烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道制造技术

烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，包括至少一个集水器，每个集水器分别包括一个顶板，顶板的板面位于水平方向附近，每个顶板的板面上分别设有一个落水口，每个落水口的下方分别设有一个顶端敞口的集水槽，每个集水槽的顶端边缘分别与位于其正上方的落水口的边缘相连为一体，每个集水槽的底部设有至少一个出水口，每个出水口分别通过一个下水管与排水管相通，排水管的出水口端串联有疏水阀。其目的是提供一种可避免弱酸性冷凝水对烟气余热回收器中的换热芯体产生腐蚀，提高烟气余热回收器的使用寿命，并且运行维护简便，成本低的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道。
技术介绍
随着节能理念的提升及环保要求的提高，越来越多的锅炉开始将锅炉排出的高温烟气通过烟气余热回收器进行热量回收，以达到降低排烟温度，同时节约燃料。但现有的锅炉操作间预留面积较小，安装烟气余热回收器后，不便同时装设烟气旁通管路及风阀，当回收器有故障时，只能是先将烟气余热回收器取下，再安装一个临时烟道替代，整个过程不仅耗时费力，而且影响锅炉的正常运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构紧凑，体积小，烟气阻力小，安装后可方便维修烟气余热回收器，确保锅炉正常不间断运行，并可用于调节烟气流量，避免烟气余热回收器影响烟气的正常排放的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道。本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，包括壳体，壳体上沿前后方向设有烟气通道，烟气通道内设有多个转轴，多个转轴的轴线位于左右水平方向，多个转轴沿同一竖直面自上而下间隔排列，多个转轴的二端分别能转动地安装在所述壳体的侧壁上，多个转轴的一端自内向外穿过壳体同一侧的侧壁后分别与驱动电机或手摇轮传动相连，每个转轴上分别安装有风叶板，当全部风叶板的板面转动至竖直方位时，全部风叶板会截断所述烟气通道。本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，其中每个所述转轴分别自所述壳体右侧壁穿出所述壳体，壳体顶部的左端沿前后方向固定有上固定安装板，壳体底部的左端沿前后方向固定有下固定安装板，下固定安装板和上固定安装板上分别设有多个螺栓孔。本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，其中所述风叶板的外表面、所述转轴的外表面、所述壳体的内表面分别涂有防酸腐涂层。本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，其中所述风叶板、所述转轴和所述壳体分别采用不锈钢或耐酸露点腐蚀碳钢制成。本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，其中所述壳体位于所述烟气通道的进口和出口的端面上分别设有密封垫。本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，其中所述壳体位于所述烟气通道的进口和出口的端面上分别设有多个定位螺柱。本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，其中所述转轴的数量为2-6个。本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道在使用时，可将其安装固定在烟气余热回收器的壳体上，占用的操作间空间很小，由于是通过内置于烟气回收器本体上的烟气通道来实现旁通烟气功能，并可通过驱动电机或手摇轮经转轴转动风叶板的自动或手动驱动调节风叶板的开启、关闭角度的大小，故烟气流通时阻力很小，可确保锅炉正常不间断运行，不影响锅炉运行效率。当烟气余热回收器烟气阻力降增大时，还可通过调节风叶板开启、关闭的开度进行调整来确保烟气顺畅过流，且调节非常简便、精确。本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道还可确保当余热回收器进行检修或有故障时，烟气可以通道烟气旁通管路排出，让锅炉的运行不受影响。因此，本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道具有结构紧凑，体积小，烟气阻力小，安装后可方便维修烟气余热回收器，确保锅炉正常不间断运行，并可用于调节烟气流量，避免烟气余热回收器影响烟气的正常排放的特点。下面结合附图对本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道作进一步详细说明。【附图说明】图1是本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道的结构示意图的主视图；图2是图1俯视图。