一种水平井分段压裂管柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水平井分段压裂管柱，包括套管和设置在套管内的油气管，所述油气管前端设置有悬挂封隔器，所述悬挂封隔器后端与返排阀连接，所述返排阀、安全接头、水力锚、第一裸眼封隔器、节流喷砂器、第二裸眼封隔器和桥塞通过油气管依次连接在一起。本实用新型专利技术的一种水平井分段压裂管柱，能够保证管柱在下入过程的安全性，保障油气管的通畅，防止封隔器被砂卡，施工后管柱易起出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水平井分段压裂管柱，属于水平井分段压裂

技术介绍
国内外于20世纪80年代开始研究水平井的压裂增产改造技术，在水力裂缝的起裂、延伸，水平井压后产量预测，水力裂缝条数和裂缝几何尺寸的优化，分段压裂施工工艺技术与井下分隔工具等方面取得了一定进展。近年来，国内石油田针对水平井特性，设计了分段压裂施工管柱，这些管柱要么是进行逐段压裂，要么进行笼统压裂。例如中国专利文献公开的“水平井分段压裂管柱”(公开号:CN201396131，公开日:2010.02.03)，它由油管柱、压差封隔器、安全接头、滑套封隔器构成，压差封隔器和滑套封隔器安装在油管柱上，两者之间还安装有安全接头。用水平井油层分段改造措施中，实现水平井采用封隔器分段压裂，从而明显提高了施工总体效果。但它只适用于油田，解决水平井段封隔器砂卡的问题，该结构以压裂封隔器强制性分段施工，压裂完成一层段后，上提管柱，进行下一层段的压裂施工，这样造成压裂完后封隔器难以解封；由于上提管柱封隔器受到损伤，密封不严，造成压裂失效；压裂完成后地层压力较高，上提管柱时易造成井喷，酿成事故；操作性差，工艺繁琐，每次提管柱需拆装井口及压裂管线，程序复杂，操作人员劳动强度大，安全性差。随着石油天然气工业技术的蓬勃发展，现急需研发一种专门针对石油天然气水平井的分段压裂管柱，能够保证管柱在下入过程的安全性和内通道的通畅，封隔器的防砂卡问题，施工后管柱易起出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，本技术提供一种水平井分段压裂管柱。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种水平井分段压裂管柱，包括套管和设置在套管内的油气管，所述油气管前端设置有悬挂封隔器，所述悬挂封隔器后端与返排阀连接，所述返排阀、安全接头、水力锚、第一裸眼封隔器、节流喷砂器、第二裸眼封隔器和桥塞通过油气管依次连接在一起，所述悬挂封隔器、第一裸眼封隔器和第二裸眼封隔器上设置有过滤装置，所述过滤装置上设置有双层过滤网，所述过滤装置上部设置有卡箍，过滤装置通过卡箍与悬挂封隔器、第一裸眼封隔器和第二裸眼封隔器连接。进一步的，所述第一裸眼封隔器和第二裸眼封隔器的周面与套管内壁密封接触，所述水力锚和桥塞的周面与套管内壁接触，将油气管固定在套管上。进一步的，所述双层过滤网的目数为35-100目。进一步的，所述返排阀上设置有单向截止阀。进一步的，所述节流喷砂器喷嘴采用倒锥形喷嘴。进一步的，所述第一裸眼封隔器和第二裸眼封隔器的周面与套管内壁密封接触面上设置有双密封圈。本技术的有益效果是，本技术的一种水平井分段压裂管柱，能够保证管柱在下入过程的安全性，保障油气管的通畅，防止封隔器被砂卡，施工后管柱易起出。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的剖面图，图2是本技术过滤装置的结构示意图。图中:1、套管，2、油气管，3、悬挂封隔器，4、返排阀，5、安全接头，6、水力销，7、第一裸眼封隔器，8、节流喷砂器，9、第二裸眼封隔器，10、桥塞，11、过滤装置，12、卡箍。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1和图2所示，本技术的一种水平井分段压裂管柱，一种水平井分段压裂管柱，包括套管I和设置在套管I内的油气管2，其特征在于:所述油气管2前端设置有悬挂封隔器3，所述悬挂封隔器3后端与返排阀4连接，所述返排阀4、安全接头5、水力锚6、第一裸眼封隔器7、节流喷砂器8、第二裸眼封隔器9和桥塞10通过油气管2依次连接在一起，所述悬挂封隔器3、第一裸眼封隔器7和第二裸眼封隔器9上设置有过滤装置11，所述过滤装置11上设置有双层过滤网，所述过滤装置11上部设置有卡扣12，过滤装置11通过卡扣12与悬挂封隔器3、第一裸眼封隔器7和第二裸眼封隔器9连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一裸眼封隔器7和第二裸眼封隔器9的周面与套管I内壁密封接触，所述水力锚6和桥塞10的周面与套管I内壁接触，将油气管2固定在套管I上。