一种多轴同步扭矩传输头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴同步扭矩传输头，其包括安装在钻床Z轴上的主轴头，所述主轴头包括四个设于同一水平线上且间距相等的旋转主轴、平行设置的两个水平支撑架、一竖直固定板以及四个传输头，所述两个支撑架上均开设有贯穿四个旋转主轴的贯穿孔，每所述贯穿孔内设有与所述旋转主轴相适配的轴承，所述两个水平支撑架的侧边均通过螺丝固设于所述竖直固定板的表面上，四个所述传输头通过六角螺母固设于所述四个旋转主轴的底端，位于所述两个水平支撑架之间的每相邻两个旋转主轴上套设一同步带以及与同步带相适配的同步轮，所述同步轮包括六个，且均设于旋转主轴上。本实用新型专利技术通过同步轮、同步带传输，达到了传输的精度，同时，还减少了噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控钻床
，具体涉及一种多轴同步扭矩传输头。
技术介绍
传统的数控钻床都是设置一个可拆卸、更换的钻头，对于加工多个规格的孔，需要逐个更换再加工，不仅生产效率低，而且工人劳动力度大，加工精度也难以保证。而且现有的都采用齿轮传输，但其具有间隙，无法满足精度要求，且噪音较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种能够节约人力、提高工作产能且保证加工精度的多轴同步扭矩传输头。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:—种多轴同步扭矩传输头，其包括安装在钻床Z轴上的主轴头，所述主轴头包括四个设于同一水平线上且间距相等的旋转主轴、平行设置的两个水平支撑架、一竖直固定板以及四个传输头，所述两个支撑架上均开设有贯穿所述四个旋转主轴的贯穿孔，每所述贯穿孔内设有与所述旋转主轴相适配的轴承，所述两个水平支撑架的侧边均通过螺丝固设于所述竖直固定板的表面上，四个所述传输头通过六角螺母固设于所述四个旋转主轴的底端，位于所述两个水平支撑架之间的每相邻两个旋转主轴上套设一同步带以及与所述同步带相适配的同步轮，所述同步轮包括六个，且均设于所述旋转主轴上。优选的，所述两个水平支撑架的侧边上还均匀开设有若干个通孔。优选的，所述两个水平支撑架的正上方还设一马达，且通过联轴器与中间两个旋转主轴其中之一相连接。优选的，所述两个水平支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架的通孔内设有与旋转主轴相适配的一滚珠轴承，所述下支撑架的通孔内设有与旋转主轴相适配的相邻的两个连接轴承。优选的，所述旋转主轴与所述滚珠轴承、连接轴承通过压紧螺母连接。优选的，所述滚珠轴承、连接轴承和同步带之间还套设有过渡环。优选的，每所述传输头上还设有一校棒。通过上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术的多轴同步扭矩传输头，通过同步轮，同步带传输，克服了目前的齿轮传输间隙，达到了传输的精度，而且还减少了噪音，同时，节约了人力，提高了工作产能。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1所公开的一种多轴同步扭矩传输头的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。实施例1.如图1所示，一种多轴同步扭矩传输头，其包括安装在钻床Z轴上的主轴头，所述主轴头包括四个设于同一水平线上且间距相等的旋转主轴1、平行设置的两个水平支撑架2、一竖直固定板3以及四个传输头4，所述两个支撑架2上均开设有贯穿所述四个旋转主轴I的贯穿孔，每所述贯穿孔内设有与所述旋转主轴I相适配的轴承5，所述两个水平支撑架2的侧边均通过螺丝固设于所述竖直固定板3的表面上，四个所述传输头4通过六角螺母10固设于所述四个旋转主轴I的底端，位于所述两个水平支撑架2之间的每相邻两个旋转主轴I上套设一同步带6以及与所述同步带6相适配的同步轮，所述同步轮包括六个，且均设于所述旋转主轴I上。通过该六个同步轮带动三个同步带6，不仅能够实现多个同型号或不同型号的传输头4钻孔、攻牙，提高了工作产能，同时也保证了加工精度，也减少了噪音。继续如图1所示，所述两个水平支撑架2的侧边上还均匀开设有若干个通孔a，其有助于产品在工作过程中产生的气或液的排出。