本实用新型专利技术提供一种厌氧螺旋除浮渣装置，包括螺旋输送机(1)、固定架(2)、水封池(3)和破渣搅拌机(4)；其中，所述螺旋输送机(1)包括截面呈U形的U型输送槽(1-1)、螺旋轴(1-2)、螺旋叶片(1-3)和排料管(1-4)；此外，在所述罐体(5)的液面(7)下方位置还安装所述破渣搅拌机(4)。本实用新型专利技术提供的厌氧螺旋除浮渣装置，通过螺旋输送机和破渣搅拌机的配合作用，能够有效彻底的将罐体内部大面积的浮渣从厌氧罐中排出；另外，在排出浮渣的过程中，不会将罐体内水份大量带出，提高了浮渣排除效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种除浮渣装置，具体涉及一种厌氧螺旋除浮渣装置。
技术介绍
厌氧发酵是废弃物在厌氧条件下通过微生物的代谢活动而被稳定化，同时伴有甲烷和CO2产生的反应。在厌氧发酵罐体内部进行厌氧发酵反应时，易在反应器的上部形成浮渣层并硬化结壳，如不及时处理，将导致沼气无法顺利进入储气装置中，从而影响发酵系统正常运行，严重时，结壳还会造成反应器爆裂，甚至危及人身安全。因此，需要将液面的浮渣去除。现有技术中，一般采用溢流方式去除浮渣，但是，采用该种方式去除浮渣时，很容易将罐体内水份大量带出，从而影响厌氧发酵的效率；另外，该种方式去除浮渣时，只能将液面浮渣部分去除，难以将反应器内浮渣彻底去除。可见，现有的去除液面浮渣的方式，具有较大的局限性。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种厌氧螺旋除浮渣装置，可有效解决上述问题。本技术采用的技术方案如下:本技术提供一种厌氧螺旋除浮渣装置，包括螺旋输送机(1)、固定架(2)、水封池(3)和破渣搅拌机(4);其中，所述螺旋输送机(I)包括截面呈U形的U型输送槽(1-1)、螺旋轴(1-2)、螺旋叶片(1-3)和排料管(1-4);在罐体(5)的侧壁顶部开设有通孔；所述U型输送槽(1-1)密封穿过所述通孔而倾斜设置在所述罐体(5)的内部，使所述U型输送槽(1-1)的底端与所述罐体(5)的底壁接触；所述U型输送槽(1-1)的顶端即位于所述通孔的孔内；在所述U型输送槽(1-1)的内部轴向设置所述螺旋轴(1-2);所述螺旋轴(1-2)上固定安装所述螺旋叶片(1-3)，在电机(6)的驱动下，所述螺旋轴(1-2)旋转，进而带动所述螺旋叶片(1-3)旋转；此外，所述U型输送槽(1-1)的顶端连通向下倾斜的所述排料管(1-5);所述排料管(1-5)的排料口位于所述水封池(3)的液面下方；所述排料管(1-5)通过所述固定架(2)支撑固定；在所述罐体(5)的液面(7)下方位置还安装所述破渣搅拌机(4)。优选的，所述U型输送槽(1-1)倾斜设置在所述罐体(5)的内部时，所述U型输送槽(1-1)的中心位置与罐体(5)内部液面平齐。优选的，所述U型输送槽(1-1)倾斜设置在所述罐体(5)的内部时，所述U型输送槽(1-1)与水平面的夹角为16?25度。优选的，用于驱动所述螺旋轴(1-2)旋转的所述电机(6)为变频电机。本技术提供的厌氧螺旋除浮渣装置具有以下优点:本技术提供的厌氧螺旋除浮渣装置，通过螺旋输送机和破渣搅拌机的配合作用，能够有效彻底的将罐体内部大面积的浮渣从厌氧罐中排出；另外，在排出浮渣的过程中，不会将罐体内水份大量带出，提高了浮渣排除效率。【附图说明】图1为本技术提供的厌氧螺旋除浮渣装置的侧视图；图2为本技术提供的厌氧螺旋除浮渣装置的俯视图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行详细说明:本技术提供一种厌氧螺旋除浮渣装置，该装置通过螺旋输送机和破渣搅拌机的配合作用，能够高效、环保地破渣以及搅拌浮渣，然后有效彻底的将罐体内部大面积的浮渣从厌氧罐中排出，确保沼气能够从罐顶部排出；另外，在排出浮渣的过程中，不会将罐体内水份大量带出，进一步体现了浮渣排除的高效性。结合图1和图2，厌氧螺旋除浮渣装置包括螺旋输送机1、固定架2、水封池3和破渣搅拌机4 ；其中，螺旋输送机I包括截面呈U形的U型输送槽1-1、螺旋轴1-2、螺旋叶片1_3和排料管1-4 ;在罐体5的侧壁顶部开设有通孔；U型输送槽1-1密封穿过通孔而倾斜设置在罐体5的内部，使U型输送槽1-1的底端与罐体5的底壁接触；此处，U型输送槽倾斜的角度根据被处理物料的具体情况灵活设置，从而既实现高效彻底去除浮渣，又不会使去除的浮渣携带过多的水份。通常情况下，由于被处理物料的性质差异，操作人员可首先设置一个U型输送槽初始倾斜角度，然后，在该种倾斜角度下对罐体内部被处理物料除浮渣，并根据除浮渣的效果，尝试改变U型输送槽倾斜角度，直到除浮渣的效果满足工艺要求。