耐磨MPP电力管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨MPP电力管件，包括若干管体和连接装置，所述管体两端分别设置有前连接环和后连接环，所述前连接环和后连接环均为中空圆柱体形，且前连接环与后连接环内径相同，在前连接环内壁上沿圆周方向设置有四个套筒，在后连接环内壁上沿圆周方向设置有四个圆柱，所述套筒的内径大小与圆柱的外径大小相匹配，在前连接环和后连接环上还设置有固定柱，管体之间采用焊接连接，本装置通过连接装置的设置、套筒和圆柱的配合安装使得焊接练级的管体之间连接更加牢靠，不易导致管体脱落，具有密封性能更好、拆卸维护更加方便的优点，并且在内套层内设置内螺纹，提高了管件的耐磨性能，因此使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力管件领域，具体是一种耐磨MPP电力管件。
技术介绍
目前电力电缆管材一般为PVC管和普通MPP电力管，其中PVC管存在如下的缺点:1、不环保，耐热性差，只能达到93度；2、抗外压强度低，环段热压缩力仅大于450N ;3、不能焊接，不能用于非开挖，密封性差。MPP电力管又称为MPP电缆管或MPP电力电缆保护管，采用改性聚丙烯制作而成，现有技术中，采用MPP改性聚丙烯电力电缆保护管的埋设替代传统的空心水泥管，但是在管道的埋设过程中，管体与管体之间通常采用焊接机热熔焊接，但是通常存在焊缝开裂，在埋设一段时间后会存在焊接不牢，管体脱落现象，在敷设电缆而将其穿越排管时，由于预埋排管内部总会存在一些土石等异物，从而导致电缆在牵引和穿管过程中其外护套存在划伤现象，由此引起电缆外绝缘出现破损，导致电缆阻值降低，严重情况下还会造成电缆外护套破裂、外护套进水、进潮气，钢铠受潮锈蚀等情况的发生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨MPP电力管件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种耐磨MPP电力管件，包括若干管体和连接装置，所述管体两端分别设置有前连接环和后连接环，所述前连接环和后连接环均为中空圆柱体形，且前连接环与后连接环内径相同，在前连接环内壁上沿圆周方向设置有四个套筒，在后连接环内壁上沿圆周方向设置有四个圆柱，所述套筒的内径大小与圆柱的外径大小相匹配，在前连接环和后连接环上还设置有固定柱，管体之间采用焊接连接，在管体之间的焊接处设置有连接装置，所述连接装置为两块对称的半圆环体且每一半圆环体两端均一体设置有固定块，半圆环体之间通过螺栓在固定块处可拆卸式连接，在连接装置内侧设置有与固定柱对应设置的固定凹槽；所述连接装置内侧还设置有环形凹槽，该环形凹槽内设置有一充气密封圈，所述充气密封圈包括充气密封圈本体及设置于充气密封圈本体上的充气管；所述管体的主体包括外套层和内管层，外套层和内管层之间通过热熔熔接，所述内管层内壁上设有形成内螺纹的MMP管。作为本技术进一步的方案:所述内管层为平壁结构层，其厚度为20mm。作为本技术再进一步的方案:所述内螺纹的沟槽底部距离外套层外表面的距离为5mm，沟槽深度为6mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置通过连接装置的设置、套筒和圆柱的配合安装使得焊接练级的管体之间连接更加牢靠，不易导致管体脱落，具有密封性能更好、拆卸维护更加方便的优点，并且在内套层内设置内螺纹，提高了管件的耐磨性能，因此使用寿命长。【附图说明】图1为本技术中管体的剖视图。图2为本技术中管体的连接状态示意图。图3为本技术中连接装置的结构示意图。图4为本技术中充气密封圈的结构示意图。图中1-管体，11-外套层，12-内管层，13-前连接环，14-后连接环，15-固定柱，16-套筒，17-圆柱，18-内螺纹，2-连接装置，21-固定凹槽，22-固定块，3-充气密封圈，31-密封圈本体，32-充气管。