本实用新型专利技术公开了一种波纹板式脱硝催化剂测试单元，包括催化剂单元外壳、催化剂测试块和催化剂测试块外壳，催化剂测试块内组装玻璃纤维板，多组催化剂测试块并列设置在催化剂测试块外壳内，催化剂测试块外壳设置在催化剂单元外壳内；催化剂测试块外壳底部由侧边向中心弯折形成测试外壳折角，测试外壳折角卡住催化剂测试块底部；所述的催化剂测试块底部由侧边向中心弯折形成测试块折角；所述的测试外壳折角和测试块折角的折弯角度为90°。经过改进后的测试块与催化剂单元配合强度增大，塌陷、掉落问题得到较好改善。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种SCR催化剂应用领域，特别涉及一种波纹板式脱硝催化剂测试单元。【
技术介绍
】氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，302及烟尘脱除技术已较为成熟。在我国70 %的氮氧化物排放均来自煤炭燃烧，在治理NOx
中，选择催化还原法以其可靠性高得到了广泛应用。催化剂测试单元用于催化剂活性、脱硝效率、SO2转化率等性能测试。目前电厂脱硝项目应用的催化剂主要分为三种类型:波纹板式、板式和蜂窝式。其中波纹板式催化剂采用玻璃纤维做基材，重量轻、抗磨损、抗中毒等方面有很大优势，在燃煤脱硝市场占有一定份额。随着国家对环境保护领域的日益重视，电厂脱硝技术已经逐步工业化，结合企业波纹板式催化剂的生产技术现状，现有的波纹板式脱硝催化剂测试单元按照工艺生产要求生产时，浸渍后容易出现塌陷、掉落，返修量大，影响日常生产效率。【
技术实现思路
】针对现有波纹板式脱硝催化剂测试单元生产过程中易出现坍塌、掉落问题，本技术提供一种波纹板式脱硝催化剂测试单元，结构简单，受力强度大，浸渍后产品合格率良好。为达到上述目的，本技术采用以下技术手段:—种波纹板式脱硝催化剂测试单元，包括催化剂单元外壳、催化剂测试块和催化剂测试块外壳，催化剂测试块内组装玻璃纤维板，多组催化剂测试块并列设置在催化剂测试块外壳内，催化剂测试块外壳设置在催化剂单元外壳内；催化剂测试块外壳底部由侧边向中心弯折形成测试外壳折角，测试外壳折角卡住催化剂测试块底部；所述的催化剂测试块底部由侧边向中心弯折形成测试块折角.所述的测试外壳折角和测试块折角的折弯角度为90°。所述的催化剂单元外壳与催化剂测试块外壳、催化剂测试块外壳与催化剂测试块之间均采用过盈配合。所述的催化剂单元外壳与催化剂测试块外壳之间均组装玻璃纤维板。所述的催化剂测试块外壳设置在催化剂单元外壳的中间位置。所述的催化剂单元、催化剂测试块、催化剂测试块外壳的壳体均通过板材成型后铆钉连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果:本技术在不影响产品性能的前提下，催化剂测试块和催化剂测试块外壳的底部折角90°，90°折角结构强度远远高于其它角度折角结构，并且通过相互嵌套的组合方式，确保了催化剂测试单元的稳定紧固，通过改进产品结构，减少了生产过程中出现的问题，使企业生产效率提高，成本得到有效控制。在后续的催化剂浸渍过程中，改进后的波纹板式脱硝催化剂测试单元未出现测试单元塌陷、掉落问题，生产效率得到明显提高。进一步，在同等技术要求条件下，壳体采用铆钉连接方式，成本、波纹板组装效果等方面远远优于焊接等其它方式，催化剂测试块外壳设置在催化剂单元外壳的中间位置，保证受力均匀，支撑强度高，后续浸渍过程效率和产品合格率大大提高。【【附图说明】】图1为波纹板式脱硝催化剂测试单元组装图；图2为催化剂测试块示意图；图3为催化剂测试块外壳示意图。其中，1、催化剂单元；2、催化剂测试块；3、催化剂测试块外壳；4、测试块折角；5、测试外壳折角；6、铆钉。【【具体实施方式】】下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步详细描述:如图1至图3所示，一种波纹板式脱硝催化剂测试单元，包括催化剂单元外壳1、催化剂测试块2和催化剂测试块外壳3，催化剂单元外壳1、催化剂测试块2和催化剂测试块外壳3均为矩形结构，均为四周封闭，顶部、底部开口结构。催化剂测试块2由钢板折弯成型，接口处通过铆钉6铆接。多组催化剂测试块2并列设置在催化剂测试块外壳3内，催化剂测试块外壳3设置在催化剂单元外壳内I ;催化剂测试块外壳3设置在催化剂单元外壳I的中间位置。催化剂单元外壳I与催化剂测试块外壳3之间均组装玻璃纤维板。催化剂单元外壳I与催化剂测试块外壳3、催化剂测试块外壳3与催化剂测试块2之间均采用过盈配合。