接。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.液压式高效三工位型材制孔机，包括工位轨道(I)、型材输送基台(9)及型材轨道(10)，所述工位轨道(I)上设有第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4)，所述型材轨道(10)设置在型材输送基台(9)上，所述型材轨道(10)上承载待制孔型材(11)，所述第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4)均由制孔控制器(12)、工位滑座(5)及液压制孔机(8)组成，所述制孔控制器(12)设置在工位滑座(5)上，所述制孔控制器(12)与液压制孔机(8)连接，其特征在于:所述第一工位(2 )为固定工位，所述第二工位(3 )和第三工位(4 )为活动工位，所述第一工位(2)、第二工位(3)及第三工位(4)上设置液压制孔机(8)。2.根据权利要求1所述的液压式高效三工位型材制孔机，其特征在于:所述工位轨道(I)为T形，所述工位轨道(I)的上端面设计两个形状相同的凸起(6 )，所述工位滑座(5 )为与T形的工位轨道(I)相适应的内凹槽，所述工位滑座(5)的内壁设置与凸起(6)相适应的凹口。3.根据权利要求2所述的液压式高效三工位型材制孔机，其特征在于:所述工位滑座(5)的两侧壁上设有螺孔，利用丝杠(7)贯穿工位滑座(5)的两侧壁，拧紧抵住工位轨道(I)。【专利摘要】本技术公开了液压式高效三工位型材制孔机，包括工位轨道、型材输送基台及型材轨道，所述工位轨道上三个工位，所述工位由制孔控制器、工位滑座及液压制孔机组成。实际工作时，根据型材上的三个孔的间距参数，调整两个活动工位，利用丝杠贯穿工位滑座的两侧壁，拧紧抵住工位轨道，起到固定活动工位的效果。随后通过型材输送基台上的型材轨道，将待制孔型材送到相应位置，然后通过液压制孔机进行打孔作业。本装置利用一个固定工位和两个可以自由调整的活动工位互相配合，实现对各种型材空间距迅速定位，批量进行打孔，提高了型材制孔的效率。【IPC分类】B21D28/34, B21D43/00, B21D43/13【公开号】CN204799758【申请号】CN201520542061【专利技术人】曾祥春 【申请人】江苏江电电力设备有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年7月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压式高效三工位型材制孔机，包括工位轨道（1）、型材输送基台（9）及型材轨道（10），所述工位轨道（1）上设有第一工位（2）、第二工位（3）及第三工位（4），所述型材轨道（10）设置在型材输送基台（9）上，所述型材轨道（10）上承载待制孔型材（11），所述第一工位（2）、第二工位（3）及第三工位（4）均由制孔控制器（12）、工位滑座（5）及液压制孔机（8）组成，所述制孔控制器（12）设置在工位滑座（5）上，所述制孔控制器（12）与液压制孔机（8）连接，其特征在于：所述第一工位（2）为固定工位，所述第二工位（3）和第三工位（4）为活动工位，所述第一工位（2）、第二工位（3）及第三工位（4）上设置液压制孔机（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾祥春，
申请(专利权)人：江苏江电电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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