一种用于井口气体的减压加热设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于井口气体的减压加热设备，包括设备入口、紧急切断阀、换热器、电控气阀、液位传感器、设备出口、液压缸、换向阀、发电机、空气源热泵和电控装置。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：该设备为集装撬式，安装方便，占地面积小；处理后的气体处于常温或者高于环境温度，利用空气源热泵原理，降低了能耗；本设备还具有操作简单、维护方便、运行成本低、占地小、投资低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于天然气设备
，尤其是涉及一种用于井口气体的减压加热设备。
技术介绍
长期以来，天然气减压加热设备呈现波折式上升发展。采用电加热设备，电能利用率并不高，同时由于产品技术开发需要大量资金，导致大部分厂家于宣传方面的资金投入有限，因此推广之路受阻，重重受限。空气能加热设备普及率并不高，一则因为其技术仍待开发升级，部分缺陷有待克服；二则所需购买资本较为昂贵，高于一般加热设备的市场价格。近几年来，空气能加热器的技术突破有目共睹，不仅大大缩小了自身体积，更克服了低温问题。目前行业主流方案为热水锅炉撬，热水通过管道和换热器给燃气加热，低温情况下能效低、占用空间较大，最核心问题表现为耗能，利用率过低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是热水通过管道和换热器给燃气加热，低温情况下能效低、占用空间较大。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种用于井口气体的减压加热设备，包括设备入口、紧急切断阀、换热器、电控气阀、液位传感器、设备出口、液压缸、换向阀、发电机、空气源热栗和电控装置，所述液压缸包括第一液压缸和第二液压缸，所述设备入口处和设备出口处分别设有紧急切断阀，所述设备入口处的紧急切断阀的一端与换热器的一端通过管道连接，所述换热器的另一端与两个液压缸上端的入口端串连，所述两个液压缸上端的出口端与设备出口处的紧急切断阀串联，第一液压缸分别与一个所述液压缸下端的出口和另一个所述液压缸下端入口连接，第二液压缸分别与一个所述液压缸下端的入口和另一个所述液压缸下端出口连接，两个所述换向阀均与发电机连接，所述发电机的供电端与空气源热栗连接，所述换热器上设有水进口和水出口，水进口和水出口分别与空气热源栗连接，所述两个液压缸内分别设有液位传感器，两个液压缸上端的出口和入口处分别设有电控气阀，所述液位传感器和电控气阀与电控装置电气连接；所述换热器的下端出油口与冷凝器设备进油口连接，换热器的下端进油口与油栗出油口连接，冷凝器的上端出油口与油栗进油口连接，压缩机的排气端与冷凝器的入口一端连接，冷凝器的出口端与膨胀阀入口连接，膨胀阀的出口端与蒸发器的入口连接，蒸发器的出口端与压缩机的入口连接。进一步，所述发电机为叶轮发电机。进一步，所述电控装置为PLC控制。本技术具有的优点和积极效果是:该设备为集装撬式，安装方便，占地面积小；处理后的气体处于常温或者高于环境温度，利用空气源热栗原理，降低了能耗；本设备还具有操作简单、维护方便、运行成本低、占地小、投资低等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1-设备入口，2-紧急切断阀，3-换热器，4-空气热源栗，5-设备出口，6-换向阀，7-发电机，8-第一液压缸，9-冷凝器，10-压缩机，11-膨胀阀，12-蒸发器，13-第二液压缸【具体实施方式】—种用于井口气体加热的装置，包括设备入口、紧急切断阀、换热器、电控气阀、液位传感器、设备出口、液压缸、换向阀、发电机、空气源热栗和电控装置，所述设备入口处和设备出口处分别设有紧急切断阀，所述设备入口处的紧急切断阀的一端与换热器的一端通过管道连接，所述换热器的另一端与两个液压缸上端的入口端串连，所述两个液压缸上端的出口端与设备出口处的紧急切断阀串联，第一液压缸分别与一个所述液压缸下端的出口和另一个所述液压缸下端入口连接，第二液压缸分别与一个所述液压缸下端的入口和另一个所述液压缸下端出口连接，两个所述换向阀均与发电机连接，所述发电机的供电端与空气源热栗连接，所述换热器上设有水进口和水出口，水进口和水出口分别与空气热源栗连接，所述两个液压缸内分别设有液位传感器，两个液压缸上端的出口和入口处分别设有电控气阀，所述液位传感器和电控气阀与电控装置电气连接；所述换热器的下端出油口与冷凝器设备进油口连接，换热器的下端进油口与油栗出油口连接，冷凝器的上端出油口与油栗进油口连接，压缩机的排气端与冷凝器的入口一端连接，冷凝器的出口端与膨胀阀入口连接，膨胀阀的出口端与蒸发器的入口连接，蒸发器的出口端与压缩机的入口连接。