催化剂测试块外壳3底部由侧边向中心弯折形成测试外壳折角5，测试外壳折角5卡住催化剂测试块2底部；所述的催化剂测试块底部由侧边向中心弯折形成测试块折角4，测试块折角4卡住内部玻璃纤维板；所述的测试外壳折角5和测试块折角4的折弯角度为90。。实际组装时，三个并排放置的测试块2内组装玻璃纤维板，将测试块2装进测试块外壳3内，将组装好的测试块外壳3放入催化剂单元外壳I内，测试块2与测试块外壳3间、测试外壳3与催化剂单元外壳I间均采用过盈配合。在测试块外壳3与催化剂单元外壳I之间均组装玻璃纤维板。然后测试外壳折角5和测试块折角4弯折90°，组装好的催化剂单元浸渍后强度较大，未出现掉落、塌陷问题。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的【具体实施方式】仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不隔离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。【主权项】1.一种波纹板式脱硝催化剂测试单元，其特征在于:包括催化剂单元外壳(1)、催化剂测试块(2)和催化剂测试块外壳(3)，催化剂测试块(2)内组装玻璃纤维板，多组催化剂测试块(2)并列设置在催化剂测试块外壳(3)内，催化剂测试块外壳(3)设置在催化剂单元外壳内(I);所述的催化剂测试块(2)底部由侧边向中心弯折形成测试块折角(4)，测试块折角(4)卡住内部玻璃纤维板；催化剂测试块外壳(3)底部由侧边向中心弯折形成测试外壳折角(5)，测试外壳折角(5)卡住催化剂测试块(2)底部。2.根据权利要求书I所述的波纹板式脱硝催化剂测试单元，其特征在于:所述的测试外壳折角(5)和测试块折角(4)的折弯角度为90°。3.根据权利要求书I所述的波纹板式脱硝催化剂测试单元，其特征在于:所述的催化剂单元外壳(I)与催化剂测试块外壳(3)、催化剂测试块外壳(3)与催化剂测试块(2)之间均采用过盈配合。4.根据权利要求书I所述的波纹板式脱硝催化剂测试单元，其特征在于:所述的催化剂单元外壳(I)与催化剂测试块外壳(3)之间均组装玻璃纤维板。5.根据权利要求书I所述的波纹板式脱硝催化剂测试单元，其特征在于:所述的催化剂测试块外壳(3)设置在催化剂单元外壳(I)的中间位置。6.根据权利要求书I所述的波纹板式脱硝催化剂测试单元，其特征在于:所述的催化剂测试块(2)的数量为三个。7.根据权利要求书I所述的波纹板式脱硝催化剂测试单元，其特征在于:所述的催化剂单元(I)、催化剂测试块(2)、催化剂测试块外壳(3)的壳体均通过板材成型后铆钉连接。【专利摘要】本技术公开了一种波纹板式脱硝催化剂测试单元，包括催化剂单元外壳、催化剂测试块和催化剂测试块外壳，催化剂测试块内组装玻璃纤维板，多组催化剂测试块并列设置在催化剂测试块外壳内，催化剂测试块外壳设置在催化剂单元外壳内；催化剂测试块外壳底部由侧边向中心弯折形成测试外壳折角，测试外壳折角卡住催化剂测试块底部；所述的催化剂测试块底部由侧边向中心弯折形成测试块折角；所述的测试外壳折角和测试块折角的折弯角度为90°。经过改进后的测试块与催化剂单元配合强度增大，塌陷、掉落问题得到较好改善。【IPC分类】G01N33/00, B01D53/56, B01D53/86【公开号】CN204807534【申请号】CN20152053768本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种波纹板式脱硝催化剂测试单元，其特征在于：包括催化剂单元外壳（1）、催化剂测试块（2）和催化剂测试块外壳（3），催化剂测试块（2）内组装玻璃纤维板，多组催化剂测试块（2）并列设置在催化剂测试块外壳（3）内，催化剂测试块外壳（3）设置在催化剂单元外壳内（1）；所述的催化剂测试块（2）底部由侧边向中心弯折形成测试块折角（4），测试块折角（4）卡住内部玻璃纤维板；催化剂测试块外壳（3）底部由侧边向中心弯折形成测试外壳折角（5），测试外壳折角（5）卡住催化剂测试块（2）底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚楠，刘炜，马锋，
申请(专利权)人：启源西安大荣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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