钢筋桁架生产线制造技术

一种钢筋桁架生产线，包括放线机构、矫直机构、储线机构、调整机构、折弯机构、焊接机构、步进机构、剪切机构、存储机构，所述放线机构、矫直机构、储线机构、调整机构、折弯机构、焊接机构、步进机构、剪切机构、存储机构依次连接。其有益效果是：在生产线中配备多处矫直、校正、调整机构，保障钢筋的顺利承接；所述方向调整部分可以实现钢筋输出的转向，解决了设备放置问题；连杆不再位于钢筋折弯处的正下方，同时在设备中间增加了一套导向装置，防止钢筋在折弯时表面的氧化皮脱落，对设备造成损害，延长设备使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋加工领域，特别是一种钢筋桁架生产线。
技术介绍
钢筋桁架生产线主要是一组用于钢筋的弯折、切割的设备，现有钢筋桁架生产线已经可以达到全自动化生产，虽然全自动化生产比人力加工有着诸多优势，但仍存在较多问题，一是生产线必需位于一条直线上，或者生产设备必需摆放在固定位置才能使钢筋在各个设备之间很好的承接，对生产场地以及设备调试的要求交严格，二是生产过程中，如果钢筋长距离运输，其承接点容易出现误差，难以控制，三是折弯时钢筋表面的氧化皮容易脱落，卡进设备组件中，影响设备正常工作，降低设备使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种钢筋桁架生产线。具体设计方案为:一种钢筋桁架生产线，包括放线机构、矫直机构、储线机构、调整机构、折弯机构、焊接机构、步进机构、剪切机构、存储机构，所述放线机构、矫直机构、储线机构、调整机构、折弯机构、焊接机构、步进机构、剪切机构、存储机构依次连接，所述调整机构包括钢筋调整部分和方向调整部分，所述钢筋调整部分包括。调整装置、-°调整装置、纵向调整装置、横向调整装置，所述。调整装置、-°调整装置、纵向调整装置、横向调整装置均为多组导向轮调整装置，所述方向调整部分包括调整板，所述调整板通过方向调整板固定架固定于方向调整支架上。所述调整板的数量为多个，所述多个调整板呈两组直线阵列分布，所述两组直线阵列呈左右分布，所述调整板上固定有方向调整轮。所述放线机构包括多个放线轮，所述多个放线轮沿左右方向固定于放线基板上，每个放线轮的右侧均设有输线支架，所述输线支架上设有输线装置。所述折弯机构包括第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置，所述第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置从左到右依次固定于折弯支架上，所述第二导向装置的底端设有微调止回矫直装置，所述折弯支架上还安装有压紧装置、顶料装置、连杆、丝杠、折弯电机。位于左侧的直线阵列内的调整板上的调整轮方向超前，位于右侧的直线阵列内的调整板上的调整轮方向超后，位于左侧的直线阵列内的调整板向前倾斜°，位于右侧的直线阵列内的调整板向后倾斜。。所述剪切机构为双偏心剪切机构，包括刀架，所述刀架通过减速机连接有剪切电机，所述刀架内设有第一动刀片、第二动刀片，所述第一动刀片位于所述第二动刀片的左侦牝所述第一动刀片、第二动刀片通过偏心轴与所述刀架固定，所述偏心轴贯穿所述刀架与所述减速机连接。每个所述调整板上的调整轮数量为5个，其中两个位于所述调整板左侧，一个位于所述调整板中部，两个位于所述调整板右侧，所述调整轮通过调节轴销、固定螺栓与所述调整板连接。所述第一导向装置为入料导向装置，所述第三导向装置为出料导向装置，所述第二导向装置为定向导向装置，所述第一导向装置、第二导向装置、第三导向装置均通过加长挡杆与所述折弯支架固定。所述压紧装置位于第二导向装置与第三导向装置之间，所述顶料装置位于所述压紧装置下方，所述连杆位于所述第一导向装置与第三导向装置之间，所述丝杠位于所述连杆的后侧，所述折弯电机位于所述折弯支架的左右两侧。位于所述调整板左右两侧的调整轮的调节轴销由上向下嵌入所述调整板内，位于所述调整板中部的调整轮的调节轴销由下向上嵌入所述调整板内。通过本技术的上述技术方案得到的钢筋桁架生产线，其有益效果是:在生产线中配备多处矫直、校正、调整机构，并通过多种方向矫直，确保成品的直线度，保障钢筋的顺利承接；所述方向调整部分可以实现钢筋输出的转向，解决了设备放置问题；连杆不再位于钢筋折弯处的正下方，同时在设备中间增加了一套导向装置，防止钢筋在折弯时表面的氧化皮脱落，对设备造成损害，延长连杆等设备设备使用寿命。双偏心轴剪切，剪切速度提高I倍。