本实用新型专利技术涉及一种自动挤压成型装置，包括机座，所述机座为长方体形状，由不锈钢材质制成，机座内部设有长方体凹槽，所述长方体凹槽高度与机座高度保持一致，其内部包括气缸、推杆、支撑块，所述气缸设于推杆下端，所述支撑块设于推杆上端，其内部设有压力传感器，所述机座上端还设有定压块与动压块，所述定压块通过焊接与机座上表面固定连接，所述动压块设于定压块一侧，其通过滑轨与机座上表面相连接，所述定压块与动压块内部均设有压力传感器，所述机座前端还设有控制装置，其内部设有压力显示屏与控制开关，所述机座侧面设有传动装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备领域，尤其是一种自动挤压成型装置。
技术介绍
当今时代，社会化大发展，机械行业的生产需求越来越大，正处于高速的道路上，随着机械生产行业的大发展，伴随而来的是生产要求的提高，传统的生产方式已经不能满足现有的生产需求，我们需要通过改变生产方式来提高生产效率，从而满足现有的生产需求，在机械生产中，产品的成型是一道重要的工序，许多产品的成型是通过机械设备的挤压来完成的，这就需要一种自动挤压成型装置，来提高生产的自动化水平，而且通过各项精确的数据，使产品的挤压成型达到最精度的水平，因此，如何提供一种自动挤压成型装置，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动挤压成型装置，以便于更好的完成产品的挤压成型需要，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，—种自动挤压成型装置，包括机座，所述机座为长方体形状，由不锈钢材质制成，机座内部设有长方体凹槽，所述长方体凹槽高度与机座高度保持一致，其内部包括气缸、推杆、支撑块，所述气缸设于推杆下端，所述支撑块设于推杆上端，其内部设有压力传感器，所述机座上端还设有定压块与动压块，所述定压块通过焊接与机座上表面固定连接，所述动压块设于定压块一侧，其通过滑轨与机座上表面相连接，所述定压块与动压块内部均设有压力传感器，所述机座前端还设有控制装置，其内部设有压力显示屏与控制开关，所述机座侧面设有传动装置；具体的，所述支撑块的宽度小于等于定压块和动压块间的间距，所述支撑块、定压块与动压块三者内部的压力传感器均通过电线与控制装置相连接；所述传动装置包括电动机、调速器、减速器，所述电动机设于机座一侧，其通过电线与控制装置相连接，所述调速器设于机座与电动机之间，所述减速器设于机座与调速器之间，且机座与减速器之间设有第一联轴器，减速器与调速器之间设有第二联轴器；本技术的优点在于，该种自动挤压成型装置结构简单，便于操作，且生产与维修非常方便，实用性较高；该种自动挤压成型装置采用气缸、推杆、支撑块的设计，通过支撑块内部的压力传感器检测压力信号，气缸与推杆将产品的往上传送，尤其是质量较大的产品，大大减少了工人的劳动强度，其自动化水平较高，有利于节约人力成本；该种自动挤压成型装置采用传动装置的设计，用于提供高效的动力模式，有利于提高该装置的运行效率；该种自动挤压成型装置采用动压块与定压块的设计，通过动压块的来回滑动，且两者内部的压力传感器不仅可以传输信号，同样可以设定具体压力数据，通过控制装置控制其运行，其挤压成型效果较高，有利于提高生产效率。【附图说明】图1是本技术提出的自动挤压成型装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的自动挤压成型装置包括机座1，所述机座为长方体形状，由不锈钢材质制成，机座内部设有长方体凹槽，所述长方体凹槽高度与机座高度保持一致，其内部包括气缸2、推杆3、支撑块4，所述气缸设于推杆下端，所述支撑块设于推杆上端，其内部设有压力传感器，所述机座上端还设有定压块5与动压块6，所述定压块通过焊接与机座上表面固定连接，所述动压块设于定压块一侧，其通过滑轨与机座上表面相连接，所述定压块与动压块内部均设有压力传感器，所述机座前端还设有控制装置7，其内部设有压力显示屏与控制开关，所述机座侧面设有传动装置；具体的，所述支撑块的宽度小于等于定压块和动压块间的间距，所述支撑块、定压块与动压块三者内部的压力传感器均通过电线与控制装置相连接；所述传动装置包括电动机8、调速器9、减速器10，所述电动机设于机座一侧，其通过电线与控制装置相连接，所述调速器设于机座与电动机之间，所述减速器设于机座与调速器之间，且机座与减速器之间设有第一联轴器11，减速器与调速器之间设有第二联轴器12 ；该种自动挤压成型装置结构简单，便于操作，且生产与维修非常方便，实用性较高；该种自动挤压成型装置采用气缸、推杆、支撑块的设计，通过支撑块内部的压力传感器检测压力信号，气缸与推杆将产品的往上传送，尤其是质量较大的产品，大大减少了工人的劳动强度，其自动化水平较高，有利于节约人力成本；该种自动挤压成型装置采用传动装置的设计，用于提供高效的动力模式，有利于提高该装置的运行效率；该种自动挤压成型装置采用动压块与定压块的设计，通过动压块的来回滑动，且两者内部的压力传感器不仅可以传输信号，同样可以设定具体压力数据，通过控制装置控制其运行，其挤压成型效果较尚，有利于提尚生广效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.一种自动挤压成型装置，包括机座，其特征在于:所述机座为长方体形状，由不锈钢材质制成，机座内部设有长方体凹槽，所述长方体凹槽高度与机座高度保持一致，其内部包括气缸、推杆、支撑块，所述气缸设于推杆下端，所述支撑块设于推杆上端，其内部设有压力传感器，所述机座上端还设有定压块与动压块，所述定压块通过焊接与机座上表面固定连接，所述动压块设于定压块一侧，其通过滑轨与机座上表面相连接，所述定压块与动压块内部均设有压力传感器，所述机座前端还设有控制装置，其内部设有压力显示屏与控制开关，所述机座侧面设有传动装置。2.根据权利要求1所述的一种自动挤压成型装置，其特征在于:所述支撑块的宽度小于等于定压块和动压块间的间距，所述支撑块、定压块与动压块三者内部的压力传感器均通过电线与控制装置相连接。3.根据权利要求1所述的一种自动挤压成型装置，其特征在于:所述传动装置包括电动机、调速器、减速器，所述电动机设于机座一侧，其通过电线与控制装置相连接，所述调速器设于机座与电动机之间，所述减速器设于机座与调速器之间，且机座与减速器之间设有第一联轴器，减速器与调速器之间设有第二联轴器。【专利摘要】本技术涉及一种自动挤压成型装置，包括机座，所述机座为长方体形状，由不锈钢材质制成，机座内部设有长方体凹槽，所述长方体凹槽高度与机座高度保持一致，其内部包括气缸、推杆、支撑块，所述气缸设于推杆下端，所述支撑块设于推杆上端，其内部设有压力传感器，所述机座上端还设有定压块与动压块，所述定压块通过焊接与机座上表面固定连接，所述动压块设于定压块一侧，其通过滑轨与机座上表面相连接，所述定压块与动压块内部均设有压力传感器，所述机座前端还设有控制装置，其内部设有压力显示屏与控制开关，所述机座侧面设有传动装置。【IPC分类】B21C23/21【公开号】CN204866872【申请号】CN201420859202【专利技术人】钱明奎 【申请人】无锡市南长区科技创业服务中心【公开日】2015年12月16日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动挤压成型装置，包括机座，其特征在于：所述机座为长方体形状，由不锈钢材质制成，机座内部设有长方体凹槽，所述长方体凹槽高度与机座高度保持一致，其内部包括气缸、推杆、支撑块，所述气缸设于推杆下端，所述支撑块设于推杆上端，其内部设有压力传感器，所述机座上端还设有定压块与动压块，所述定压块通过焊接与机座上表面固定连接，所述动压块设于定压块一侧，其通过滑轨与机座上表面相连接，所述定压块与动压块内部均设有压力传感器，所述机座前端还设有控制装置，其内部设有压力显示屏与控制开关，所述机座侧面设有传动装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱明奎，
申请(专利权)人：无锡市南长区科技创业服务中心，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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