钢管两端成型的承插式接口制造技术

一种钢管两端成型的承插式接口，单橡胶圈密封，钢管插口端经旋转辊压加工，壁厚较薄时采用冷加工，壁厚较大时采用热加工来完成沟槽成型，用于放置和固定密封橡胶圈；钢管承口端经冷扩径成喇叭口。实现管道的水密性和耐压性。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利是一种承插式管道连接形式，可用于输水管道和其它输送管道的连接。
技术介绍
之前国内的各种输水钢管承插式接口由于(I)密封圈没有定位，(2)密封圈圆周不能保证均匀一致的压缩比，不能保证密封性能，其使用效果不佳，没有得到推广和应用。本技术专利有成形的沟槽用于密封圈固定，插口的沟槽肩台与承口接触，保证了密封圈均匀一致的压缩，从而完全保证了接口的密封性能。目前国内埋地钢管的连接通常采用现场对接焊的方法，由于输水钢管相对口径大，壁厚薄，管口刚性低，椭圆度大，造成钢管对接困难。另外，由于管沟开挖的限制，管底焊接操作难度大。这种对接方式工效低，焊接质量难以保证，多起输水钢管的爆管事故均是由焊缝引起的。城镇供水管线的建设，受制于开挖范围小，施工周期短的要求，由于没有理想的承插式钢管管道，在很多应该采用钢管管道的地方，被迫用铸铁管或玻璃钢夹砂管替代，限制了钢管在这领域的的使用。本技术专利通过使用新型的加工方式和关键的结构设计，可以解决以往承插式钢管胶圈固定不牢，试压漏水的问题。由于同口径的钢管比铸铁管和PCCP管重量轻很多，工厂加工更加便捷省力，节省成本。由于钢管的延展性更高，这种柔性接口的输水管道抗震性能更好。
技术实现思路
本技术专利是一种现场快速承插的接口设计，单橡胶圈密封，用于输水钢制管道。本技术专利为钢管两端进行直接形变成型，并达到设计要求的形状(参见附图)。本技术专利是钢管插口端经旋转辊压加工，壁厚较薄时采用冷加工，壁厚较大时采用热加工来完成沟槽成型，用于放置和固定密封橡胶圈；钢管承口端经冷扩径成喇叭口。本技术专利的其特征是被成形的承插口是在钢管本体上加工而成，为非焊接组成的承插接口。本技术专利的设计特征是插口逐渐插入承口，自行对中，直到插口上的密封圈沟槽后肩与承口喇叭口内壁接触。【附图说明】图1是本技术专利的结构示意图。图中所示，I承口，2插口，3受压缩的弹性密封圈，4插口沟槽后肩(插入时与承口接触)，5未参与变形的钢管本体。【具体实施方式】钢管插口端经压力旋转辊压加工(壁厚较薄时采用冷加工；壁厚较大时采用热加工)完成沟槽成型，用于放置和固定密封橡胶圈；钢管承口端经冷扩径成喇叭口。可由水压机一次模具扩径，也可由液压扩径机完成。插口变形区沿管壁轴线上下均匀分布，其设计特点是尽量控制变形范围，使得变形均匀，成型相对容易。密封橡胶圈周长比管径周长小20%，使其密封圈紧密贴合在辊压的沟槽内。现场承插对接时，不会发生滚动和位移。密封圈就位后，用钝器插入密封圈下面，沿圆周转2圈，使密封圈松紧一致。插口逐渐插入承口，直到插口上的密封圈沟槽后肩与承口喇叭口内壁接触。被成形的承插口是在钢管本体上加工而成，为非焊接组成的承插接口。现场对接承插时，插口和承口需清理干净，分别用润滑油涂抹，以利于插入。对接到位后，用塞尺沿圆周检查密封圈是否在沟槽内状态完好。管节对接安装时，可根据需要偏转一定的角度。【主权项】1.钢管两端成型的承插式接口，单橡胶圈密封，钢管插口端经旋转辊压加工，壁厚较薄时采用冷加工，壁厚较大时采用热加工来完成沟槽成型，用于放置和固定密封橡胶圈；钢管承口端经冷扩径成喇叭口。2.根据权利要求1所述的钢管两端成型的承插式接口，其特征是被成形的承插口是在钢管本体上加工而成，为非焊接组成的承插接口。3.根据权利要求1所述的钢管两端成型的承插式接口，其特征是插口逐渐插入承口，自行对中，直到插口上的密封圈沟槽后肩与承口喇叭口内壁接触。【专利摘要】一种钢管两端成型的承插式接口，单橡胶圈密封，钢管插口端经旋转辊压加工，壁厚较薄时采用冷加工，壁厚较大时采用热加工来完成沟槽成型，用于放置和固定密封橡胶圈；钢管承口端经冷扩径成喇叭口。实现管道的水密性和耐压性。【IPC分类】F16L25/10【公开号】CN204805783【申请号】CN201520252328【专利技术人】夏连宁 【申请人】夏连宁【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年4月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢管两端成型的承插式接口，单橡胶圈密封，钢管插口端经旋转辊压加工，壁厚较薄时采用冷加工，壁厚较大时采用热加工来完成沟槽成型，用于放置和固定密封橡胶圈；钢管承口端经冷扩径成喇叭口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏连宁，
申请(专利权)人：夏连宁，
类型：新型
国别省市：上海;31