一种电梯门板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯门板，包括后板和前板，所述的前板和后板之间设置有填充体，所述的前板两端向同侧折弯形成U形结构，所述的后板两端同侧折弯形成L形结构，所述的L形结构能够嵌入在所述的U形结构内；在所述的L形结构面向前板一侧端面上设置有定位楔块，在所述的定位楔块与前板之间设置有紧固楔块，所述的紧固楔块的楔形面与定位楔块的楔形面相互贴合，在所述的U形结构中部设置有螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有顶推螺杆，所述的顶推螺杆贯穿螺纹通孔且一端顶压在紧固楔块上，所述的顶推螺杆能够推动紧固楔块向所述的填充体方向移动。通过螺栓实现连接，同时采用楔块结构，实现后板的高度调节，从而实现后板相对前板位置的调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电梯门板。
技术介绍
为了保证安全，现有的电梯门板通常采用双层结构，并采用焊接的方式将其进行连接，在固定时，由于焊接会产生热量，导致金属门板结构会发生变形，影响其美观，同时，由于焊接结构不能调整，在其焊接之后，整体结构便固定起来，不能调整两层门板之间的相对位置和距离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电梯门板，不用采用现有的焊接方式，通过螺栓实现连接，同时采用楔块结构，实现后板的高度调节，从而实现后板相对前板位置的调整。本技术通过以下技术方案实现:—种电梯门板，包括后板和前板，所述的前板和后板之间设置有填充体，所述的前板两端向同侧折弯形成U形结构，所述的后板两端同侧折弯形成L形结构，所述的L形结构能够嵌入在所述的U形结构内；在所述的L形结构面向所述的前板一侧端面上设置有定位楔块，在所述的定位楔块与前板之间设置有紧固楔块，所述的紧固楔块的楔形面与所述的定位楔块的楔形面相互贴合，在所述的U形结构中部设置有螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有顶推螺杆，所述的顶推螺杆贯穿所述的螺纹通孔且一端顶压在所述的紧固楔块上，所述的顶推螺杆能够推动所述的紧固楔块向所述的填充体方向移动；在所述的前板上间隔设置有数个固定孔，在所述的紧固楔块与所述的前板相贴合的面上设置有数个与所述的固定孔位置相匹配的定位盲孔。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的U形结构与所述的固定孔相对的一侧边形成限位端部，所述的限位端部上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有固定螺杆，所述的固定螺杆贯穿所述的螺纹孔且其一端顶压在所述的后板的L形结构远离所述的定位楔块一侧端面上。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的前板侧壁上设置有定位凹槽，所述的定位凹槽与所述的紧固楔块的宽度相等，所述的紧固楔块能够在所述的定位凹槽内沿平行于所述的顶推螺杆轴线方向滑动。进一步地，为更好地实现本技术，所述的后板和定位楔块为一体成型结构。进一步地，为更好地实现本技术，所述的填充体为泡沫塑料。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(I)本技术通过采用呈U形端部的前板和呈L形端部的后板，使后板两端嵌入在前板两端的U形端部内，通过紧固楔块结构，能够实现两者的相互固定和位置的调整；(2)本技术通过在前板上设置固定孔，并通过设置在紧固楔块上的定位盲孔，能够采用螺栓将两者固定起来，进而实现相对固定，无需采用焊接方式，能够有效避免两者支架发生相对形变；(3)本技术采用中间的填充层结构，能够使前板和后板之间形成中空的缓冲结构，避免前板或后板受外力变形而导致内外两层均容易变形的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中:101.后板，102.前板，103.紧固楔块，104.定位楔块，105.定位凹槽，106.固定孔，107.定位盲孔，108.顶推螺杆，109.限位端部，110.填充体，111.固定螺杆。