本实用新型专利技术提供了一种油气水三相分离装置。该油气水三相分离装置包括：壳体，壳体围设形成分离腔，分离腔内设置有隔板，隔板将分离腔分隔为第一腔体和第二腔体，壳体上设置有气液进口和排气口，气液进口和排气口均与分离腔连通；加热装置，加热装置用于对第一腔体内的物体进行加热，以使第一腔体内的油液漫过隔板以进入第二腔体；干燥装置，干燥装置与排气口连通。根据本实用新型专利技术的油气水三相分离装置，能够快速对油气水三相进行分离，分离工艺简单，大大减低了油气水三相分离的成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及分离装置
，具体而言，涉及一种油气水三相分离装置。
技术介绍
在油田开采过程中，针对稠油油田的开发一般采用掺热水集油工艺，通常的工艺是井口产出液经计量后在进入接转站内的三相分离器进行油气水分离，分离出的原油进入原油集输系统，分离出的水经掺水加热炉加热后回掺，分离出的天然气经干燥器干燥后供站内自用或外输至处理站。同时为了保证油田产出物油气水分离效果，一般需要在三相分离器前端配套系统加热炉，将油井产出物加热至脱水所需温度后再进行三相分离。上述的系统加热炉、三相分离器、干燥器、掺水加热炉需要在接转站内各自独立设置，由于站内设备多，具备的功能多，工艺流程复杂，增加了接转站的建设面积和配套投资，也增加了日常人员管理。为了简化工艺流程，解决多种设备独立设置存在的弊端，满足油田开发生产的需要，急需要研制出一种集原油加热处理、油气水三相分离、天然气干燥功能为一体的油气水三相分离装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种油气水三相分离装置，以解决现有技术中的油气水三相分离器的工艺复杂的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种油气水三相分离装置，包括:壳体，壳体围设形成分离腔，分离腔内设置有隔板，隔板将分离腔分隔为第一腔体和第二腔体，壳体上设置有气液进口和排气口，气液进口和排气口均与分离腔连通；加热装置，加热装置用于对第一腔体内的物体进行加热以使第一腔体内的油液漫过隔板以进入第二腔体；干燥装置，干燥装置与排气口连通。进一步地，壳体为卧式壳体，加热装置包括:加热炉，加热炉设置在壳体的靠近第一腔体的一端，并位于壳体的外部；传热管，传热管设置在第一腔体内，且传热管的第一端与加热炉连接。进一步地，加热装置还包括烟囱，传热管为U型加热火筒，传热管的第二端穿出壳体，烟囱与传热管的第二端连接。进一步地，油气水三相分离装置还包括波纹板除雾器，波纹板除雾器设置在第一腔体内。进一步地，油气水三相分离装置还包括捕雾器，捕雾器设置在排气口处，干燥装置通过管道与捕雾器连接。进一步地，干燥装置通过支架倾斜支撑在壳体的顶部。进一步地，干燥装置的靠近壳体的一端设置有凝液出口，凝液出口通过管道与第一腔体连通。进一步地，隔板为可调节式堰板。进一步地，第一腔体的底部设置有第一排污管和排水管，第一排污管的入口位于第一腔体的最底部，排水管的第一端具有凸出于第一腔体的底部的第一凸出段。进一步地，第二腔体的底部设置有第二排污管和排油管，第二排污管的入口位于第二腔体的最底部，排油管的第一端具有凸出于第二腔体的底部的第二凸出段。进一步地，油气水三相分离装置还包括散流板，散流板设置在分离腔内，并位于气液进口处。进一步地，传热管的轴线距第一腔体的距离为第一腔体的高度的1/3至2/3。应用本技术的技术方案，当需要对油气水三相进行分离时，气液混合物从气液进口进入到第一腔体内，在加热装置的作用下，能够使得气液混合物中的油分漂浮在水的上层，当油分漫过隔板时，会自动流入第二腔体，从而实现水油的分离，而气液混合物中的气体则浮在第一腔体和第二腔体的上空，并从排气口进入干燥装置进行干燥后进行回收利用。根据本技术的油气水三相分离装置，能够快速对油气水三相进行分离，分离工艺简单，大大减低了油气水三相分离的成本。【附图说明】构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示意性示出了本技术的油气水三相分离装置的主视图；以及图2示意性示出了本技术的油气水三相分离装置的左视图。