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?4，本技术实施例中，一种耐磨MPP电力管件，包括若干管体I和连接装置2，所述管体I两端分别设置有前连接环13和后连接环14，所述前连接环13和后连接环14均为中空圆柱体形，且前连接环13与后连接环14内径相同，在前连接环13内壁上沿圆周方向设置有四个套筒16，在后连接环14内壁上沿圆周方向设置有四个圆柱17，所述套筒16的内径大小与圆柱17的外径大小相匹配，多个管体I进行首位连接时，圆柱17插入套筒16内部，在前连接环13和后连接环14上还设置有固定柱15，管体I之间采用焊接连接，在管体I之间的焊接处设置有连接装置2，所述连接装置2为两块对称的半圆环体且每一半圆环体两端均一体设置有固定块22，半圆环体之间通过螺栓在固定块22处可拆卸式连接，在连接装置2内侧设置有与固定柱15对应设置的固定凹槽21 ;通过连接装置2的设置、套筒6和圆柱17的配合安装使得焊接练级的管体I之间连接更加牢靠，不易导致管体I脱落；所述连接装置2内侧还设置有环形凹槽，该环形凹槽内设置有一充气密封圈3，所述充气密封圈3包括充气密封圈本体31及设置于充气密封圈本体31上的充气管32，充气密封圈3使得连接装置2与管体I连接更加紧密，而且可以拆卸，维修时可以替换，不仅维修方便，而且节约了成本；所述管体I的主体包括外套层11和内管层12，外套层11和内管层12之间通过热熔熔接，所述内管层12为平壁结构层，其厚度为20mm，内管层12为高强度、高耐热性的改性聚丙烯材料制成，所述内管层12内壁上设有形成内螺纹18的MMP管，内螺纹18的沟槽底部距离外套层11外表面的距离为5mm，沟槽深度为6mm ;内螺纹管内壁具有螺纹，外壁光滑，电缆穿管时其与管壁为点接触，因此能够大大减小电缆与管材之间的摩擦面积，使牵引阻力变小，从而降低了施工难度，内螺纹18可使土石等细小异物存在于管材的沟槽中，电缆牵引敷设时，可避免异物划伤电缆外护套，同时，排管内壁增加了沟槽还可以刮掉电缆敷设时电缆表皮附着的沙粒；投入运行后，内螺纹18可使大部分水气存留在沟槽内，从而可避免电缆长期处于潮湿环境下甚至浸泡于水中，提高了电缆绝缘性能和运行时电缆的载流量，因此使用寿命长。本技术的工作原理是:本装置通过连接装置2的设置、套筒6和圆柱17的配合安装使得焊接练级的管体I之间连接更加牢靠，不易导致管体I脱落，具有密封性能更好、拆卸维护更加方便的优点，并且在内套层12内设置内螺纹18，提高了管件的耐磨性能，因此使用寿命长。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种耐磨MPP电力管件，包括若干管体和连接装置，其特征在于，所述管体两端分别设置有前连接环和后连接环，所述前连接环和后连接环均为中空圆柱体形，且前连接环与后连接环内径相同，在前连接环内壁上沿圆周方向设置有四个套筒，在后连接环内壁上沿圆周方向设置有四个圆柱，所述套筒的内径大小与圆柱的外径大小相匹配，在前连接环和后连接环上还设置有固定柱，管体之间采用焊接连接，在管体之间的焊接处设置有连接装置，所述连接装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨MPP电力管件，包括若干管体和连接装置，其特征在于，所述管体两端分别设置有前连接环和后连接环，所述前连接环和后连接环均为中空圆柱体形，且前连接环与后连接环内径相同，在前连接环内壁上沿圆周方向设置有四个套筒，在后连接环内壁上沿圆周方向设置有四个圆柱，所述套筒的内径大小与圆柱的外径大小相匹配，在前连接环和后连接环上还设置有固定柱，管体之间采用焊接连接，在管体之间的焊接处设置有连接装置，所述连接装置为两块对称的半圆环体且每一半圆环体两端均一体设置有固定块，半圆环体之间通过螺栓在固定块处可拆卸式连接，在连接装置内侧设置有与固定柱对应设置的固定凹槽；所述连接装置内侧还设置有环形凹槽，该环形凹槽内设置有一充气密封圈，所述充气密封圈包括充气密封圈本体及设置于充气密封圈本体上的充气管；所述管体的主体包括外套层和内管层，外套层和内管层之间通过热熔熔接，所述内管层内壁上设有形成内螺纹的MMP管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴江华，徐永超，
申请(专利权)人：江西浙丰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36