作为一个指导原则，U型输送槽1-1可采用以下设置方式:U型输送槽1-1倾斜设置在罐体5的内部时，U型输送槽1-1的中心位置与罐体5内部液面平齐。更具体的，U型输送槽1-1与水平面的夹角，可优先在16?25度范围内选择设置。U型输送槽1-1的顶端即位于通孔的孔内；在U型输送槽1-1的内部轴向设置螺旋轴1-2 ;螺旋轴1-2上固定安装螺旋叶片1-3，在电机6的驱动下，螺旋轴1-2旋转，进而带动螺旋叶片1-3旋转；此处，螺旋轴旋转速度同样对于浮渣去除效果影响较大，因此，需要根据被处理物料实际情况，选择一个最佳的旋转速度。所以，电机需采用变频电机，从而实现螺旋轴在不同速度下旋转。通常情况下，螺旋轴旋转速度为15?20转/分钟时，既能高效彻底去除浮渣，又不会使去除的浮渣携带过多的水份。此外，U型输送槽1-1的顶端连通向下倾斜的排料管1-5 ;排料管1-5的排料口位于水封池3的液面下方；排料管1-5通过固定架2支撑固定；在罐体5的液面7下方位置还安装破渣搅拌机4。上述厌氧螺旋除浮渣装置的工作原理为:将螺旋输送机I按一定的倾斜角度横跨于罐体内部，使螺旋输送机I的U型输送槽1-1的部分长度沉浸在被处理物料中，U型输送槽1-1的出料口通过向下倾斜设置的排料管1-4而连通到水封池内；此外，在反应液的液位表面布置破渣搅拌机4 ;然后，开启螺旋输送机和破渣搅拌机；一方面，破渣搅拌机将结壳的浮渣搅拌破碎，并使破碎后的浮渣向螺旋输送机I的U型输送槽移动；另一方面，U型输送槽1-1为敞口结构，螺旋轴带动螺旋叶片在U型输送槽的槽内旋转，在螺旋叶片的旋转带动下，会推动流入到U型输送槽内的液位表面浮渣沿U型输送槽向U型输送槽的顶端口流动；而当液位表面浮渣流动到U型输送槽的顶端口位置时，由于排料管向下倾斜设置，因此，会在重力作用下沿着排料管注入到水封池中，通过水封池收集浮渣。在上述过程中，螺旋叶片的旋转速度以及U型输送槽的倾斜角度，均是影响浮渣去除效率的关键因素。操作人员可根据被处理物料的性质以及现场工艺条件等科学合理设定。由此可见，本技术提供的厌氧螺旋除浮渣装置，通过螺旋输送机和破渣搅拌机的配合作用，能够有效彻底的将罐体内部大面积的浮渣从厌氧罐中排出；另外，在排出浮渣的过程中，不会将罐体内水份大量带出，提高了浮渣排除效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。【主权项】1.一种厌氧螺旋除浮渣装置，其特征在于，包括螺旋输送机(I)、固定架(2)、水封池(3)和破渣搅拌机(4); 其中，所述螺旋输送机(I)包括截面呈U形的U型输送槽(1-1)、螺旋轴(1-2)、螺旋叶片(1-3)和排料管(1-4); 在罐体(5)的侧壁顶部开设有通孔；所述U型输送槽(1-1)密封穿过所述通孔而倾斜设置在所述罐体(5)的内部，使所述U型输送槽(1-1)的底端与所述罐体(5)的底壁接触；所述U型输送槽(1-1)的顶端即位于所述通孔的孔内；在所述U型输送槽(1-1)的内部轴向设置所述螺旋轴(1-2);所述螺旋轴(1-2)上固定安装所述螺旋叶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厌氧螺旋除浮渣装置，其特征在于，包括螺旋输送机(1)、固定架(2)、水封池(3)和破渣搅拌机(4)；其中，所述螺旋输送机(1)包括截面呈U形的U型输送槽(1‑1)、螺旋轴(1‑2)、螺旋叶片(1‑3)和排料管(1‑4)；在罐体(5)的侧壁顶部开设有通孔；所述U型输送槽(1‑1)密封穿过所述通孔而倾斜设置在所述罐体(5)的内部，使所述U型输送槽(1‑1)的底端与所述罐体(5)的底壁接触；所述U型输送槽(1‑1)的顶端即位于所述通孔的孔内；在所述U型输送槽(1‑1)的内部轴向设置所述螺旋轴(1‑2)；所述螺旋轴(1‑2)上固定安装所述螺旋叶片(1‑3)，在电机(6)的驱动下，所述螺旋轴(1‑2)旋转，进而带动所述螺旋叶片(1‑3)旋转；此外，所述U型输送槽(1‑1)的顶端连通向下倾斜的所述排料管(1‑5)；所述排料管(1‑5)的排料口位于所述水封池(3)的液面下方；所述排料管(1‑5)通过所述固定架(2)支撑固定；在所述罐体(5)的液面(7)下方位置还安装所述破渣搅拌机(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：平义超，王雷，陈友仁，
申请(专利权)人：蓝德环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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