液氨罐安全回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及液氨设备技术领域，尤其是涉及一种液氨罐安全回收系统；该液氨罐安全回收系统，包括回收管路、回收罐、第一氨气检测仪、第二氨气检测仪和控制器；所述回收管路一端与液氨安全阀连通，另一端与所述回收罐连通；所述回收管路设置有所述第一氨气检测仪；所述回收罐设置有所述第二氨气检测仪；所述液氨罐的进料管路设置有进料阀；所述第一氨气检测仪和所述进料阀分别与所述控制器电连接；所述控制器用于判断所述回收管路内的氨气浓度值超出设定的第一氨气浓度值时，对应关闭所述进料阀。本实用新型专利技术的目的在于提供一种液氨罐安全回收系统，通过回收管路和回收罐，以减少氨气排向空气，而造成空气污染和危害人身安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液氨设备
，尤其是涉及一种液氨罐安全回收系统。
技术介绍
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子0H-，呈碱性的碱性溶液。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，在此统称为液氨罐，不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。图1是现有技术提供的液氨罐的结构示意图；如图1所示，现有的液氨罐I’包括液氨安全阀2’和进料管路3’。当液氨罐I’出现故障，其内压力超过液氨安全阀2’的阈值时，液氨安全阀2’的阀门自动开启，液氨以氨气状态排向空气，以避免液氨罐I’内部压力超过一定限度而发生爆裂的风险，有效的提高了液氨罐的安全性，保证了液氨系统安全运行。然而，当液氨以氨气状态排向空气，不但造成空气污染，还影响人们的人身安全。因此，针对上述问题急需提供一种新的液氨罐安全回收系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液氨罐安全回收系统，通过回收管路和回收罐，以减少氨气排向空气，而造成空气污染和危害人身安全。本技术提供了一种液氨罐安全回收系统，包括回收管路、回收罐、第一氨气检测仪、第二氨气检测仪和控制器；所述回收管路一端与液氨安全阀连通，另一端与所述回收罐连通；所述液氨安全阀用于控制液氨罐与所述回收管路的气路通断；所述回收管路设置有所述第一氨气检测仪，用于检测所述回收管路内的氨气浓度值；所述回收罐设置有所述第二氨气检测仪，用于检测所述回收罐内的氨气浓度值；所述液氨罐的进料管路设置有进料阀；所述第一氨气检测仪和所述进料阀分别与所述控制器电连接；所述控制器用于判断所述回收管路内的氨气浓度值超出设定的第一氨气浓度值时，对应关闭所述进料阀。进一步地，所述回收罐内填充水；所述回收管路与所述回收罐内的水连通；靠近所述回收罐的所述回收管路的一端设置有单向阀。进一步地，所述回收罐内的水的体积为所述回收罐的容积的80%。进一步地，所述回收罐具有排水管路。进一步地，所述排水管路设置有排水阀。进一步地，所述回收罐具有进水管路。进一步地，所述进水管路设置有进水阀。进一步地，所述排水阀和所述进水阀分别与所述控制器电连接；所述第二氨气检测仪与所述控制器电连接；所述控制器用于判断所述回收罐内的氨气浓度值超出设定的第二氨气浓度值时，对应分别打开所述排水阀和所述进水阀。进一步地，所述回收罐的顶部设置有排气阀。进一步地，所述回收管路和所述回收罐外层分别设置保温棉。本技术提供的液氨罐安全回收系统，通过所述回收罐回收从所述液氨安全阀排出的氨气，防止该氨气排入空气，而污染空气以及影响人们的人身安全；通过在所述回收管路设置所述第一氨气检测仪，检测所述回收管路内的氨气浓度，并预设第一氨气浓度值；通过所述控制器判断该氨气浓度值是否高于第一氨气浓度值，进而判断所述液氨罐是否出现故障，其内压力是否正常；若所述回收管路内的氨气浓度值高于所述第一氨气浓度值，所述控制器控制关闭所述进料阀，及时阻止氨气/液氨继续向所述液氨罐内输入，避免所述液氨罐的压力进一步升高，减少了所述液氨罐爆裂的风险，提高了所述液氨罐的安全性；所述第二氨气检测仪，用于检测所述回收罐内的氨气浓度值，以便保证所述回收罐回收氨气的有效性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的液氨罐的结构示意图；图2为本技术实施例提供的液氨罐安全回收系统的结构示意图；附图标记:I’ -液氨罐；2’ -液氨安全阀；3’ -进料管路；1-液氨罐；2-液氨安全阀；3-进料管路；31-进料阀；4-回收管路；41-单向阀；5-回收罐；51-排水管路；52-排水阀；53-进水管路；54-进水阀；55-排气阀；6-第一氨气检测仪；7-第二氨气检测仪。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例参见图2所示，本实施例提供了一种液氨罐安全回收系统，图中所示箭头方向为氨气、或者液氨、或者氨水、或者水的流通的方向；该液氨罐安全回收系统，包括回收管路4、回收罐5、第一氨气检测仪6、第二氨气检测仪7和控制器；所述回收管路4 一端与液氨安全阀2连通，另一端与所述回收罐5连通；所述液氨安全阀2用于控制液氨罐I与所述回收管路4的气路通断；所述回收管路4设置有所述第一氨气检测仪6，用于检测所述回收管路4内的氨气浓度值；所述回收罐5设置有所述第二氨气检测仪7，用于检测所述回收罐5内的氨气浓度值；所述液氨罐I的进料管路3设置有进料阀31 ;所述第一氨气检测仪6和所述进料阀31分别与所述控制器电连接；所述控制器用于判断所述回收管路4内的氨气浓度值超出设定的第一氨气浓度值时，对应关闭所进料阀31ο需要说明的是，所述控制器可采用控制器现有的固件，也可以为该系统特殊编制一软件并植入控制器内，对于固件的具体内容，不属于本技术的保护内容。另，控制器的型号各异，对应的外观以及连接方式不同，只要能实现上述功能即可，因此，图中没有给出具体的连接方式。所述液氨安全阀2属于自动阀类，所述液氨罐I处于正常运行状态时，所述液氨安全阀2处于常闭状态；当所述液氨罐I内的压力升高，超过所述液氨安全阀2的阈值时，所述液氨安全阀2的阀门打开，向所述液氨罐I外排放氨气，防止所述液氨罐I损坏或者爆炸，来保障人身安全和所述液氨罐I的安全运行；而当所述液氨罐I内的压力降至正常操作压力时，自动关闭所述液氨安全阀2的阀门，避免因所述液氨罐I超压排出全部气体，从而造成浪费和生产中断。所述回收管路4的管路内应无阻力，避免背压现象，所述回收管路4的内径应大于所述液氨安全阀2的出口通径，以便氨气的排出。本实施例中通过所述回收罐5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液氨罐安全回收系统，其特征在于，包括回收管路、回收罐、第一氨气检测仪、第二氨气检测仪和控制器；所述回收管路一端与液氨安全阀连通，另一端与所述回收罐连通；所述液氨安全阀用于控制液氨罐与所述回收管路的气路通断；所述回收管路设置有所述第一氨气检测仪，用于检测所述回收管路内的氨气浓度值；所述回收罐设置有所述第二氨气检测仪，用于检测所述回收罐内的氨气浓度值；所述液氨罐的进料管路设置有进料阀；所述第一氨气检测仪和所述进料阀分别与所述控制器电连接；所述控制器用于判断所述回收管路内的氨气浓度值超出设定的第一氨气浓度值时，对应关闭所述进料阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵煜，刘振营，
申请(专利权)人：东营华联石油化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37