继续如图1所示，所述两个水平支撑架2的正上方还设一马达8，且通过联轴器与中间两个旋转主轴I其中之一相连接。继续如图1所示，所述两个水平支撑架2包括上支撑架21和下支撑架22，所述上支撑架21的通孔内设有与旋转主轴I相适配的一滚珠轴承51，所述下支撑架22的通孔内设有与旋转主轴I相适配的相邻的两个连接轴承52。继续如图1所示，所述旋转主轴I与所述滚珠轴承51、连接轴承52通过压紧螺母连接。继续如图1所示，所述滚珠轴承51、连接轴承52和同步带6之间还套设有过渡环9，其起到支撑作用。继续如图1所示，每所述传输头4上还设有一校棒7，其用于快速找准零件位置，便于传输头加工，保证了加工精度。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种多轴同步扭矩传输头，其包括安装在钻床Z轴上的主轴头，其特征在于，所述主轴头包括四个设于同一水平线上且间距相等的旋转主轴、平行设置的两个水平支撑架、一竖直固定板以及四个传输头，所述两个支撑架上均开设有贯穿所述四个旋转主轴的贯穿孔，每所述贯穿孔内设有与所述旋转主轴相适配的轴承，所述两个水平支撑架的侧边均通过螺丝固设于所述竖直固定板的表面上，四个所述传输头通过六角螺母固设于所述四个旋转主轴的底端，位于所述两个水平支撑架之间的每相邻两个旋转主轴上套设一同步带以及与所述同步带相适配的同步轮，所述同步轮包括六个，且均设于所述旋转主轴上。2.根据权利要求1所述的一种多轴同步扭矩传输头，其特征在于，所述两个水平支撑架的侧边上还均匀开设有若干个通孔。3.根据权利要求1所述的一种多轴同步扭矩传输头，其特征在于，所述两个水平支撑架的正上方还设一马达，且通过联轴器与中间两个旋转主轴其中之一相连接。4.根据权利要求1所述的一种多轴同步扭矩传输头，其特征在于，所述两个水平支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架的通孔内设有与旋转主轴相适配的一滚珠轴承，所述下支撑架的通孔内设有与旋转主轴相适配的相邻的两个连接轴承。5.根据权利要求4所述的一种多轴同步扭矩传输头，其特征在于，所述旋转主轴与所述滚珠轴承、连接轴承通过压紧螺母连接。6.根据权利要求5所述的一种多轴同步扭矩传输头，其特征在于，所述滚珠轴承、连接轴承和同步带之间还套设有过渡环。7.根据权利要求1所述的一种多轴同步扭矩传输头，其特征在于，每所述传输头上还设有一校棒。【专利摘要】本技术公开了一种多轴同步扭矩传输头，其包括安装在钻床Z轴上的主轴头，所述主轴头包括四个设于同一水平线上且间距相等的旋转主轴、平行设置的两个水平支撑架、一竖直固定板以及四个传输头，所述两个支撑架上均开设有贯穿四个旋转主轴的贯穿孔，每所述贯穿孔内设有与所述旋转主轴相适配的轴承，所述两个水平支撑架的侧边均通过螺丝固设于所述竖直固定板的表面上，四个所述传输头通过六角螺母固设于所述四个旋转主轴的底端，位于所述两个水平支撑架之间的每相邻两个旋转主轴上套设一同步带以及与同步带相适配的同步轮，所述同步轮包括六个，且均设于旋转主轴上。本技术通过同步轮、同步带传输，达到了传输的精度，同时，还减少了噪音。【IPC分类】B23P23/02【公开号】CN204800281【申请号】CN201520390468【专利技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多轴同步扭矩传输头，其包括安装在钻床Z轴上的主轴头，其特征在于，所述主轴头包括四个设于同一水平线上且间距相等的旋转主轴、平行设置的两个水平支撑架、一竖直固定板以及四个传输头，所述两个支撑架上均开设有贯穿所述四个旋转主轴的贯穿孔，每所述贯穿孔内设有与所述旋转主轴相适配的轴承，所述两个水平支撑架的侧边均通过螺丝固设于所述竖直固定板的表面上，四个所述传输头通过六角螺母固设于所述四个旋转主轴的底端，位于所述两个水平支撑架之间的每相邻两个旋转主轴上套设一同步带以及与所述同步带相适配的同步轮，所述同步轮包括六个，且均设于所述旋转主轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓朋，朱晓东，
申请(专利权)人：苏州达锐科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32