本实用新型专利技术提供了一种稀硝酸配置装置，它包括稀硝酸配制用储罐、冷却器、空气搅拌器、浓硝酸泵、稀硝酸泵、分布器、尾气回收装置，冷却器设置在储罐底部与储罐内腔外底部接触连接，空气搅拌器为通气管设置在储罐内腔的底部位置，通气管与储罐外的压缩空气装置连通，分布器为竖向管道伸入储罐内腔，分布器与浓硝酸泵连接，稀硝酸泵通过管路连通到储罐底部，储罐顶部设置有尾气放空管与储罐外的尾气回收装置连接，相比现有的传统配酸装置，该实用新型专利技术设置有空气搅拌装置、冷却器和分布器，其产品合格率达到100%；配制时间由原来的4个小时缩短到1个小时，有效的提高了工作效率；由于不再采用循环泵强制循环有效的减少了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域，具体的说是一种各种浓度的稀硝酸配置装置。
技术介绍
随着现代硝酸下游产品的不断开发，市场所需求的各类稀硝酸产品越来越多，35%、40%、50%、55%、60%、65%、68%、70%等各种含量的稀硝酸市场逐渐加大，所有种类稀硝酸均要求质量严格，供货周期短，并且需求量大；现在很多硝酸生产厂家在用高浓度的浓硝酸配制各种低浓度的成品稀硝酸时，大多采用溶质和溶剂简单混合后再通过循环栗强制循环的办法，这种方法总会出现物料混合不均匀、稀释热造成大量分解致使产品酸中亚硝升高，稀硝酸产品质量不合格、配制稀硝酸时间长，并且生产成本高等诸多不利因素。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种可提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本的稀硝酸配置装置。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种稀硝酸配置装置，它包括稀硝酸配制用储罐、冷却器、空气搅拌器、浓硝酸栗、稀硝酸栗、分布器、尾气回收装置，冷却器设置在储罐底部与储罐内腔外底部接触连接，空气搅拌器为通气管设置在储罐内腔的底部位置，通气管与储罐外的压缩空气装置连通，分布器为竖向管道伸入储罐内腔，分布器与浓硝酸栗连接，稀硝酸栗通过管路连通到储罐底部，储罐顶部设置有尾气放空管与储罐外的尾气回收装置连接。所述的冷却器为水循环冷却器，其上冷却面为与储罐相对应的圆形平面，上冷却面与储罐内腔外底部接触连接，便于散热。所述的分布器从储罐顶部中心伸入，其底端接近储罐内腔底部，分布器设置多个不同水平位置的出液口，每个水平位置的出液口为多个，呈水平散射状朝向储罐内腔。进一步的，还包括有除盐水栗与分布器连接。所述的尾气放空管处设置有阀门。本技术的工作过程为:在每次配酸时及时首先开启稀硝酸栗，计量足够量的稀硝酸(62%)，当配制浓度大于62%的稀硝酸时，再打开浓硝酸栗计量足够量的(98%)浓硝酸，通过分布器将浓硝酸均匀分布到已计量好的稀硝酸中，同时打开循环冷却水进出口阀门、打开压缩空气搅拌器阀门，循环冷却水及时将稀释热移除，压缩空气及时将稀释过程中产生的亚硝吹除，由尾气放空管排至尾气处理系统，当浓硝酸缓慢加完时，配酸完毕；当配制浓度低于62%的稀硝酸时，应打开除盐水阀门计量足够量的除盐水，通过分布器将除盐水均匀分布到已计量好的稀硝酸中，同时打开循环冷却水进出口阀门、打开压缩空气搅拌器阀门，循环冷却水及时将稀释热移除，压缩空气及时将稀释过程中产生的亚硝吹除，由尾气放空管排至尾气处理系统，当除盐水缓慢加完时，配酸完毕。本技术的有益效果为:相比现有的传统配酸装置，该技术设置有空气搅拌装置、冷却器和分布器，其产品合格率达到100% ;配制时间由原来的4个小时缩短到I个小时，有效的提高了工作效率；由于不再采用循环栗强制循环有效的减少了生产成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。如附图所示的一种稀硝酸配置装置，它包括稀硝酸配制用储罐1、冷却器2、空气搅拌器3、浓硝酸栗4、稀硝酸栗5、分布器6、尾气回收装置，冷却器6设置在储罐I底部与储罐内腔外底部接触连接，空气搅拌器3为通气管设置在储罐I内腔的底部位置，通气管与储罐外的压缩空气装置连通，分布器6为竖向管道伸入储罐I内腔，分布器6与浓硝酸栗4连接，稀硝酸栗5通过管路连通到储罐I底部，储罐I顶部设置有尾气放空管7与储罐外的尾气回收装置连接。