本实用新型专利技术涉及硝体酸化搅拌装置，包括箱体、搅拌电机和搅拌轴，搅拌电机上设有转轴，转轴的一端延伸至箱体内腔中，且转轴处于箱体的中轴线上，还包括风机和网罩，箱体为密封结构，搅拌电机固定在箱体的顶端端面，搅拌轴设于箱体的内腔中，搅拌轴包括中轴管和多个搅拌管，中轴管处于箱体的中轴线上，且中轴管与搅拌电机转动连接，多个搅拌管均匀分布在中轴管的侧壁上，且多个搅拌管均与中轴管连通，中轴管和多个搅拌管的管壁上设有多个通风孔，风机固定在转轴的最底端，风机处于箱体的中轴线上，风机的出风口连接在中轴管的最顶端，且风机与中轴管连通，网罩呈圆柱状，网罩固定在转轴上，且网罩与转轴共轴，网罩包裹整个风机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及硝体酸化设备
，尤其涉及硝体酸化搅拌装置。
技术介绍
现有技术中，在6-硝体项目生产过程中，固体物料放入搅拌釜中，再放入硝体酸化溶液，由于搅拌釜体型过大，在酸化的过程中，底部和顶部的酸液浓度不一致，导致在酸化过程中，不仅使酸化的程度无法达到一致，而且大大降低了酸化效率。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种能够使反应釜内各个位置的酸液浓度在反应的过程中保持一致，且提高酸化效率的硝体酸化搅拌装置。本技术是这样实现的，硝体酸化搅拌装置，包括箱体、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机上设有转轴，所述转轴的一端延伸至箱体内腔中，且转轴处于箱体的中轴线上，还包括风机和网罩，所述箱体为密封结构，所述搅拌电机固定在箱体的顶端端面，所述搅拌轴设于箱体的内腔中，所述搅拌轴包括中轴管和多个搅拌管，所述中轴管处于箱体的中轴线上，且中轴管与搅拌电机转动连接，所述多个搅拌管均匀分布在中轴管的侧壁上，且多个搅拌管均与中轴管连通，所述中轴管和多个搅拌管的管壁上设有多个通风孔，所述风机固定在转轴的最底端，风机处于箱体的中轴线上，风机的出风口连接在中轴管的最顶端，且风机与中轴管连通，所述网罩呈圆柱状，网罩固定在转轴上，且网罩与转轴共轴，所述网罩包裹整个风机。进一步地，所述搅拌管与中轴管垂直。进一步地，所述箱体的顶端设有进液管，底端设有出液管，所述进液管和出液管上均设有密封阀门。进一步地，所述硝体酸化搅拌装置还包括惰性气体冲压装置，惰性气体冲压装置包括气体容器和冲压管道，所述气体容器通过冲压管道连通所述箱体的内腔，且冲压管道与箱体的连接处处于箱体的顶端。进一步地，所述气体容器的侧面设有充气口，气体容器的顶端开口，气体容器的开口处覆盖有橡皮套，所述橡皮套与气体容器之间密封连接。本技术提供的硝体酸化搅拌装置的优点在于:本技术结构简单合理，在搅拌时，搅拌电机带动转轴转动，转轴同时带动风机和中轴管转动，中轴管带动起四周的搅拌管转动，从而进行内部的搅拌，在搅拌的同时，风机运作，将气流输入中轴管和搅拌管，气流从中轴管和搅拌管上的通风孔流出，在溶液中形成气泡，气泡带动箱体内的溶液上下翻滚，从而使箱体内部各个区域的溶液浓度均等，使酸化的程度达到一致，从而大大增加了酸化效率。【附图说明】图1为本技术硝体酸化搅拌装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，图1为本技术硝体酸化搅拌装置的结构示意图。所述硝体酸化搅拌装置，包括箱体10、搅拌电机20和搅拌轴30，所述搅拌电机20上设有转轴21，所述转轴21的一端延伸至箱体10内腔中，且转轴21处于箱体10的中轴线上，还包括风机40和网罩50，所述箱体10为密封结构，所述搅拌电机20固定在箱体10的顶端端面，所述搅拌轴30设于箱体10的内腔中，所述搅拌轴30包括中轴管31和多个搅拌管32，所述中轴管31处于箱体10的中轴线上，且中轴管31与搅拌电机20转动连接，所述多个搅拌管32均匀分布在中轴管31的侧壁上，且多个搅拌管32均与中轴管31连通，所述中轴管31和多个搅拌管32的管壁上设有多个通风孔a，所述风机40固定在转轴21的最底端，风机40处于箱体10的中轴线上，风机40的出风口连接在中轴管31的最顶端，且风机40与中轴管31连通，所述网罩50呈圆柱状，网罩50固定在转轴21上，且网罩50与转轴21共轴，所述网罩50包裹整个风机40，防止箱体10内部的颗粒物进入到风机40内，防止出现损坏风机40的现象发生，延长风机40的使用寿命。所述搅拌管32与中轴管31垂直，便于安装，且便于后期中轴管31带动搅拌管32转动，提高搅拌效率。所述箱体10的顶端设有进液管11，底端设有出液管12，所述进液管11和出液管12上均设有密封阀门b，进液管11和出液管12便于想箱体10内注入酸液和取出废液，密封阀门b能够提高箱体10在使用过程中的密封性。