一种电感浸锡设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电感浸锡设备，其特点在于包括拆带装置、浸锡装置、上带装置、第一输送机构、第二输送机构、操作控制系统，其中所述拆带装置的出料端与浸锡装置的进料端通过第一输送机构相连，所述浸锡装置的出料端与上带装置的进料端通过第二输送机构相连，所述拆带装置、浸锡装置、上带装置、第一输送机构、第二输送机构分别与操作控制系统相连并接受其控制。本实用新型专利技术具有自动化程度高、结构简单、效率高、电感表面浸锡均匀等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感生产用设备领域，特别是一种电感浸锡设备。
技术介绍
浸锡是电感生产过程中非常重要的一道工序，且浸锡的效果好坏直接关系着电感的性能。目前，用到的浸锡装置一般是带有磁性载具的浸锡装置，在浸锡过程中，先是把电感吸附在磁性载具上，然后浸入锡炉中，待浸锡结束后，往往还需要工人跟换载具，并取下浸锡后的电感，然后再吸起待浸锡的电感，整个过程既费时又费力，严重影响了电感的生产速率，同时，这种浸锡方式，还存在电感表面浸锡不均匀的情况。同时，为了避免电感在搬运过程中发生不当碰撞，而影响电感的性能，目前，采用了一种将电感成品或半成品编织在纸带中的方法，来避免电感发生不当的碰撞，有了这样的方法就需要相应的装置来完成电感的上带与拆带，然而，现目前的拆带装置和上带装置都存在结构复杂、效率低等问题。基于上述的不足，所以十分有必要对电感浸锡设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种电感浸锡设备，该电感浸锡设备具有自动化程度高、结构简单、效率高、电感表面浸锡均匀等优点。本技术的技术方案是这样实现的:—种电感浸锡设备，其特点在于包括拆带装置、浸锡装置、上带装置、第一输送机构、第二输送机构、操作控制系统，其中所述拆带装置的出料端与浸锡装置的进料端通过第一输送机构相连，所述浸锡装置的出料端与上带装置的进料端通过第二输送机构相连，所述拆带装置、浸锡装置、上带装置、第一输送机构、第二输送机构分别与操作控制系统相连并接受其控制。为使拆带完成的电感更为准确的进入到第一输送机构上，所述两斜拆带轮旁设有限位导向机构，该限位导向机构由限位架、以及圆周表面开设有若干卡槽的导向轮构成。为实现整齐提放电感，所述浸锡装置的进料端与出料端分别设有摆放升降机构，该摆放升降机构由升降气缸、以及设置于升降气缸活塞杆上的摆放架构成，所述摆放架上均勾的开设有若干放置槽。本技术的有益效果:本技术中的拆带装置包括机架、引导组件、拆带轮组件、驱动机构，所述拆带轮组件包括呈八字形设置的两斜拆带轮、至少一个设置与两斜拆带轮之间的电感支撑轮、以及供两斜拆带轮与电感支撑轮安装的转轴，所述两斜拆带轮上分别做出有数量相等的卡槽，拆带过程时，将带有电感的纸带放于拆带轮组件上，使电感依序放在卡槽内，并使固定电感两端的纸带分别处于两斜拆带轮的卡槽外侧，这样在随着斜拆带轮的转动两条纸带之间的距离会越来越远，最终是纸带与电感分离开来，从而达到拆带的目的。本技术中的电感浸锡装置在工作时，先是将有序的输送至第一输送机构末端的电感由第一摆动抓取组件夹起，对电感的一端进行浸锡，然后再由第二摆动抓取组件夹住电感刚进完锡的一端，对电感的另一端进行浸锡，最后，第二摆动抓取组件将浸锡完成的电感放置在第二输送机构的起始端运输走。本技术中的上带装置包括机架、纸带放置轮架、纸带导向轮组件、压带轮组件、取物轮、一对上带轮、驱动电机组件，通过设置在取物轮上的取物槽，能够持续高效的向上带轮输送电感，而上带轮上用于放置电感的电感排列槽能够使电感整齐的排列在纸带上。综上所述，并将拆带装置与浸锡装置、上带装置与浸锡装置分别通过第一输送机构、第二输送机构连接起来后，就可使电感快速的实现拆带、浸锡、上带，电感的拆带过程中，电感受力小，主要是夹在电感两端的纸带受力，这样就能够有效的避免电感在拆带过程中发生损坏，拆带装置与上带装置结构简单。本技术的浸锡设备自动化成高，不仅大大提高了电感的生产效率，还保证电感浸锡后的表面质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术俯视方向的结构示意图。图3为本技术拆带装置的结构示意图。图4为本技术拆带轮组件方案一的结构示意图。