本实用新型专利技术涉及分级机的技术领域，尤其是一种内伸直管式分级机，具有蜗壳式分级主机体，所述的蜗壳式分级主机体的前后端面上分别设置有侧蜗壳，每个侧蜗壳上均具有内伸直管；蜗壳式分级主机体、侧蜗壳以及内伸直管的中心点位于同一条直线上；蜗壳式分级主机体的左侧设置有与外部进料斗相连接的颗粒输入管道，底部设置有与外部粗灰库相连接的粗料输出管道，蜗壳式分级主机体与粗料输出管道之间设置有二次进风口；所述的侧蜗壳的右侧设置有与外部细灰库相连接的细料输出管道；两个侧蜗壳的外侧面均设置有快开侧门，蜗壳式分级主机体的内腔中设置有活动导叶。该内伸直管式分级机的分级效果好、分级效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分级机的
，尤其是一种内伸直管式分级机。
技术介绍
常规涡壳分级机在离心力及涡壳负压抽力的双重作用下均产生两侧板富集效应(即涡壳直抽效应)，造成两侧板、导流板及孔板附近往往磨损严重，且极易出现两侧细度偏差大无法调整，无法正常生产出合格的细灰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供一种分级效果好、分级效率高的内伸直管式分级机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种内伸直管式分级机，具有蜗壳式分级主机体，所述的蜗壳式分级主机体的前后端面上分别设置有侧蜗壳，每个侧蜗壳上均具有内伸直管；蜗壳式分级主机体、侧蜗壳以及内伸直管的中心点位于同一条直线上；蜗壳式分级主机体的左侧设置有与外部进料斗相连接的颗粒输入管道，底部设置有与外部粗灰库相连接的粗料输出管道，蜗壳式分级主机体与粗料输出管道之间设置有二次进风口 ；所述的侧蜗壳的右侧设置有与外部细灰库相连接的细料输出管道；两个侧蜗壳的外侧面均设置有快开侧门，蜗壳式分级主机体的内腔中设置有活动导叶。进一步具体地说，所述的蜗壳式分级主机体的壳面上设置有用于调节二次进风口进风量的调节机构，所述的调节机构包括刻度板、L形指针、手柄和螺栓，所述的螺栓的头部顶住手柄的中部，手柄与L形指针的尾部相连接，L形指针的头部在刻度板上作弧形旋转运动。为了增加蜗壳式分级主机体内腔的耐磨性能，故所述的蜗壳式分级主机体的内壁上设置有耐磨陶瓷片。为了便于往蜗壳式分级主机体内设置有不同直径尺寸的内伸直管，故所述的内伸直管和蜗壳式分级主机体之间设置有调节孔板。为了便于手柄精准的调节L形指针在刻度板上的转角，故所述的手柄与蜗壳式分级主机体的安装孔之间设置有止动垫。为了提高内伸直管内外侧壁的耐磨性，故所述的内伸直管的内外侧壁上均设置有耐磨陶瓷片。本技术的有益效果是:本技术的内伸直管式分级机，采用内伸直管技术，颗粒在分级机内的离心运动及涡壳负压抽吸的涡壳旋风作用不再相互影响破坏平衡，很好地克服了常规涡壳分级机的两侧富集效应，使设备使用寿命及细度任意调整及两侧细度无偏差的实现得到保证；颗粒充分的离心运动不受涡壳抽吸影响时，在强大的二次风的二次吹送下，分级机的分选效率可从原来的85%提高至90%。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是图1中B-B处的局部剖视图。附图中的标号为:1、蜗壳式分级主机体，2、侧蜗壳，3、内伸直管，4、颗粒输入管道，5、粗料输出管道，6、二次进风口，7、细料输出管道，8、快开侧门，9、活动导叶，10、刻度板，11、L形指针，12、手柄，13、螺栓，14、耐磨陶瓷片，15、调节孔板，16、止动垫。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2和图3所示，内伸直管式分级机，具有蜗壳式分级主机体I，所述的蜗壳式分级主机体I的前后端面上分别设置有侧蜗壳2，每个侧蜗壳2上均具有内伸直管3，所述的内伸直管3的内外侧壁上均设置有耐磨陶瓷片14 ;蜗壳式分级主机体1、侧蜗壳2以及内伸直管3的中心点位于同一条直线上；蜗壳式分级主机体I的左侧设置有与外部进料斗相连接的颗粒输入管道4，底部设置有与外部粗灰库相连接的粗料输出管道5，蜗壳式分级主机体I与粗料输出管道5之间设置有二次进风口 6 ;所述的侧蜗壳2的右侧设置有与外部细灰库相连接的细料输出管道7 ;两个侧蜗壳2的外侧面均设置有快开侧门8，蜗壳式分级主机体I的内腔中设置有活动导叶9。