【具体实施方式】如图1、图2所示，本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，包括壳体1，壳体I上沿前后方向设有烟气通道2，烟气通道2内设有多个转轴3，多个转轴3的轴线位于左右水平方向，多个转轴3沿同一竖直面自上而下间隔排列，多个转轴3的二端分别能转动地安装在壳体I的侧壁上，多个转轴3的一端自内向外穿过壳体I同一侧的侧壁后分别与驱动电机4或手摇轮5传动相连，每个转轴3上分别安装有风叶板6，当全部风叶板6的板面转动至竖直方位时，全部风叶板6会截断烟气通道2。作为本技术的改进，上述每个转轴3分别自壳体I右侧壁穿出壳体1，壳体I顶部的左端沿前后方向固定有上固定安装板7，壳体I底部的左端沿前后方向固定有下固定安装板8，下固定安装板8和上固定安装板7上分别设有多个螺栓孔。作为本技术的进一步改进，上述风叶板6的外表面、转轴3的外表面、壳体I的内表面分别涂有防酸腐涂层。作为本技术的进一步改进，上述风叶板6、转轴3和壳体I分别采用不锈钢或耐酸露点腐蚀碳钢制成。作为本技术的进一步改进，上述壳体I位于烟气通道2的进口和出口的端面上分别设有密封垫9。作为本技术的进一步改进，上述壳体I位于烟气通道2的进口和出口的端面上分别设有多个定位螺柱10。作为本技术的进一步改进，上述转轴3的数量为2-6个。本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道在使用时，可将其安装固定在烟气余热回收器的壳体上，占用的操作间空间很小，由于是通过内置于烟气回收器本体上的烟气通道2来实现旁通烟气功能，并可通过驱动电机4或手摇轮5经转轴3转动风叶板6的自动或手动驱动调节风叶板6的开启、关闭角度的大小，故管路改造成本低，烟气阻力小，可确保锅炉正常不间断运行，不影响锅炉运行效率。当烟气余热回收器烟气阻力降增大时，还可通过调节风叶板6开启、关闭的开度进行调整来确保烟气顺畅过流，且调节非常简便、精确。本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道还可确保当余热回收器进行检修或有故障时，烟气可以通道烟气旁通管路排出，让锅炉的运行不受影响。因此，本技术的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道具有结构紧凑，体积小，烟气阻力小，安装后可方便维修烟气余热回收器，确保锅炉正常不间断运行，并可用于调节烟气流量，避免烟气余热回收器影响烟气的正常排放的特点。【主权项】1.烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，其特征在于:包括壳体(1)，壳体(I)上沿前后方向设有烟气通道(2)，烟气通道(2)内设有多个转轴(3)，多个转轴(3)的轴线位于左右水平方向，多个转轴(3)沿同一竖直面自上而下间隔排列，多个转轴(3)的二端分别能转动地安装在所述壳体(I)的侧壁上，多个转轴(3)的一端自内向外穿过壳体(I)同一侧的侧壁后分别与驱动电机⑷或手摇轮(5)传动相连，每个转轴(3)上分别安装有风叶板￠)，当全部风叶板￠)的板面转动至竖直方位时，全部风叶板(6)会截断所述烟气通道⑵。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，其特征在于:每个所述转轴(3)分别自所述壳体(I)右侧壁穿出所述壳体(1)，壳体(I)顶部的左端沿前后方向固定有上固定安装板(7)，壳体(I)底部的左端沿前后方向固定有下固定安装板(8)，下固定安装板(8)和上固定安装板(7)上分别设有多个螺栓孔。3.根据权利要求2所述的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，其特征在于:所述风叶板(6)的外表面、所述转轴(3)的外表面、所述壳体(I)的内表面分别涂有防酸腐涂层。4.根据权利要求2所述的烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，其特征在于:所述风叶板出)、所述转轴(3)和所述壳体(I)分别采用不锈钢或耐酸露点腐蚀碳钢制成。5.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气余热回收器用可调节流量烟气旁通管道，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)上沿前后方向设有烟气通道(2)，烟气通道(2)内设有多个转轴(3)，多个转轴(3)的轴线位于左右水平方向，多个转轴(3)沿同一竖直面自上而下间隔排列，多个转轴(3)的二端分别能转动地安装在所述壳体(1)的侧壁上，多个转轴(3)的一端自内向外穿过壳体(1)同一侧的侧壁后分别与驱动电机(4)或手摇轮(5)传动相连，每个转轴(3)上分别安装有风叶板(6)，当全部风叶板(6)的板面转动至竖直方位时，全部风叶板(6)会截断所述烟气通道(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京阿玛西换热设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11