图5为本技术拆带轮组件方案二的结构示意图。图6为本技术浸锡装置的结构示意图。图7为本技术摆动抓取组件的结构示意图。图8为本技术来回刮削机构的结构示意图。图9为本技术摆放升降机构的结构示意图。图10为本技术抬升机构的结构示意图。图11为本技术上带装置的结构示意图。图12为本技术取物轮与上带轮的结构示意图。图13为本技术图12中A部分的放大示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示，本技术所述的一种电感浸锡设备，包括拆带装置1、浸锡装置2、上带装置3、第一输送机构4、第二输送机构5、操作控制系统，其中如图3所示，所述拆带装置I由机架11、引导组件12、拆带轮组件13、驱动机构14构成，其中，所述拆带轮组件13包括呈八字形设置的两斜拆带轮131、至少一个设置于两斜拆带轮131之间的电感支撑轮132、以及供两斜拆带轮131与电感支撑轮132安装的转轴133，所述两斜拆带轮131上分别做出有位置对应数量相同的卡槽1311，所述引导组件12由引导槽121与引导轮组122构成，所述引导组件12与拆带轮组件13都设置在机架11上，所述驱动机构14与拆带轮组件13相驱动连接，并驱动转轴133转动。该装置在对电感进行拆带过程中电感受到的力非常小，主要是夹于电感两端的纸带受力，从而避免电感在拆带过程中发生损坏。当电感支撑轮132为一个时，如图4所示，所述电感支撑轮132的圆周表面上开设有让位环槽1321，所述电感支撑轮132的圆周表面上还做出有两圈限定卡槽结构1322，所述限定卡槽结构1322内限定卡槽的数量与斜拆带轮131的卡槽1311数量相等，这两圈限定卡槽结构1322分别位于让位环槽1321槽口的两侧。当电感支撑轮132为两个时，如图5所示，在两个电感支撑轮132的圆周表面上分别开设有与斜拆带轮131的卡槽1311数量相等的限位卡槽结构1322，所述两个电感支撑轮132之间形成有让位间隙1323，让位间隙1323用于嵌放电感60的中间部位，并限定电感60的轴向移动方位，防止其在拆带过程中滑落出拆带轮组件13，其中，前述方案中让位环槽1321的与让位间隙1323所要完成的效果相同。为了回收拆完电感的纸带，如图3所示，在机架11上设有纸带回收机构6，该纸带回收机构6由纸带收集轮61、以及驱动纸带收集轮61转动的驱动电机组件62构成。如图6所示，所述浸锡装置2包括工作台21、至少一个锡盒22、往复夹取机构23，其中，所述往复夹取机构23由固定架231、第一摆动抓取组件232、第二摆动抓取组件233、一对往复驱动组件234构成，所述往复驱动组件234由滑动螺杆2341与第一驱动电机2342构成，所述滑动螺杆2341与第一驱动电机2342相驱动连接，所述两个往复驱动组件234分别设置在固定架231上，所述第一摆动抓取组件232与第二摆动抓取组件233分别设置在一对往复驱动组件234上，并在往复驱动组件234的分别驱动下做往复运动，所述锡盒22安装在工作台21上，所述往复夹取机构23设置在锡盒22上方。为了使较短或较长的电感60也能顺利完成浸锡，如图10所示，所述工作台21上设有两抬升机构40，该抬升机构40由抬升气缸401、以及设置在抬升气缸401活塞杆上的抬升架402构成，所述锡盒22的两端分别设置在两抬升机构40的抬升架402上。该浸锡装置2能够避免电感浸锡表面不均的问题，同时，摆动抓取组件一次能抓取多个电感60，浸锡效率十分高如图7所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感浸锡设备，其特征在于：包括拆带装置(1)、浸锡装置(2)、上带装置(3)、第一输送机构(4)、第二输送机构(5)、操作控制系统，其中所述拆带装置(1)的出料端与浸锡装置(2)的进料端通过第一输送机构(4)相连，所述浸锡装置(2)的出料端与上带装置(3)的进料端通过第二输送机构(5)相连，所述拆带装置(1)、浸锡装置(2)、上带装置(3)、第一输送机构(4)、第二输送机构(5)分别与操作控制系统相连并接受其控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄颂慈，
申请(专利权)人：佛山市顺德区力波自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44