本实用新型专利技术公开了一种吹塑机进料装置，包括端盖、进料口、储料斗、出料口、进料管、搅拌杆、套筒、转动杆、输送螺杆、驱动电机、从动轴、底座、复位弹簧、倒角、转动柱和定位块；所述储料斗上端设有进料口下端设有出料口；所述进料管内安装有输送螺杆，从动轴通过轴承与输送螺杆连接；所述转动杆位于储料斗内，且上部外侧焊接有搅拌杆；所述套筒套在转动杆上，其内部安装有复位弹簧；所述转动杆下端焊接有定位块，定位块和复位弹簧下端相连接；所述复位弹簧的下端为水平结构；所述转动杆上设有若干根搅拌杆；所述转动杆上开设有卡槽，所述搅拌杆与卡槽插接配合；该种进料装置结构紧凑，整洁美观，缓冲效果好，使用寿命久，适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种进料装置，具体是一种吹塑机进料装置，属于塑料成型
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器，根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，一般常见的人们日常吹塑用品有瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等，进料装置是吹塑机上常见的一种装置，其作用就是给吹塑机供给原料，但是当储料斗内的原料挤压到一定程度时，原料会出现堆积状况，无法进入储料斗，操作人员通常会用一根较长的杆子从进料口深入到出料口进行人工搅拌，这样是又费时、又费力的，影响效率，而且杆子有可能碰到储料斗内或进料管中的其他装置，容易使机器损坏。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种吹塑机进料装置，一种带有松料机构的吹塑机进料装置，具有结构简单，使用寿命久等优点，通过优化整体结构，满足不同使用要求。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种吹塑机进料装置，包括端盖、进料口、储料斗、出料口、进料管、搅拌杆、套筒、转动杆、输送螺杆、驱动电机、从动轴、底座、复位弹簧、倒角、转动柱和定位块；所述储料斗上端设有进料口下端设有出料口 ；所述进料管内安装有输送螺杆，从动轴通过轴承与输送螺杆连接；所述转动杆位于储料斗内，且上部外侧焊接有搅拌杆；所述套筒套在转动杆上，其内部安装有复位弹簧；所述套筒外壁焊接有转动柱，且转动柱安装在储料斗内壁上；所述驱动电机固定安装在底座上；所述从动轴通过皮带与驱动电机主动轴相连接；所述转动杆下端焊接有定位块，定位块和复位弹簧下端相连接；所述端盖严实的盖紧在储料斗上；所述转动杆底端设有倒角。进一步，所述定位块正好挡在复位弹簧下端。进一步，所述复位弹簧的下端为水平结构。进一步，所述转动杆上设有若干根搅拌杆。进一步，所述转动杆上开设有卡槽，所述搅拌杆与卡槽插接配合。进一步，所述储料斗为V型结构。本技术的有益效果是:该进料装置的定位块正好挡在复位弹簧下端，在转动杆上下移动时可以使转动杆恢复原来位置；所述转动杆上设有若干根搅拌杆，使原料不会出现堆积状况；所述转动杆上开设有卡槽，所述搅拌杆与卡槽插接配合，使整体连接更加紧密；所述储料斗为V型结构，使原料能向下移动，不会出现在中途堆料的现象，并且该种进料装置结构紧凑，整洁美观，缓冲效果好，使用寿命久，适合推广使用。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构A处剖视图；图中:1_端盖、2-进料、3-储料斗、4-出料口、5-进料管、6-搅拌杆、7-套筒、8-转动杆、9-输送螺杆、10-驱动电机、11-从动轴、12-底座、13-复位弹簧、14-倒角、15-转动柱、16-定位块。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示:一种吹塑机进料装置，包括端盖1、进料口 2、储料斗3、出料口 4、进料管5、搅拌杆6、套筒7、转动杆8、输送螺杆9、驱动电机10、从动轴11、底座12、复位弹簧13、倒角14、转动柱15和定位块16 ;所述储料斗3上端设有进料口 2下端设有出料口 4 ;所述进料管5内安装有输送螺杆9，从动轴11通过轴承与输送螺杆9连接；所述转动杆8位于储料斗3内，且上部外侧焊接有搅拌杆6 ;所述套筒7套在转动杆8上，其内部安装有复位弹簧13 ;所述套筒7外壁焊接有转动柱15，且转动柱15安装在储料斗3内壁上；所述驱动电机10固定安装在底座12上；所述从动轴11通过皮带与驱动电机10主动轴相连接；所述转动杆8下端焊接有定位块16，定位块16和复位弹簧13下端相连接；所述端盖I严实的盖紧在储料斗3上；所述转动杆8底端设有倒角。