本实用新型专利技术提供一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统。该系统包括依次设置的氰化浸金装置、铜超滤装置、铜纳滤装置、铜化学沉淀分离装置、石灰化学沉淀分离装置和锌粉置换装置，所述铜纳滤装置具有渗出液出口和浓缩液出口，所述铜化学沉淀分离装置与所述铜纳滤装置的浓缩液出口连接，所述锌粉置换装置与所述铜纳滤装置的渗出液出口连接。本实用新型专利技术的系统通过回收铜和氰化物，从而解决了高含铜金矿浸出成本高的问题，同时实现了整个工艺氰化液零排放。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氰化提金系统，特别是涉及一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统。
技术介绍
Merrill-Crowe氰化提金是近代从金矿中提取金最为常用的方法，从1889年开始应用，至今已有100多年的历史，具有简易、经济、回收率高、适应性较强等优点。氰化提金系统通常包括氰化浸金装置和锌粉置换装置，氰化浸金装置主要用于在充分供氧的条件下用氰化物溶液对金矿进行浸取，使金与氰化物形成金络合物而溶解产生贵液，此外为了保持氰化物溶液的稳定性，在浸出工序中通常以石灰乳作保护碱并维持溶液pH值为12左右；锌粉置换装置主要用于使锌粉与金发生置换反应，金被锌置换后沉淀而得到分离，在金分离的同时产生贫液。上述系统所产生的贫液中，游离氰仅为总氰的30-40%，直接返回至氰化浸金装置进行循环浸金时，不仅需要补充大量的氰化物来满足浸金需求，并且贫液中所含的大量金属离子会影响浸金效果。如部分外排时，贫液中所含的大量氰化物和金属离子将会造成后续废水处理困难，从而产生环境隐患。此外，研究表明:上述氰化提金系统用于高含铜金矿时，铜消耗大量的NaCN，运行成本大大提高。因此，如何实现对高含铜金矿低成本的浸出，是亟待解决的现实问题。
技术实现思路
本技术提供一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，用于解决现有技术的氰化提金系统运行成本高、易造成环境污染、不适用于高含铜金矿等技术缺陷。本技术的在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括依次设置的氰化浸金装置、铜超滤装置、铜纳滤装置、铜化学沉淀分离装置、石灰化学沉淀分离装置和锌粉置换装置，所述铜纳滤装置具有渗出液出口和浓缩液出口，所述铜化学沉淀分离装置与所述铜纳滤装置的浓缩液出口连接，所述锌粉置换装置与所述铜纳滤装置的渗出液出口连接。进一步地，所述锌粉置换装置具有排液口，所述排液口与所述氰化浸金装置连接。进一步地，所述氰化浸金装置为搅拌式氰化池。进一步地，所述铜超滤装置具有超滤膜，所述超滤膜的流道宽度为0.8mm。进一步地，所述铜纳滤装置具有纳滤膜，所述纳滤膜为由聚酰胺膜、聚砜膜和聚酯膜依次层叠而成的复合膜。进一步地，所述纳滤膜的流道宽度为0.8_。进一步地，所述铜化学沉淀分离装置包括依次设置的反应装置、沉淀装置和脱水 目.ο进一步地，所述石灰化学沉淀分离装置包括依次设置的反应装置、沉淀装置和脱水装置。进一步地，所述脱水装置为板框压滤机。进一步地，所述锌粉置换装置包括依次设置的脱氧装置、混合装置和沉淀装置。本技术的系统结构简单，特别适用于高含铜金矿的氰化提金，其中通过设置铜超滤装置和铜纳滤装置，从而使在氰化浸金装置中所产生的贵液中的金和铜得到分离及浓缩，显著减少对铜回收的处理规模，降低工程投资；通过设置铜化学沉淀分离装置对铜进行回收，不仅铜的回收率高达95%以上，铜的品位达到30% -40%以上，并且随着铜的回收，与铜结合的氰化物同步被回收，溶铜氰化物的回收率高达90%以上，氰化物的用量显著减小；该系统形成的贫液中金属浓度大大降低，同时游离氰的浓度大大提高，游离氰占总氰比例可达70%以上，贫液无需外排即可全部返回至氰化浸金装置进行循环浸金，从而形成闭路循环，是一个零排放的绿色系统。