所述的冷却器2为水循环冷却器，其上冷却面为与储罐相对应的圆形平面，上冷却面与储罐I内腔外底部接触连接，便于散热。所述的分布器6从储罐I顶部中心伸入，其底端接近储罐I内腔底部，分布器6设置多个不同水平位置的出液口，每个水平位置的出液口为多个，呈水平散射状朝向储罐内腔。进一步的，还包括有除盐水栗8与分布器6连接。所述的尾气放空管7处设置有阀门。在每次配酸时及时首先开启稀硝酸栗5，计量足够量的稀硝酸(62%)，当配制浓度大于62%的稀硝酸时，再打开浓硝酸栗4计量足够量的(98%)浓硝酸，通过分布器6将浓硝酸均匀分布到已计量好的稀硝酸中，同时打开循环冷却水进出口阀门、打开压缩空气搅拌器阀门，循环冷却水及时将稀释热移除，压缩空气及时将稀释过程中产生的亚硝吹除，由尾气放空管7排至尾气处理系统，当浓硝酸缓慢加完时，配酸完毕；当配制浓度低于62%的稀硝酸时，应打开除盐水阀门计量足够量的除盐水，通过分布器6将除盐水均匀分布到已计量好的稀硝酸中，同时打开循环冷却水进出口阀门、打开压缩空气搅拌器阀门，循环冷却水及时将稀释热移除，压缩空气及时将稀释过程中产生的亚硝吹除，由尾气放空管7排至尾气处理系统，当除盐水缓慢加完时，配酸完毕。以上所述的本技术实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何在本技术的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种稀硝酸配置装置，其特征在于:它包括稀硝酸配制用储罐、冷却器、空气搅拌器、浓硝酸栗、稀硝酸栗、分布器、尾气回收装置，冷却器设置在储罐底部与储罐内腔外底部接触连接，空气搅拌器为通气管设置在储罐内腔的底部位置，通气管与储罐外的压缩空气装置连通，分布器为竖向管道伸入储罐内腔，分布器与浓硝酸栗连接，稀硝酸栗通过管路连通到储罐底部，储罐顶部设置有尾气放空管与储罐外的尾气回收装置连接。2.根据权利要求1所述的稀硝酸配置装置，其特征在于:所述的冷却器为水循环冷却器，其上冷却面为与储罐相对应的圆形平面，上冷却面与储罐内腔外底部接触连接，便于散热。3.根据权利要求1所述的稀硝酸配置装置，其特征在于:所述的分布器从储罐顶部中心伸入，其底端接近储罐内腔底部，分布器设置多个不同水平位置的出液口，每个水平位置的出液口为多个，呈水平散射状朝向储罐内腔。4.根据权利要求1所述的稀硝酸配置装置，其特征在于:还包括有除盐水栗与分布器连接。【专利摘要】本技术提供了一种稀硝酸配置装置，它包括稀硝酸配制用储罐、冷却器、空气搅拌器、浓硝酸泵、稀硝酸泵、分布器、尾气回收装置，冷却器设置在储罐底部与储罐内腔外底部接触连接，空气搅拌器为通气管设置在储罐内腔的底部位置，通气管与储罐外的压缩空气装置连通，分布器为竖向管道伸入储罐内腔，分布器与浓硝酸泵连接，稀硝酸泵通过管路连通到储罐底部，储罐顶部设置有尾气放空管与储罐外的尾气回收装置连接，相比现有的传统配酸装置，该技术设置有空气搅拌装置、冷却器和分布器，其产品合格率达到100%；配制时间由原来的4个小时缩短到1个小时，有效的提高了工作效率；由于不再采用循环泵强制循环有效的减少了生产成本。【IPC分类】B01F13/02, B01F15/06【公开号】CN204865688【申请号】CN201520567798【专利技术人】孙立辉, 王俊峰, 高斌, 邱刚 【申请人】山东华阳迪尔化工股份有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀硝酸配置装置，其特征在于：它包括稀硝酸配制用储罐、冷却器、空气搅拌器、浓硝酸泵、稀硝酸泵、分布器、尾气回收装置，冷却器设置在储罐底部与储罐内腔外底部接触连接，空气搅拌器为通气管设置在储罐内腔的底部位置，通气管与储罐外的压缩空气装置连通，分布器为竖向管道伸入储罐内腔，分布器与浓硝酸泵连接，稀硝酸泵通过管路连通到储罐底部，储罐顶部设置有尾气放空管与储罐外的尾气回收装置连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙立辉，王俊峰，高斌，邱刚，
申请(专利权)人：山东华阳迪尔化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。