作为本技术的优化技术方案:所述定位块16正好挡在复位弹簧13下端；所述复位弹簧13的下端为水平结构；所述转动杆8上设有若干根搅拌杆6 ;所述转动杆8上开设有卡槽，所述搅拌杆6与卡槽插接配合；所述储料斗3为V型结构。作为本技术的生产注意事项:输送螺杆的表面应该有梯形状的凸起，在输送螺杆转动时会带动转动杆上下运动，使转动轴发生转动，从而转动杆也一起发生转动，在转动杆抵达梯形状的凸起时会沿着梯形状的凸起边沿移动，而制成梯形状则是为了缓冲作用，输送螺杆应该使用耐热耐腐蚀的材料制作，防止在原料加热时会对输送螺杆产生腐蚀及使输送螺杆受热膨胀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。【主权项】1.一种吹塑机进料装置，包括端盖(1)，进料口(2)，储料斗(3)，出料口(4)，进料管(5)，搅拌杆(6)，套筒(7)，转动杆(8)，输送螺杆(9)，驱动电机(10)，从动轴(11)，底座(12)，复位弹簧(13)，倒角(14)，转动柱(15)，定位块(16);其特征在于:所述储料斗(3)上端设有进料口(2)下端设有出料口(4);所述进料管(5)内安装有输送螺杆(9)，从动轴(11)通过轴承与输送螺杆(9)连接；所述转动杆(8)位于储料斗(3)内，且上部外侧焊接有搅拌杆￠);所述套筒(7)套在转动杆(8)上，其内部安装有复位弹簧(13);所述套筒(7)外壁焊接有转动柱(15)，且转动柱安装在储料斗(3)内壁上；所述驱动电机(10)固定安装在底座上(12);所述从动轴(11)通过皮带与驱动电机(10)主动轴相连接；所述转动杆(8)下端焊接有定位块(16)，定位块(16)和复位弹簧(13)下端相连接；所述端盖(I)严实的盖紧在储料斗(3)上；所述转动杆(8)底端设有倒角(14)。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机进料装置，其特征在于:所述定位块(16)正好挡在复位弹簧(13)下端。3.根据权利要求1或2所述的一种吹塑机进料装置，其特征在于:所述复位弹簧(13)的下端为水平结构。4.根据权利要求3所述的一种吹塑机进料装置，其特征在于:所述转动杆(8)上设有若干根搅拌杆(6)。5.根据权利要求4所述的一种吹塑机进料装置，其特征在于:所述转动杆(8)上开设有卡槽，所述搅拌杆(6)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹塑机进料装置，包括端盖(1)，进料口(2)，储料斗(3)，出料口(4)，进料管(5)，搅拌杆(6)，套筒(7)，转动杆(8)，输送螺杆(9)，驱动电机(10)，从动轴(11)，底座(12)，复位弹簧(13)，倒角(14)，转动柱(15)，定位块(16)；其特征在于：所述储料斗(3)上端设有进料口(2)下端设有出料口(4)；所述进料管(5)内安装有输送螺杆(9)，从动轴(11)通过轴承与输送螺杆(9)连接；所述转动杆(8)位于储料斗(3)内，且上部外侧焊接有搅拌杆(6)；所述套筒(7)套在转动杆(8)上，其内部安装有复位弹簧(13)；所述套筒(7)外壁焊接有转动柱(15)，且转动柱安装在储料斗(3)内壁上；所述驱动电机(10)固定安装在底座上(12)；所述从动轴(11)通过皮带与驱动电机(10)主动轴相连接；所述转动杆(8)下端焊接有定位块(16)，定位块(16)和复位弹簧(13)下端相连接；所述端盖(1)严实的盖紧在储料斗(3)上；所述转动杆(8)底端设有倒角(14)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于建，
申请(专利权)人：南通雷亨塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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