如图1和图2所示，所述的蜗壳式分级主机体I的壳面上设置有用于调节二次进风口 6进风量的调节机构，所述的调节机构包括刻度板10、L形指针11、手柄12和螺栓13，所述的螺栓13的头部顶住手柄12的中部，手柄12与L形指针11的尾部相连接，L形指针11的头部在刻度板10上作弧形旋转运动。如图2所示，所述的蜗壳式分级主机体I的内壁上设置有耐磨陶瓷片14，耐磨陶瓷片14增加蜗壳式分级主机体I内腔的耐磨性能。所述的内伸直管3和蜗壳式分级主机体I之间设置有调节孔板15，调节孔板15的更换以便于往蜗壳式分级主机体I内设置有不同直径尺寸的内伸直管3。如图3所示，所述的手柄12与蜗壳式分级主机体I的安装孔之间设置有止动垫16，止动垫16便于手柄12精准的调节L形指针11在刻度板10上的转角，进而保证精准的调节二次进风口 6处的进风量。该内伸直管式分级机的工作原理如下:颗粒从颗粒输入管道4处进入，颗粒向外作趋壁离心运动，大质量颗粒碰到蜗壳式分级主机体I的内壳时失去动能后重力沉降，克服了涡壳负压抽力及二次风吹扫的向上托力而落下，得到粗细分离，而小质量颗粒由于离心力小，无法克服涡壳负压的抽吸及二次风向上吹送而被吸入两个侧涡壳2的内伸直管3中，然后随气流至旋风分离器进行灰气分离。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种内伸直管式分级机，其特征在于:具有蜗壳式分级主机体(1)，所述的蜗壳式分级主机体(I)的前后端面上分别设置有侧蜗壳(2)，每个侧蜗壳(2)上均具有内伸直管(3);蜗壳式分级主机体⑴、?蜗壳⑵以及内伸直管(3)的中心点位于同一条直线上；蜗壳式分级主机体(I)的左侧设置有与外部进料斗相连接的颗粒输入管道(4)，底部设置有与外部粗灰库相连接的粗料输出管道(5)，蜗壳式分级主机体(I)与粗料输出管道(5)之间设置有二次进风口(6);所述的侧蜗壳(2)的右侧设置有与外部细灰库相连接的细料输出管道(7);两个侧蜗壳(2)的外侧面均设置有快开侧门(8)，蜗壳式分级主机体⑴的内腔中设置有活动导叶(9)。2.根据权利要求1所述的内伸直管式分级机，其特征在于:所述的蜗壳式分级主机体(I)的壳面上设置有用于调节二次进风口(6)进风量的调节机构，所述的调节机构包括刻度板(10)、L形指针(11)、手柄(12)和螺栓(13)，所述的螺栓(13)的头部顶住手柄(12)的中部，手柄(12)与L形指针(11)的尾部相连接，L形指针(11)的头部在刻度板(10)上作弧形旋转运动。3.根据权利要求1所述的内伸直管式分级机，其特征在于:所述的蜗壳式分级主机体(I)的内壁上设置有耐磨陶瓷片(14)。4.根据权利要求1所述的内伸直管式分级机，其特征在于:所述的内伸直管(3)和蜗壳式分级主机体(I)之间设置有调节孔板(15)。5.根据权利要求2所述的内伸直管式分级机，其特征在于:所述的手柄(12)与蜗壳式分级主机体(I)的安装孔之间设置有止动垫(16)。6.根据权利要求1所述的内伸直管式分级机，其特征在于:所述的内伸直管(3)的内外侧壁上均设置有耐磨陶瓷片(14)。【专利摘要】本技术涉及分级机的
，尤其是一种内伸直管式分级机，具有蜗壳式分级主机体，所述的蜗壳式分级主机体的前后端面上分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内伸直管式分级机，其特征在于：具有蜗壳式分级主机体(1)，所述的蜗壳式分级主机体(1)的前后端面上分别设置有侧蜗壳(2)，每个侧蜗壳(2)上均具有内伸直管(3)；蜗壳式分级主机体(1)、侧蜗壳(2)以及内伸直管(3)的中心点位于同一条直线上；蜗壳式分级主机体(1)的左侧设置有与外部进料斗相连接的颗粒输入管道(4)，底部设置有与外部粗灰库相连接的粗料输出管道(5)，蜗壳式分级主机体(1)与粗料输出管道(5)之间设置有二次进风口(6)；所述的侧蜗壳(2)的右侧设置有与外部细灰库相连接的细料输出管道(7)；两个侧蜗壳(2)的外侧面均设置有快开侧门(8)，蜗壳式分级主机体(1)的内腔中设置有活动导叶(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖海生，刘应德，范家日，
申请(专利权)人：杭州日佳电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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