一种多工位大幅宽全自动圆刀模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位大幅宽全自动圆刀模切机，包括机架、安装于机架上的多组模切工位架组件以及收放卷轴组件，所述模切工作架组包括与机架固定连接的工位架固定座、自下而上依次连接于工位架固定座上的圆刀底轴、模切底轴、模切刀、压刀装置，所述模切刀幅宽460mm，且可轴向位置调整，所述压刀装置施加于模切刀上的压力大小可调整，所述收放卷轴的气胀轴的旋转快慢可调整，从而本实用新型专利技术可加工模切产品尺寸达到460mm，同时集合了圆刀模切机高精度、高效率的特点，可满足市场上绝大多数模切产品的加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动模切类设备，尤其涉及一种多工位大幅宽全自动圆刀模切机。
技术介绍
圆刀模切机主要用于对手机保护膜、电脑保护膜、电子印刷产品、双面不干胶、航空器材等薄形产品进行模切，其生产效率高、人工成本低。目前大尺寸电子产品越来越受到市场青睐，从而促使大尺寸模切产品的市场需求增加。目前市场上以幅宽小于等于250mm的圆刀模切机为主，大尺寸模切产品仍主要由平刀模切机生产，然而平刀模切机相较于圆刀模切机生产效率低，并且复杂工艺模切产品还需投入较大的人工成本。所以市场中需要高生产效率、低人工成本的大幅宽圆刀模切机来加工大尺寸、高精度的模切产品。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位大幅宽全自动圆刀模切机。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:—种多工位大幅宽全自动圆刀模切机，包括机架、安装于机架上的多组模切工位架组件以及收放卷轴组件和电气控制系统，所述每组模切工位架组件包括与机架固定连接的工位架固定座、自下而上依次连接于工位架固定座上的圆刀底轴、模切底轴、模切刀、压刀装置，还包括与圆刀底轴左端连接的伺服电机，所述圆刀底轴、模切底轴、模切刀左侧分别设置有相互啮合的直齿轮，所述每一工位架固定座均包括左右两间隔放置的工位墙板、连接两工位墙板下端的墙板连接板、连接两工位墙板上侧的墙板连接导纸辊，所述模切刀的幅宽为460mm，两端分别通过轴承与左右两调刀滑块连接，所述左右两调刀滑块分别与两工位架墙板固定连接，所述模切刀右侧设置有轴向调整机构，所述轴向调整机构要包括调节手母、螺母套、轴承安装轴、锁紧手母，所述螺母套与右侧调刀滑块固定连接，且所述螺母套外侧固定连接有固定块，所述锁紧手母通过螺纹上下方向地连接于固定块，所述调节手母左侧通过螺纹连接于螺母套内，所述轴承安装轴通过两个推力轴承固定于调节手母内，且所述轴承安装轴与模切刀右端固定连接，所述调节手母右侧外壁设置有供锁紧手母底部卡合的仿形齿，所述压刀装置包括左右两端分别固定连接于两工位架墙板上端的加压板、左右两加压手轮、两分别固定于所述左右两加压手轮下端的加压支架分别设置于加压板上端左右两侧的螺母，所述加压手轮包括旋转部分以及设置于旋转部分下端的螺杆，所述螺杆往下穿过螺母与加压板，所述加压支架可旋转连接于螺杆下端，且所述两加压支架分别连接有与模切刀接触的加压轴承。所述收放卷轴组件包括一气胀轴以及调整装置，所述气胀轴左侧通过轴承与一轴承套连接，所述轴承套固定连接于机架，所述调整装置包括大同步带轮、小同步带轮、连接大小同步带轮的同步带、一电机，所述大同步带轮通过平键连接于气胀轴左侧，所述电机可相对上下调整地连接于机架，电机的电机轴固定连接小同步带轮。所述收放卷轴组件还包括一加固机构，所述加固机构包括一固定板、一水平横梁，所述水平横梁左端固定连接于机架，右端连接于固定板上端，所述气胀轴右端通过轴承连接于固定板下端。所述气胀轴为橡胶键式气胀轴，气胀轴的左侧伸出于机架左侧外，所述电机通过四根等高立柱连接于机架左端，从而所述大、小同步带轮均设置于机架左侧。所述收放卷轴组件还包括通过四根等高连接柱连接于机架左端的固定板， 所述气胀轴的左端通过轴承连接于固定板。所述圆刀底轴两端分别通过轴承连接于两工位墙板，所述模切工位架组件还包括固定连接于左侧工位墙板外侧的电机固定座，所述伺服电机一端固定连接于电机固定座，伺服电机的电机轴连接于圆刀底轴的左端。所述模切底轴两端分别通过轴承与左右两滑块连接，所述左右两滑块分别固定于两工位架墙板上，所述模切底轴的两端分别固定连接有用于限位轴承的压盖。所述压刀装置还包括两端分别连接两加压支架的销轴。所述加压板左右两端分别通过一加压固定板固定连接于两工位架墙板上端。所述机架包括组装在一起的左框架、中上框架、右框架、底座框架、支撑立柱、平台，所述平台固定连接于底座框架上，所述工位架固定座固定连接于所述机架平台上。