一种立式环模颗粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式环模颗粒机，包括底座、电机、连接护罩、重载减速机、齿轮箱、观油镜、轴承箱、聚料罩、料箱和拨料电机，所述电机和齿轮箱设于底座上，电机的输出端传动连接重载减速机，且所述连接护罩设于电机与重载减速机的连接处上，通过连接护罩保护电机与重载减速机的连接位不受外界影响；本实用新型专利技术结构合理，使用方便，同时可以实现多种材料的压料，同时自带润滑机构，因此设备整体运行非常的稳定，从而适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生物颗粒机领域，具体是一种立式环模颗粒机。
技术介绍
生物质燃料是目前一种比较实用的一种燃料，但是目前的生物质燃料存放麻烦，多数采用压块或者制成颗粒，从而方便整体的运输和摆放，但是例如稻壳或者树枝这样的材料难以聚合，因此对目前的设备要求很高，而目前的设备难以实现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式环模颗粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种立式环模颗粒机，包括底座、电机、连接护罩、重载减速机、齿轮箱、观油镜、轴承箱、聚料罩、料箱和拨料电机，所述电机和齿轮箱设于底座上，电机的输出端传动连接重载减速机，且所述连接护罩设于电机与重载减速机的连接处上，通过连接护罩保护电机与重载减速机的连接位不受外界影响；所述重载减速机传动连接齿轮箱内的齿轮组，且齿轮箱内的齿轮组连接设于齿轮箱上的轴承箱，且轴承箱的上端传动连接底盘，通过轴承箱带动底盘转动，所述底盘上设有压料装置，压料装置包括环形模具，环形模具通过螺栓与底盘固定连接，环形模具上设有多个出料孔，环形模具内设有两个乳辊，且乳辊的上方连接偏心轴，偏心轴通过输油管连接旋转油路，且旋转油路通过输油管连接输油装置；所述压料装置的外侧设有聚料罩，料箱设于聚料罩的上方，且料箱上设有加料口。作为本技术进一步的方案:所述观油镜设于齿轮箱上，且观油镜与旋转油路相连接。作为本技术再进一步的方案:所述压料装置的一侧设有出料口，且出料口与底盘上的通孔相通。作为本技术再进一步的方案:所述聚料罩上设有拨料电机，拨料电机传动连接设于聚料罩内的齿轮圈，通过拨料电机带动齿轮圈转动，从而实现拨料的目的。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构合理，使用方便，同时可以实现多种材料的压料，同时自带润滑机构，因此设备整体运行非常的稳定，从而适用范围更广。【附图说明】图1为本技术一种立式环模颗粒机的结构示意图。图2为本技术一种立式环模颗粒机中压料装置的结构示意图。图中:1-底座、2-电机、3-连接护罩、4-重载减速机、5-齿轮箱、6-观油镜、7-轴承箱、8-出料口、9-聚料罩、10-料箱、11-拨料电机、12-加料口、13-旋转油路、14-输油管、15-偏心轴、16-乳棍、17-环形模具、18-出料孔、19-底盘。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种立式环模颗粒机，包括底座1、电机2、连接护罩3、重载减速机4、齿轮箱5、观油镜6、轴承箱7、聚料罩9、料箱10和拨料电机11，所述电机2和齿轮箱5设于底座I上，电机2的输出端传动连接重载减速机4，且所述连接护罩3设于电机2与重载减速机4的连接处上，通过连接护罩3保护电机2与重载减速机4的连接位不受外界影响；所述重载减速机4传动连接齿轮箱5内的齿轮组，且齿轮箱5内的齿轮组连接设于齿轮箱5上的轴承箱7，且轴承箱7的上端传动连接底盘19，通过轴承箱7带动底盘19转动，所述底盘19上设有压料装置，压料装置包括环形模具17，环形模具17通过螺栓与底盘19固定连接，环形模具17上设有多个出料孔18，环形模具17内设有两个乳辊16，且乳辊16的上方连接偏心轴15，偏心轴15通过输油管14连接旋转油路13，且旋转油路13通过输油管14连接输油装置；所述压料装置的外侧设有聚料罩9，料箱10设于聚料罩9的上方，且料箱10上设有加料口 12。