其中，上述附图包括以下附图标记:10、壳体；11、分离腔；111、第一腔体；112、第二腔体；12、气液进口 ； 13、排气口 ；14、隔板；20、加热装置；21、加热炉；22、传热管；23、烟囱；30、干燥装置；31、凝液出口 ；32、干燥入口 ；33、干燥出口 ；34、管道；40、波纹板除雾器；50、捕雾器；60、支架；70、第一排污管；80、排水管；90、第二排污管；100、排油管；110、散流板；120、安全阀；130、第一人孔；140、第二人孔；150、斜梯；160、浮球液位计；170、界面仪；180、支撑架。【具体实施方式】需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1至图2所示，根据本技术的实施例，提供了一种油气水三相分离装置。本实施例中的油气水三相分离装置包括壳体10、加热装置20以及干燥装置30。其中，壳体10围设形成分离腔11，该分离腔11内设置有隔板14，通过该隔板14的作用，可以将分离腔11分隔为第一腔体111和第二腔体112，壳体10上设置有气液进口12和排气口 13，连接时，气液进口 12和排气口 13均与分离腔11连通。加热装置20用于对第一腔体111内的物体进行加热，以使第一腔体111内的油液漫过隔板14以进入到第二腔体112 ;干燥装置30与排气口 13连通。当需要对油气水三相进行分离时，气液混合物从气液进口 12进入到第一腔体111内，在加热装置20的作用下，能够使得气液混合物中的油分漂浮在水的上层，当油分漫过隔板14时，会自动流入第二腔体112，从而实现水油的分离，而气液混合物中的气体则浮在第一腔体111和第二腔体112的上空，并从排气口 13进入干燥装置30进行干燥后进行回收利用。根据本实施例的油气水三相分离装置，能够快速对油气水三相进行分离，分离工艺简单，大大减低了油气水三相分离的成本。优选地，本实施例的油气水三相分离装置还包括散流板110，该散流板110设置在分离腔11内，并位于气液进口 12处，便于对进入分离腔11内的气液进行初步分离，进而充分释放出气液混合物中携带的气体。更优选地，本实施例中的散流板110的端面为L型(如图2所示)，气液混合流体通过散流板110改变流向，流速降低，进而实现气液的初步分离，并使液滴均匀散落于第一腔体111内。优选地，本实施例中的隔板14为可调节式堰板，将隔板14设置为可调式堰板，能对隔板14的高度进行调节，进而可以将第一腔体111内的液体携带的油液彻底分离到第二腔体112内，结构简单，便于操作。优选地，本实施例中的第一腔体111的底部设置有第一排污管70和排水管80，其中，第一排污管70的入口位于第一腔体111的最底部，能够将第一腔体111底部的杂质和污垢彻底排放到壳体10的外部，而排水管80的第一端具有凸出于第一腔体111的底部第一凸出段，防止从排水管80排出的水中携带杂质和污垢。再次参见图1所示，本实施例中的第二腔体112的底部设置有第二排污管90和排油管100，其中，第二排污管90的入口位于第二腔体112的最底部，便于将第二腔体112的底部的杂质和污垢彻底排放到壳体10的外部，而排油管100的第一端具有凸出于第二腔体112的底部第二凸出段，防止从排油管100排出的水中携带杂质和污垢。在本实施例中，壳体10为卧式壳体10，加热装置20包括加热炉21、传热管22以及烟囱23。其中，加热炉21设置在壳体10的靠近第一腔体111的一端，并位于壳体10的外部；传热管22设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油气水三相分离装置，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)围设形成分离腔(11)，所述分离腔(11)内设置有隔板(14)，所述隔板(14)将所述分离腔(11)分隔为第一腔体(111)和第二腔体(112)，所述壳体(10)上设置有气液进口(12)和排气口(13)，所述气液进口(12)和所述排气口(13)均与所述分离腔(11)连通；加热装置(20)，所述加热装置(20)用于对所述第一腔体(111)内的物体进行加热，以使所述第一腔体(111)内的油液漫过所述隔板(14)以进入所述第二腔体(112)；干燥装置(30)，所述干燥装置(30)与所述排气口(13)连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：项勇，罗晓明，徐国安，赵昕铭，邹晓燕，于刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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