作为上述技术方案的进一步改进，所述双层过滤网的目数为35-100目。作为上述技术方案的进一步改进，所述返排阀4上设置有单向截止阀。作为上述技术方案的进一步改进，所述节流喷砂器8喷嘴采用倒锥形喷嘴。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一裸眼封隔器7和第二裸眼封隔器9的周面与套管I内壁密封接触面上设置有双密封圈。本技术的水平井分段压裂管柱，能够保证管柱在下入过程的安全性和内通道的通畅，封隔器的防砂卡问题，施工后管柱易起出。水平井分段压裂管柱由于重力作用可导致管柱偏向水平井低边与井壁接触和井壁之间产生较大的法向支反力和摩擦阻力，有可能导致管柱自锁和封隔器中途坐封等情况，造成管柱无法下人。可阻止套管I和井壁产生很大的摩擦力，以保证封隔器不会中途坐封。先将管柱下入设计位置，水力锚锚爪张开锚定管柱，对下部层段进行压裂。压裂完成后，通过返排阀4控制油管闸门放喷，放喷结束后，上提管柱至下一段压裂位置，憋压重新坐封封隔器，完成对下一段的压裂。重复上述过程，完成对多个水平段的逐级压裂。结束后放压解封封隔器，使封隔器胶筒及水力锚锚爪收回，上提起出管柱，完成施工。结构简单，施工方便，施工后管柱易起出，可实现有针对性的分段压裂；施工完成后，能够快速将井内液体返排至地面并投人生产。所述悬挂封隔器3、第一裸眼封隔器7和第二裸眼封隔器9上设置有过滤装置11，阻止了支撑剂进入封隔器的胶筒，防止封隔器被砂卡。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种水平井分段压裂管柱，包括套管(I)和设置在套管(I)内的油气管(2)，其特征在于:所述油气管(2)前端设置有悬挂封隔器(3)，所述悬挂封隔器(3)后端与返排阀(4)连接，所述返排阀(4)、安全接头(5)、水力锚(6)、第一裸眼封隔器(7)、节流喷砂器(8)、第二裸眼封隔器(9)和桥塞(10)通过油气管(2)依次连接在一起，所述悬挂封隔器(3)、第一裸眼封隔器(7 )和第二裸眼封隔器(9 )上设置有过滤装置(11)，所述过滤装置(11)上设置有双层过滤网，所述过滤装置(11)上部设置有卡箍(12)，过滤装置(11)通过卡箍(12)与悬挂封隔器(3)、第一裸眼封隔器(7)和第二裸眼封隔器(9)连接。2.如权利要求1所述的水平井分段压裂管柱，其特征在于:所述第一裸眼封隔器(7)和第二裸眼封隔器(9)的周面与套管(I)内壁密封接触，所述水力锚(6)和桥塞(10)的周面与套管(I)内壁接触，将油气管(2)固定在套管(I)上。3.如权利要求1所述的水平井分段压裂管柱，其特征在于:所述双层过滤网的目数为35-100 目。4.如权利要求1所述的水平井分段压裂管柱，其特征在于:所述返排阀(4)上设置有单向截止阀。5.如权利要求1所述的水平井分段压裂管柱，其特征在于:所述节流喷砂器(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平井分段压裂管柱，包括套管（1）和设置在套管（1）内的油气管（2），其特征在于：所述油气管（2）前端设置有悬挂封隔器（3），所述悬挂封隔器（3）后端与返排阀（4）连接，所述返排阀（4）、安全接头（5）、水力锚（6）、第一裸眼封隔器（7）、节流喷砂器（8）、第二裸眼封隔器（9）和桥塞（10）通过油气管（2）依次连接在一起，所述悬挂封隔器（3）、第一裸眼封隔器（7）和第二裸眼封隔器（9）上设置有过滤装置（11），所述过滤装置（11）上设置有双层过滤网，所述过滤装置（11）上部设置有卡箍（12），过滤装置（11）通过卡箍（12）与悬挂封隔器（3）、第一裸眼封隔器（7）和第二裸眼封隔器（9）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：成都科特柯本科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51