【附图说明】图1为本技术一实施方式的在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统的结构示意图；图2为本技术一实施方式的铜化学沉淀分离装置的结构示意图；图3为本技术一实施方式的石灰化学沉淀分离装置的结构示意图；图4为本技术一实施方式的锌粉置换装置的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图和实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1所示，本技术的在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，包括依次设置的氰化浸金装置1、铜超滤装置2、铜纳滤装置3、铜化学沉淀分离装置4、石灰化学沉淀分离装置5和锌粉置换装置6，铜纳滤装置3具有渗出液出口和浓缩液出口，铜化学沉淀分离装置4与铜纳滤装置3的浓缩液出口连接，锌粉置换装置6与铜纳滤装置3的渗出液出口连接。在本技术的系统中，氰化浸金装置I用于实施氰化浸金，在该装置中，氰化物溶液对高含铜金矿进行浸出，产生含金贵液；铜超滤装置2用于对氰化浸金装置I产生的含金贵液进行超滤，从而去除含金贵液中的杂质，保证后续进入铜纳滤装置3的进液质量；铜纳滤装置3用于对铜超滤装置2产生的超滤液进行纳滤，从而使金和铜得到分离，经纳滤后产生含金等一价离子的渗出液和含铜等二价离子的浓缩液；铜化学沉淀分离装置4用于回收浓缩液中的铜，在回收铜的同时产生上清液；石灰化学沉淀分离装置5用于调节铜化学沉淀分离装置4所产生的上清液的pH值至12左右，并对产生的沉淀进行分离，锌粉置换装置6用于实施锌粉置换，在该装置中，金被锌置换而得到分离，同时产生贫液。上述各装置均可以是本领域的常规装置。本技术的上述系统通过设置铜超滤装置2和铜纳滤装置3，从而使在氰化浸金装置I中所产生的贵液中的金和铜得到分离及浓缩，显著减少对铜回收的处理规模，降低工程投资；同时，通过设置铜化学沉淀分离装置4对铜进行回收，有利于避免铜资源的浪费，更重要的是，在回收铜的同时可实现溶铜氰化物的回收，回收的氰化物可返回至氰化浸金装置I中循环浸金，整个系统零排放，绿色环保，特别是在用于对含铜金矿进行氰化提金时运行成本显著降低、经济效益好，其中铜的回收率可达95%以上，溶铜氰化物的回收率可达90 %以上，回收的铜的品味可达30-40 %以上。在一实施方式中，铜超滤装置2具有渗出液出口和反洗水出口，铜纳滤装置3与铜超滤装置2的渗出液出口连接，并且铜超滤装置2的反洗水出口与氰化浸金装置I连接。进一步地，锌粉置换装置6具有排液口，排液口与氰化浸金装置I连接。由于设置了铜超滤装置2、铜纳滤装置3和铜化学沉淀分离装置4，因此使锌粉置换装置6所产生的贫液中的金属浓度大大降低，同时游离氰的浓度大大提高，贫液中游离氰占总氰比例可达70%以上，因此产生的贫液无需外排即可全部返回至氰化浸金装置I进行循环浸金，并且所需补加的氰化物的用量大大减少。在本技术的一实施方式中，氰化浸金装置I为搅拌式氰化池，例如机械搅拌式氰化池、空气搅拌式氰化池、空气-机械联合搅拌氰化池等，将高含铜金矿磨矿和分级后得到的矿浆浓缩至适宜的浓度后，置于氰化浸金装置I中，在添加氰化物溶液后，充气搅拌即可进行金的浸出。在本技术的系统中，铜超滤装置2具有超滤膜，本技术所采用的超滤膜需在强碱性环境中(PH值12当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在高铜金矿氰化提金中回收铜和氰化物的系统，其特征在于，包括依次设置的氰化浸金装置、铜超滤装置、铜纳滤装置、铜化学沉淀分离装置、石灰化学沉淀分离装置和锌粉置换装置，所述铜纳滤装置具有渗出液出口和浓缩液出口，所述铜化学沉淀分离装置与所述铜纳滤装置的浓缩液出口连接，所述锌粉置换装置与所述铜纳滤装置的渗出液出口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁欣波，谢祖宁，程涛，
申请(专利权)人：中城华宇北京矿业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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