所述观油镜6设于齿轮箱5上，且观油镜6与旋转油路13相连接。所述压料装置的一侧设有出料口 8，且出料口 8与底盘19上的通孔相通。所述聚料罩9上设有拨料电机11，拨料电机11传动连接设于聚料罩9内的齿轮圈，通过拨料电机11带动齿轮圈转动，从而实现拨料的目的。本技术的工作原理是:使用时，从加料口 12处加料，此时电机2、重载减速机4和齿轮箱5的作用下，使得轴承箱7带动底盘19转动，从而使得环形模具17转动，因此实现乳辊16相对于环形模具17转动，从而实现对物料的挤压，物料便由出料孔18被挤压出，同时拨料电机11传动连接设于聚料罩9内的齿轮圈，通过拨料电机11带动齿轮圈转动，从而实现拨料的目的，物料经过底盘19上的通孔，从出料口 8落出，同时利用旋转油路对乳辊16进行自动润滑。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种立式环模颗粒机，其特征在于，包括底座、电机、连接护罩、重载减速机、齿轮箱、观油镜、轴承箱、聚料罩、料箱和拨料电机，所述电机和齿轮箱设于底座上，电机的输出端传动连接重载减速机，且所述连接护罩设于电机与重载减速机的连接处上；所述重载减速机传动连接齿轮箱内的齿轮组，且齿轮箱内的齿轮组连接设于齿轮箱上的轴承箱，且轴承箱的上端传动连接底盘，所述底盘上设有压料装置，压料装置包括环形模具，环形模具通过螺栓与底盘固定连接，环形模具上设有多个出料孔，环形模具内设有两个乳辊，且乳辊的上方连接偏心轴，偏心轴通过输油管连接旋转油路，且旋转油路通过输油管连接输油装置；所述压料装置的外侧设有聚料罩，料箱设于聚料罩的上方，且料箱上设有加料口。2.根据权利要求1所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述观油镜设于齿轮箱上，且观油镜与旋转油路相连接。3.根据权利要求1所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述压料装置的一侧设有出料口，且出料口与底盘上的通孔相通。4.根据权利要求1所述的立式环模颗粒机，其特征在于，所述聚料罩上设有拨料电机，拨料电机传动连接设于聚料罩内的齿轮圈。【专利摘要】本技术公开了一种立式环模颗粒机，包括底座、电机、连接护罩、重载减速机、齿轮箱、观油镜、轴承箱、聚料罩、料箱和拨料电机，所述电机和齿轮箱设于底座上，电机的输出端传动连接重载减速机，且所述连接护罩设于电机与重载减速机的连接处上，通过连接护罩保护电机与重载减速机的连接位不受外界影响；本技术结构合理，使用方便，同时可以实现多种材料的压料，同时自带润滑机构，因此设备整体运行非常的稳定，从而适用范围更广。【IPC分类】C10L5/44, B01J2/22【公开号】CN204799223【申请号】CN201520513105【专利技术人】何永升 【申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式环模颗粒机，其特征在于，包括底座、电机、连接护罩、重载减速机、齿轮箱、观油镜、轴承箱、聚料罩、料箱和拨料电机，所述电机和齿轮箱设于底座上，电机的输出端传动连接重载减速机，且所述连接护罩设于电机与重载减速机的连接处上；所述重载减速机传动连接齿轮箱内的齿轮组，且齿轮箱内的齿轮组连接设于齿轮箱上的轴承箱，且轴承箱的上端传动连接底盘，所述底盘上设有压料装置，压料装置包括环形模具，环形模具通过螺栓与底盘固定连接，环形模具上设有多个出料孔，环形模具内设有两个轧辊，且轧辊的上方连接偏心轴，偏心轴通过输油管连接旋转油路，且旋转油路通过输油管连接输油装置；所述压料装置的外侧设有聚料罩，料箱设于聚料罩的上方，且料箱上设有加料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何永升，
申请(专利权)人：何永升，
类型：新型
国别省市：河北;13