【附图说明】图1是本技术所钢筋桁架生产线的俯视结构示意图；图2是本技术所述钢筋调整部分的结构示意图；图3是本技术所述放线机构的结构示意图；图4是本技术所述折弯机构的结构示意图；图5是本技术所述剪切机构的结构示意图；图6是本技术所述方向调整部分的结构示意图；图7是本技术所述方向调整部分的正视结构示意图；图8是本技术所述方向调整部分的侧视结构示意图；图9是本技术所述方向调整部分的俯视结构示意图；图10是本技术所述弯折机构的正视结构示意图；图11是本技术所述弯折机构的侧视结构示意图；图12是本技术所述弯折机构的俯视结构示意图；图13是本技术所述剪切机构的侧视结构示意图；图14是本技术所述剪切部分的俯视结构示意图；图中，1、放线机构；11、放线轮；12、放线基板；13、输线支架；14、输线装置；2、矫直机构；3、储线机构；4、调整机构；41、45°调整装置；42、-45°调整装置；43、纵向调整装置；44、横向调整装置；45、调整板；46、调整固定架；47、调整支架；48、调整轮；49、调节轴销；410、固定螺栓；5、折弯机构；51、第一导向装置；52、第二导向装置；53、第三导向装置；54、折弯支架；55、微调止回矫直装置；56、加长挡杆；57、压紧装置；58、顶料装置；59、连杆；510、丝杠；511、折弯电机；6、焊接机构；7、步进机构；8、剪切机构；81、刀架；82、减速机；83、剪切电机；84、第一动刀片；85、第二动刀片；86、偏心轴；9、存储机构。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行具体描述。图1是本技术所钢筋桁架生产线的俯视结构示意图，如图1所示，一种钢筋桁架生产线，包括放线机构1、矫直机构2、储线机构3、调整机构4、折弯机构5、焊接机构6、步进机构7、剪切机构8、存储机构9，所述放线机构1、矫直机构2、储线机构3、调整机构4、折弯机构5、焊接机构6、步进机构7、剪切机构8、存储机构9依次连接。图2是本技术所述调整机构的结构示意图；图6是本技术所述方向调整部分的结构示意图；图7是本技术所述方向调整部分的正视结构示意图；图8是本技术所述方向调整部分的侧视结构示意图；图9是本技术所述方向调整部分的俯视结构示意图，如图2、图6-9所示，所述调整机构4包括钢筋调整部分和方向调整部分，所述钢筋调整部分包括45°调整装置41、-45°调整装置42、纵向调整装置43、横向调整装置44，所述45°调整装置41、-45°调整装置42、纵向调整装置43、横向调整装置44均为多组导向轮调整装置，所述方向调整部分包括调整板45，所述调整板45通过方向调整板固定架46固定于方向调整支架47上。所述调整板45的数量为多个，所述多个调整板45呈两组直线阵列分布，所述两组直线阵列呈左右分布，所述调整板45上固定有方向调整轮48。每个所述调整板45上的调整轮48数量为5个，其中两个位于所述调整板45左侧，一个位于所述调整板45中部，两个位于所述调整板45右侧，所述调整轮48通过调节轴销49、固定螺栓410与所述调整板45连接。位于所述调整板45左右两侧的调整轮48的调节轴销49由上向下嵌入所述调整板45内，位于所述调整板45中部的调整轮48的调节轴销49由下向上嵌入所述调整板45内。位于左侧的直线阵列内的调整板45上的调整轮48方向超前，位于右侧的直线阵列内的调整板45上的调整轮48方向超后，位于左侧的直线阵列内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋桁架生产线，包括放线机构(1)、矫直机构(2)、储线机构(3)、调整机构(4)、折弯机构(5)、焊接机构(6)、步进机构(7)、剪切机构(8)、存储机构(9)，所述放线机构(1)、矫直机构(2)、储线机构(3)、调整机构(4)、折弯机构(5)、焊接机构(6)、步进机构(7)、剪切机构(8)、存储机构(9)依次连接，其特征在于，所述调整机构(4)包括钢筋调整部分和方向调整部分，所述钢筋调整部分包括45°调整装置(41)、‑45°调整装置(42)、纵向调整装置(43)、横向调整装置(44)，所述45°调整装置(41)、‑45°调整装置(42)、纵向调整装置(43)、横向调整装置(44)均为多组导向轮调整装置，所述方向调整部分包括调整板(45)，所述调整板(45)通过方向调整板固定架(46)固定于方向调整支架(47)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国民，
申请(专利权)人：天津市银丰机械系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12