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种电梯门板，包括后板101和前板102，所述的前板102和后板101之间设置有填充体110，所述的前板102两端向同侧折弯形成U形结构，所述的后板101两端同侧折弯形成L形结构，所述的L形结构能够嵌入在所述的U形结构内；在所述的L形结构面向所述的前板102 —侧端面上设置有定位楔块104，在所述的定位楔块104与前板102之间设置有紧固楔块103，所述的紧固楔块103的楔形面与所述的定位楔块104的楔形面相互贴合，在所述的U形结构中部设置有螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有顶推螺杆108，所述的顶推螺杆108贯穿所述的螺纹通孔且一端顶压在所述的紧固楔块103上，所述的顶推螺杆108能够推动所述的紧固楔块103向所述的填充体110方向移动；在所述的前板102上间隔设置有数个固定孔106，在所述的紧固楔块103与所述的前板102相贴合的面上设置有数个与所述的固定孔106位置相匹配的定位盲孔107。将后板101的L形端嵌入在前板102的U形端内即可。采用顶推螺杆108推动紧固楔块103向填充体方向移动，即向门板内侧移动，使紧固楔块103推动后板沿着门板厚度方向移动，进而可以调整前板和后板之间的距离，调整门板的厚度，在达到调整位置时，采用螺栓贯穿固定孔106并旋入定位盲孔107内使紧固楔块固定在前板上即可。采用其他结构将后板远离前板一侧相对固定即可。实施例1:本实施例公开了一种相对固定后板的优选方式，本实施例中，在所述的U形结构与所述的固定孔106相对的一侧边形成限位端部109，所述的限位端部109上设置有螺纹孔，在所述的螺纹孔内设置有固定螺杆111，所述的固定螺杆111贯穿所述的螺纹孔且其一端顶压在所述的后板101的L形结构远离所述的定位楔块104 —侧端面上。将紧固楔块固定之后，将固定螺杆111贯穿螺纹孔，将其一端顶压在后板上，使后板的L形端部固定在在固定螺栓111和紧固楔块之间即可。进一步优选地，在所述的前板102侧壁上设置有定位凹槽105，所述的定位凹槽105与所述的紧固楔块103的宽度相等，所述的紧固楔块103能够在所述的定位凹槽105内沿平行于所述的顶推螺杆108轴线方向滑动。通过采用定位凹槽105结构，能够方便紧固楔块的定位，同时，使其保持固定的运动轨迹。实施例2:为了方便加工，本实施例在实施例1的基础上，优选地，所述的后板101和定位楔块104为一体成型结构。由于前板和后板结构通常为不锈钢板结构，为了减轻门板的重量，本实施例中，优选地，所述的填充体110为泡沫塑料。由于泡沫塑料具有结构轻的优点，同时，在前板或后板受力时，泡沫塑料制成的填充体101能够起到缓冲作用。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种电梯门板，其特征在于:包括后板(101)和前板(102)，所述的前板(102)和后板(101)之间设置有填充体(110)，所述的前板(102)两端向同侧折弯形成U形结构，所述的后板(101)两端同侧折弯形成L形结构，所述的L形结构能够嵌入在所述的U形结构内； 在所述的L形结构面向所述的前板(102)—侧端面上设置有定位楔块(104)，在所述的定位楔块(104)与前板(102)之间设置有紧固楔块(103)，所述的紧固楔块(103)的楔形面与所述的定位楔块(104)的楔形面相互贴合，在所述的U形结构中部设置有螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有顶推螺杆(108)，所述的顶推螺杆(108)贯穿所述的螺纹通孔且一端顶压在所述的紧固楔块(103)上，所述的顶推螺杆(108)能够推动所述的紧固楔块(103)向所述的填充体(110)方向移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯门板，其特征在于：包括后板（101）和前板（102），所述的前板（102）和后板（101）之间设置有填充体（110），所述的前板（102）两端向同侧折弯形成U形结构，所述的后板（101）两端同侧折弯形成L形结构，所述的L形结构能够嵌入在所述的U形结构内；在所述的L形结构面向所述的前板（102）一侧端面上设置有定位楔块（104），在所述的定位楔块（104）与前板（102）之间设置有紧固楔块（103），所述的紧固楔块（103）的楔形面与所述的定位楔块（104）的楔形面相互贴合，在所述的U形结构中部设置有螺纹通孔，在所述的螺纹通孔内设置有顶推螺杆（108），所述的顶推螺杆（108）贯穿所述的螺纹通孔且一端顶压在所述的紧固楔块（103）上，所述的顶推螺杆（108）能够推动所述的紧固楔块（103）向所述的填充体（110）方向移动；在所述的前板（102）上间隔设置有数个固定孔（106），在所述的紧固楔块（103）与所述的前板（102）相贴合的面上设置有数个与所述的固定孔（106）位置相匹配的定位盲孔（107）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧开武，
申请(专利权)人：富士电梯合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34