一种泵上泄油器制造技术

本实用新型专利技术是一种泵上泄油器，安装在油管管柱有杆泵的上方，依靠油管的上提和下放实现打开泄油孔和关闭泄油孔的目的。本泄油器包括轨迹中心管、坐卡总成、扶正总成和换向总成，泄油总成设有泄油孔、安装在坐卡总成的上方并通过锥体与轨迹中心管连接；泄油总成和轨迹中心管分别通过上接头和下接头与油管连接。本泄油器密封可靠，性能稳定，操作简单，使用方便，同时也可达到固定井下油管管柱的作用，减少了油管管柱在生产过程中由于交替伸长和缩短而造成的冲程损失，在一定程度上提高了深井泵的泵效，提高了油井的产量。使用本泄油器可彻底杜绝由于种种原因而造成的冒喷起原井管柱作业，改善了作业工人的施工环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油工业采油井井下油管管柱的泄油工具，特别是一种栗上泄油器，安装在有杆栗的上方，依靠油管的上提和下放实现打开泄油孔和关闭泄油孔的目的。
技术介绍
目前油田有杆栗抽油管柱中用于泄油的工具多为销钉式泄油器，该工具安装在抽油栗工作筒与固定阀之间，具有一定的优点:结构简单，成本低廉，使用方便。但是随着油田开采时间的延长，原油含水不断增加，采油井的问题也很快显现出来:一是由于含水上升，油管、抽油杆相对运动时润滑作用明显下降，加快了磨损，时常会出现抽油杆断脱落井的情况；二是高矿化度的地层水加快了抽油栗活塞上凡尔罩的腐蚀速度，经常发生上凡尔罩断裂活塞落井的现象；三是加剧了抽油杆的腐蚀，造成抽油杆断落井内。当出现以上三种情况时，安装在栗下的销钉式泄油器形同虚设，失去了所有的作用，最终因为油管内的液体无法泄回井筒内，在起原井管柱时需要冒喷作业，导致作业队伍在修井过程中困难重重，严重影响作业施工的正常进行。泄油器失去作用而产生的后果主要表现在以下几个方面:一是作业工人需要冒喷起出井内的油管及配套工具，工作强度和难度大大增加，减慢了作业速度，延长了施工占井时间，延误油井的正常生产，影响原油产量；二是存在安全隐患，由于油管内的原油喷洒在井口及所使用的工具上，不但造成工人心烦意乱，容易导致操作失误，还严重地制约着地面工具的抓取和使用，同时工人在操作过程中也存在着滑倒摔伤的可能；三是喷洒在井口的原油造成严重的环境污染，不利于环保。为此，针对高含水和偏磨严重的有杆栗抽油井，另辟思路研制泄油装置势在必行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种栗上泄油器，依靠油管管柱的上提和下放实现打开泄油孔和关闭泄油孔的目的，避免现有依靠抽油杆打开泄油孔的泄油器失效后引发的问题。杜绝井口人员冒喷起原井管柱，保持井口卫生，消除安全隐患，加快作业进度，缩短占井时间，减轻操作工人的劳动强度。本技术的技术解决方案是:一种栗上泄油器包括轨迹中心管、坐卡总成、扶正总成和换向总成，轨迹中心管上面设有相互连通的坐封轨道和解封轨道，坐卡总成、扶正总成和换向总成自上而下依次安装在轨迹中心管外面，换向总成的滑环销钉能够在轨迹中心管的坐封轨道和解封轨道中滑动。泄油总成设有泄油孔、安装在坐卡总成的上方并通过锥体与轨迹中心管连接；泄油总成和轨迹中心管分别通过上接头和下接头与油管连接。与现有技术相比，本技术的显著效果是:本泄油器借鉴现有技术Y211封隔器的坐封、解封和换向工作原理，将泄油总成安装在封隔器的坐卡总成上方，利用封隔器的坐卡总成、扶正总成和换向总成实现泄油总成泄油孔的打开和关闭。正常工作采油时，通过操纵油管管柱关闭泄油孔，需要起出油管管柱泄油时，通过操纵油管管柱打开泄油孔。本泄油器密封可靠，性能稳定，操作简单，通过提放管柱就可完成关闭和打开泄油器的动作，使用方便，同时也可达到固定井下油管管柱的作用，减少了油管管柱在生产过程中由于交替伸长和缩短而造成的冲程损失，在一定程度上提高了深井栗的栗效，提高了油井的产量。使用本泄油器可彻底杜绝由于种种原因而造成的冒喷起原井管柱作业，改善了作业工人的施工环境，非常适合在抽油杆偏磨严重和出砂较严重的油井上使用，具有显著的使用效果和经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图详述本技术，并非限制本技术的保护范围，凡使用本技术的设计思路得出的改进均属于本技术的保护范畴。