所述发电机为叶轮发电机。所述电控装置为PLC控制。气体经过设备入口 1、紧急切断阀2、换热器和电控气阀进入第一个液压缸，第一个液压缸上端入口的电控气阀和第二个液压缸上端出口的电控气阀打开，第一个液压缸上端出口的电控气阀和第二个液压缸上端入口的电控气阀关闭，气体自身的压力推动第一个液压缸内的液体流经第一个换向阀、叶轮发电机和第二个换向阀进入到第二个液压缸中，当液压缸内的液位传感器检测第二个液压缸内的液体达到上限时，第一个液压缸内的液体达到下限时，关闭第一个液压缸上端入口的电控气阀和第二个液压缸上端出口的电控气阀，打开第一个液压缸上端出口的电控气阀和第二个液压缸上端入口的电控气阀，液体依次经过第一个换向阀、叶轮发电机和第二个换向阀进入到第二个液压缸中，此设备依次循环进行，实现了叶轮发电机的运转，叶轮发电机产生电能为空气热源栗供电，空气热源栗为换热器3提供热源，为井口处的气体进行加热，在应对紧急情况时，打开紧急切断阀2，切断气体的进出。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种用于井口气体的减压加热设备，其特征在于:包括设备入口、紧急切断阀、换热器、电控气阀、液位传感器、设备出口、液压缸、换向阀、发电机、空气源热栗和电控装置，所述液压缸包括第一液压缸和第二液压缸，所述设备入口处和设备出口处分别设有紧急切断阀，所述设备入口处的紧急切断阀的一端与换热器的一端通过管道连接，所述换热器的另一端与两个液压缸上端的入口端串连，所述两个液压缸上端的出口端与设备出口处的紧急切断阀串联，第一液压缸分别与一个所述液压缸下端的出口和另一个所述液压缸下端入口连接，第二液压缸分别与一个所述液压缸下端的入口和另一个所述液压缸下端出口连接，两个所述换向阀均与发电机连接，所述发电机的供电端与空气源热栗连接，所述换热器上设有水进口和水出口，水进口和水出口分别与空气热源栗连接，所述两个液压缸内分别设有液位传感器，两个液压缸上端的出口和入口处分别设有电控气阀，所述液位传感器和电控气阀与电控装置电气连接； 所述换热器的下端出油口与冷凝器设备进油口连接，换热器的下端进油口与油栗出油口连接，冷凝器的上端出油口与油栗进油口连接，压缩机的排气端与冷凝器的入口 一端连接，冷凝器的出口端与膨胀阀入口连接，膨胀阀的出口端与蒸发器的入口连接，蒸发器的出口端与压缩机的入口连接。2.根据权利要求1所述的一种用于井口气体的减压加热设备，其特征在于:所述发电机为叶轮发电机。3.根据权利要求1所述的一种用于井口气体的减压加热设备，其特征在于:所述电控装置为PLC控制。【专利摘要】本技术提供一种用于井口气体的减压加热设备，包括设备入口、紧急切断阀、换热器、电控气阀、液位传感器、设备出口、液压缸、换向阀、发电机、空气源热泵和电控装置。本技术具有的优点和积极效果是：该设备为集装撬式，安装方便，占地面积小；处理后的气体处于常温或者高于环境温度，利用空气源热泵原理，降低了能耗；本设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于井口气体的减压加热设备，其特征在于：包括设备入口、紧急切断阀、换热器、电控气阀、液位传感器、设备出口、液压缸、换向阀、发电机、空气源热泵和电控装置，所述液压缸包括第一液压缸和第二液压缸，所述设备入口处和设备出口处分别设有紧急切断阀，所述设备入口处的紧急切断阀的一端与换热器的一端通过管道连接，所述换热器的另一端与两个液压缸上端的入口端串连，所述两个液压缸上端的出口端与设备出口处的紧急切断阀串联，第一液压缸分别与一个所述液压缸下端的出口和另一个所述液压缸下端入口连接，第二液压缸分别与一个所述液压缸下端的入口和另一个所述液压缸下端出口连接，两个所述换向阀均与发电机连接，所述发电机的供电端与空气源热泵连接，所述换热器上设有水进口和水出口，水进口和水出口分别与空气热源泵连接，所述两个液压缸内分别设有液位传感器，两个液压缸上端的出口和入口处分别设有电控气阀，所述液位传感器和电控气阀与电控装置电气连接；所述换热器的下端出油口与冷凝器设备进油口连接，换热器的下端进油口与油泵出油口连接，冷凝器的上端出油口与油泵进油口连接，压缩机的排气端与冷凝器的入口一端连接，冷凝器的出口端与膨胀阀入口连接，膨胀阀的出口端与蒸发器的入口连接，蒸发器的出口端与压缩机的入口连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万云生，郭佳栋，
申请(专利权)人：歌思天津低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12