所述硝体酸化搅拌装置还包括惰性气体冲压装置60，惰性气体冲压装置60包括气体容器61和冲压管道62，所述气体容器61通过冲压管道62连通所述箱体10的内腔，且冲压管道62与箱体10的连接处处于箱体10的顶端，所述气体容器61的侧面设有充气口611，气体容器61的顶端开口，气体容器61的开口处覆盖有橡皮套612，所述橡皮套612与气体容器61之间密封连接，在实际操作过程中，内部气流的形成不能使用空气，空气容易与内部酸性液体相互混合反应，生成其他物质，从而浪费原材料，且加大成本，从而使用惰性气体冲压装置60，在气体容器61的顶端开口处覆盖一层橡皮套612，橡皮套612具有弹性，在箱体10内部的风机40运作时，能够为箱体10内部的的气压提供一个缓冲的作用。本技术提供的硝体酸化搅拌装置的优点在于:本技术结构简单合理，在搅拌时，搅拌电机20带动转轴21转动，转轴21同时带动风机40和中轴管31转动，中轴管31带动起四周的搅拌管32转动，从而进行内部的搅拌，在搅拌的同时，风机40运作，将气流输入中轴管31和搅拌管32，气流从中轴管31和搅拌管32上的通风孔a流出，在溶液中形成气泡，气泡带动箱体10内的溶液上下翻滚，从而使箱体10内部各个区域的溶液浓度均等，使酸化的程度达到一致，从而大大增加了酸化效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.硝体酸化搅拌装置，包括箱体(10)、搅拌电机(20)和搅拌轴(30)，所述搅拌电机(20)上设有转轴(21)，所述转轴(21)的一端延伸至箱体(10)内腔中，且转轴(21)处于箱体(10)的中轴线上，其特征在于，还包括风机(40)和网罩(50)，所述箱体(10)为密封结构，所述搅拌电机(20)固定在箱体(10)的顶端端面，所述搅拌轴(30)设于箱体(10)的内腔中，所述搅拌轴(30)包括中轴管(31)和多个搅拌管(32)，所述中轴管(31)处于箱体(10)的中轴线上，且中轴管(31)与搅拌电机(20)转动连接，所述多个搅拌管(32)均匀分布在中轴管(31)的侧壁上，且多个搅拌管(32)均与中轴管(31)连通，所述中轴管(31)和多个搅拌管(32)的管壁上设有多个通风孔(a)，所述风机(40)固定在转轴(21)的最底端，风机(40)处于箱体(10)的中轴线上，风机(40)的出风口连接在中轴管(31)的最顶端，且风机(40)与中轴管(31)连通，所述网罩(50)呈圆柱状，网罩(50)固定在转轴(21)上，且网罩(50)与转轴(21)共轴，所述网罩(50)包裹整个风机(40)。2.根据权利要求1所述的硝体酸化搅拌装置，其特征在于，所述搅拌管(32)与中轴管(31)垂直。3.根据权利要求1所述的硝体酸化搅拌装置，其特征在于，所述箱体(10)的顶端设有进液管(11)，底端设有出液管(12)，所述进液管(11)和出液管(12)上均设有密封阀门(b) ο4.根据权利要求1所述的硝体酸化搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
硝体酸化搅拌装置，包括箱体(10)、搅拌电机(20)和搅拌轴(30)，所述搅拌电机(20)上设有转轴(21)，所述转轴(21)的一端延伸至箱体(10)内腔中，且转轴(21)处于箱体(10)的中轴线上，其特征在于，还包括风机(40)和网罩(50)，所述箱体(10)为密封结构，所述搅拌电机(20)固定在箱体(10)的顶端端面，所述搅拌轴(30)设于箱体(10)的内腔中，所述搅拌轴(30)包括中轴管(31)和多个搅拌管(32)，所述中轴管(31)处于箱体(10)的中轴线上，且中轴管(31)与搅拌电机(20)转动连接，所述多个搅拌管(32)均匀分布在中轴管(31)的侧壁上，且多个搅拌管(32)均与中轴管(31)连通，所述中轴管(31)和多个搅拌管(32)的管壁上设有多个通风孔(a)，所述风机(40)固定在转轴(21)的最底端，风机(40)处于箱体(10)的中轴线上，风机(40)的出风口连接在中轴管(31)的最顶端，且风机(40)与中轴管(31)连通，所述网罩(50)呈圆柱状，网罩(50)固定在转轴(21)上，且网罩(50)与转轴(21)共轴，所述网罩(50)包裹整个风机(40)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晖，
申请(专利权)人：绍兴市三丰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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