参见图1，一种栗上泄油器包括轨迹中心管11、坐卡总成、扶正总成和换向总成，轨迹中心管11上面设有相互连通的坐封轨道和解封轨道，坐卡总成、扶正总成和换向总成自上而下依次安装在轨迹中心管11外面，换向总成的滑环销钉18能够在轨迹中心管11的坐封轨道和解封轨道中滑动。坐卡总成的卡瓦8连接在卡瓦座9上、安装在锥体7与卡瓦座9之间，卡瓦座9中的限位销钉10安插在轨迹中心管11的限位槽中，可使卡瓦座9沿其轨道槽移动将卡瓦8涨开或收回。扶正总成包括扶正块14和压缩弹簧15，压缩弹簧15安装在扶正块14下方的扶正块座13中，扶正块14的两端分别装有扶正块护套12和滑环座16。换向总成包括滑环17和滑环护帽19，滑环17中的滑环销钉18安插在轨迹中心管11的坐封轨道和解封轨道的轨道槽中，滑环护帽19与滑环座16螺纹连接。将装配好的坐卡总成、扶正总成和换向总成安装在轨迹中心管11外面。泄油总成设有泄油孔、安装在坐卡总成的上方并通过锥体7与轨迹中心管11连接；泄油总成和轨迹中心管11分别通过上接头I和下接头20与油管连接。泄油总成包括调节压环2、滑套弹簧3、滑套4和限位套5，滑套4和限位套5上面均设有泄油孔，滑套4与限位套5配合并能够在限位套5中滑动；滑套弹簧3穿套在滑套4的外面，安装在调节压环2与限位套5之间。滑套4的下部外径大于上部外径形成限位外台肩与限位套5配合，滑套4的下部内腔中设有内扳手方、在内扳手方上方的管壁上设有泄油孔，在泄油孔的两端设置密封圈6，滑套4的上部外圆设有螺纹与上接头I连接。限位套5的上部内径小于下部内径形成限位内台肩与滑套4的限位外台肩配合，滑套4能够在限位套5中滑动，限位套5的上部管体中设有泄油孔。当滑套4在限位套5中上行至上死点时，滑套4与限位套5的泄油孔相对应。上接头I的下部外径大于上部外径，形成限位台肩对调节压环2限位，在该限位台肩的下部外圆设有螺纹与调节压环2连接，上接头I的下部内圆与滑套4螺纹连接。锥体7的上部外圆和下部内圆分别与泄油总成的限位套5和轨迹中心管11螺纹连接。本泄油器的具体使用和操作如下述:作业井下栗完井时，将本泄油器连接在深井栗的上部，按设计要求下入生产管柱，当达到深井栗深度要求后，按Y211封隔器的操作过程使本装置的坐卡总成的卡瓦8卡持在套管内，起到固定生产管柱和减少冲程损失的作用。正常生产时，本泄油器换向总成的滑环销钉18位于轨迹中心管11的坐封轨道中，滑套4与限位套5处于关闭状态，实现正常生产。当油井出现异常需要作业起出油管管柱，即生产管柱时，只需上提生产管柱，使滑套4上行使泄油孔与限位套5的泄油孔对应，既可打开本工具的泄油通道，将油管内的液体泄回井内，保证在作业过程中井口清洁卫生，防止环境污染。为了应对各种原因造成的冒喷作业，本泄油器可与栗下销钉式泄油器配合使用，能起到更好的效果。【主权项】1.一种栗上泄油器，包括轨迹中心管、坐卡总成、扶正总成和换向总成，轨迹中心管上面设有相互连通的坐封轨道和解封轨道，坐卡总成、扶正总成和换向总成自上而下依次安装在轨迹中心管外面，换向总成的滑环销钉能够在轨迹中心管的坐封轨道和解封轨道中滑动，其特征是，泄油总成设有泄油孔、安装在坐卡总成的上方并通过锥体与轨迹中心管连接；泄油总成和轨迹中心管分别通过上接头和下接头与油管连接。2.根据权利要求1所述的一种栗上泄油器，其特征是，所述泄油总成包括调节压环、滑套弹簧、滑套和限位套，滑套和限位套上面均设有泄油孔，滑套与限位套配合并能够在限位套中滑动；滑套弹簧穿套在滑套的外面，安装在调节压环与限位套之间。3.根据权利要求2所述的一种栗上泄油器，其特征是，所述滑套的下部外径大于上部外径形成限位外台肩与限位套配合，滑套的下部内腔中设有内扳手方、在内扳手方上方的管壁上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵上泄油器，包括轨迹中心管、坐卡总成、扶正总成和换向总成，轨迹中心管上面设有相互连通的坐封轨道和解封轨道，坐卡总成、扶正总成和换向总成自上而下依次安装在轨迹中心管外面，换向总成的滑环销钉能够在轨迹中心管的坐封轨道和解封轨道中滑动，其特征是，泄油总成设有泄油孔、安装在坐卡总成的上方并通过锥体与轨迹中心管连接；泄油总成和轨迹中心管分别通过上接头和下接头与油管连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉军，张礼星，邵明兰，陈立克，于国文，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11