本技术的有益效果为:本技术圆刀模切机设置有七组模切工位架组件，每组模切工位架组件的模切刀的幅宽为460mm，即模切刀的刀体滚枕的最大距离为460mm，比起普通模切刀的幅宽要大，从而可适应于大尺寸产品的加工；而且本技术同时集合了圆刀模切机高精度、高效率的特点，此外，模切刀还可进行轴向位置的调整，施加于模切刀上的压力大小也可调整，气胀轴可进行旋转快慢的调整，从而本技术可满足市场上绝大多数模切产品的加工。【附图说明】图1为本技术多工位全自动圆刀模切机整体示意图；图2为本技术多工位全自动圆刀模切机机架示意图；图3为本技术多工位全自动圆刀模切机模切工位架组件剖面示意图；图4为本技术多工位全自动圆刀模切机模切底轴放大示意图；图5为本技术多工位全自动圆刀模切机模切刀放大示意图；图6为本技术多工位全自动圆刀模切机压刀装置放大示意图；图7为本技术多工位全自动圆刀模切机收放卷轴组件示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，本技术多工位大幅宽全自动圆刀模切机包括机架1、安装于机架I上的多组模切工位架组件2以及收放卷轴组件3和电气控制系统4。所述机架I包括组装在一起的左框架11、中上框架12、右框架13、底座框架14、支撑立柱15、平台16，所述平台16固定连接于底座框架14上，所述各框架以及支撑立柱15、平台16采用螺栓连接方式拼接而成。在本实施例中，较佳的，所述机架I的每个零件均是采用冷弯空心型钢(GB/T 6728-2002)焊接而成。如图3所示，在本实施例中，设置有七组模切工位架组件2，每组模切工位架组件2包括与机架I固定连接的工位架固定座21、自下而上依次连接于工位架固定座21上的圆刀底轴22、模切底轴24、模切刀25、压刀装置26，还包括与圆刀底轴22左端连接的伺服电机23，所述圆刀底轴22、模切底轴24、模切刀25左侧分别设置有相互啮合的直齿轮5、6、7。所述工位架固定座21固定连接于所述机架平台16上。所述每一工位架固定座21均包括左右两间隔放置的工位墙板211、连接两工位墙板211下端的墙板连接板212、连接两工位墙板211上侧的墙板连接导纸辊213。两块工位墙板211通过墙板连接板212和墙板连接导纸辊213连接在一起，在本实施例中，较佳的，所述墙板连接板212和墙板连接导纸辊213分别设置有个，分别连接于工位墙板211上端与上侧的四个边角。所述墙板连接板212与机架平台16固定连接，所述墙板连接导纸辊213为辊筒结构，除了连接工位墙板211的作用，还兼具料带导纸辊功能。所述圆刀底轴22两端分别通过轴承连接于两工位墙板211。所述模切工位架组件2还包括固定连接于左侧工位墙板211外侧的电机固定座231，所述伺服电机23 —端固定连接于电机固定座231，伺服电机23的电机轴连接于圆刀底轴22的左端，从而圆刀底轴22在伺服电机23的驱动下，可以圆周方向自由旋转。如图4所示，所述模切底轴24两端分别通过轴承240与左右两滑块241、242连接，所述左右两滑块241、242分别固定于两工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位大幅宽全自动圆刀模切机，其特征在于：包括机架、安装于机架上的多组模切工位架组件以及收放卷轴组件和电气控制系统，所述每组模切工位架组件包括与机架固定连接的工位架固定座、自下而上依次连接于工位架固定座上的圆刀底轴、模切底轴、模切刀、压刀装置，还包括与圆刀底轴左端连接的伺服电机，所述圆刀底轴、模切底轴、模切刀左侧分别设置有相互啮合的直齿轮，所述每一工位架固定座均包括左右两间隔放置的工位墙板、连接两工位墙板下端的墙板连接板、连接两工位墙板上侧的墙板连接导纸辊，所述模切刀的幅宽为460mm，两端分别通过轴承与左右两调刀滑块连接，所述左右两调刀滑块分别与两工位架墙板固定连接，所述模切刀右侧设置有轴向调整机构，所述轴向调整机构要包括调节手母、螺母套、轴承安装轴、锁紧手母，所述螺母套与右侧调刀滑块固定连接，且所述螺母套外侧固定连接有固定块，所述锁紧手母通过螺纹上下方向地连接于固定块，所述调节手母左侧通过螺纹连接于螺母套内，所述轴承安装轴通过两个推力轴承固定于调节手母内，且所述轴承安装轴与模切刀右端固定连接，所述调节手母右侧外壁设置有供锁紧手母底部卡合的仿形齿，所述压刀装置包括左右两端分别固定连接于两工位架墙板上端的加压板、左右两加压手轮、两分别固定于所述左右两加压手轮下端的加压支架、分别设置于加压板上端左右两侧的螺母，所述加压手轮包括旋转部分以及设置于旋转部分下端的螺杆，所述螺杆往下穿过螺母与加压板，所述加压支架可旋转连接于螺杆下端，且所述两加压支架分别连接有与模切刀接触的加压轴承。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：深圳市哈德胜精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44