一种集束成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集束成型机，包括：移动载模板，其上固定有第一成型模和第二成型模；第一冲压模和第二冲压模，均设置于所述移动载模板的上方，所述第一冲压模与所述第一成型模匹配，所述第二冲压模与所述第二成型模匹配；浇注机，设置于所述第一冲压模和第二冲压模的正中间，并位于所述移动载模板的上方。本实用新型专利技术通过第一冲压模和第二冲压模分别对第一成型模和第二成型模内的巧克力浆料进行冲压振动，使果仁均匀分布，再次冲压后使巧克力脱模并使巧克力表面光滑，同时，移动载模板的设计，能够实现多模同时生产，大大的提升了生产效率、降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工成型领域，尤其涉及一种用于生产果仁巧克力的集束成型机。
技术介绍
果仁巧克力是深受广大消费者喜爱的食品，且其成品价格较高，如要做成适合时令或地区的各种样式，在其中加入各种果仁，制成混合型果仁巧克力，不失为一个较好的策略，制作这样的混合型果仁巧克力即降低了巧克力的用料，从而使成品价格降低，又能满足各地消费者的口味需求。混合型果仁巧克力制作工艺较为复杂，需要经过原料混合、粗磨、精磨、加入果仁、保温、入成型模、振动、冷却、脱模以及抛光等工艺过程，现有的针筒式浇注成型方式会导致大颗粒果仁(如半粒花生)及果仁含量在30%以上的混合浆料浇注成型后，巧克力内果仁分布不均匀、巧克力表面不光滑的问题，进而导致巧克力口感不佳，同时，现有的针筒式浇注成型方式生产混合型果仁巧克力效率低，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种集束成型机，该成型机可以使混合型果仁巧克力内果仁分布均匀，且巧克力表面光滑，同时其多模生产设计大大提升了生产效率、降低了生产成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种集束成型机，包括:移动载模板，其上固定有第一成型模和第二成型模；第一冲压模和第二冲压模，均设置于所述移动载模板的上方，所述第一冲压模与所述第一成型模匹配，所述第二冲压模与所述第二成型模匹配；浇注机，设置于所述第一冲压模和第二冲压模的正中间，并位于所述移动载模板的上方，所述浇注机与第一冲压模的中心距等于所述第一成型模与第二成型模的中心距。进一步的，所述集束成型机还包括:第一输送带和第二输送带，均位于所述移动载模板的下方，且所述第一输送带正对所述第一冲压模，所述第二输送带正对所述第二冲压模。进一步的，所述集束成型机还包括第一步进电机，与所述移动载模板相连。进一步的，所述集束成型机还包括:第二步进电机，与所述第一冲压模相连；第三步进电机，与所述第二冲压模相连。采用本技术方案的有益效果:本技术通过第一冲压模和第二冲压模分别对第一成型模和第二成型模内的巧克力浆料进行冲压振动，使露在浆料表面的果仁被压入浆料并在并在浆料中均匀分布，再次冲压后使巧克力表面平整光滑，最后一次冲压使巧克力脱模得到表面平整光滑的果仁巧克力，对于含有大颗粒果仁或是果仁含量很大的巧克力制作非常适用，同时，移动载模板的设计，能够实现多模同时生产，大大的提升了生产效率、降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图。【具体实施方式】为了更好的理解本技术，下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1、图2所示，一种集束成型机，包括:移动载模板1，其上固定有第一成型模11和第二成型模12 ;工作时，移动载模板I在水平方向上往复运动；第一成型模11和第二成型模12均可拆卸，磨损后便于拆卸维修和更换。第一冲压模2和第二冲压模3，均设置于所述移动载模板I的上方，所述第一冲压模2与所述第一成型模11匹配，所述第二冲压模3与所述第二成型模12匹配；工作时，浇注机4对位于其正下方的第一成型模11或第二成型模12浇注混有果仁的巧克力浆料，移动载模板I移动使第一成型模11位于第一冲压模2的正下方，或使第二成型模12位于第二冲压模3的正下方，第一冲压模2对第一成型模11内的巧克力浆料进行多次冲压振动，第二冲压模3对第二成型模12内的巧克力浆料进行多次冲压振动，前几次冲压振动以较小力进行，使露在浆料表面的果仁被压入浆料并在并在浆料中均匀分布，且由于第一冲压模2和第二冲压模3的底面平整光滑，再次冲压后使巧克力表面平整光滑，最后一次冲压以较大力进行，使巧克力脱模，得到表面平整光滑的果仁巧克力，这对于含有大颗粒果仁或是果仁含量很大的巧克力制作非常适用。浇注机4，设置于所述第一冲压模2和第二冲压模3的正中间，并位于所述移动载模板I的上方，所述浇注机4与第一冲压模2的中心距等于所述第一成型模11与第二成型模12的中心距，以使得，移动载模板I运动后使第一成型模11位于第一冲压模2正下方时，第二成型模12恰好位于浇注机4的正下方，移动载模板I再次运动后使第一成型模11位于浇注机4的正下方时，第二成型模12恰好位于第二冲压模3的正下方；工作时，当移动载模板I运动后使第一成型模11或第二成型模12位于浇注机4的正下方时，浇注机4对第一成型模11或第二成型模12进行浆料浇注，浇注机4中所盛巧克力浆料为已均匀搅拌混合果仁的混合型巧克力浆料7。优选的，所述成型机还包括:第一输送带5和第二输送带6，均位于所述移动载模板I的下方，且所述第一输送带5正对所述第一冲压模2，所述第二输送带6正对所述第二冲压模3。工作时，被浇注机4注入巧克力浆料的第一成型模11经过第一冲压模2冲压振动后，巧克力脱模得到成品巧克力8，其经过此时正好位于第一成型模11正下方的第一输送带5输送至下一工序；被浇注机4注入巧克力浆料的第二成型模12经过第二冲压模3冲压振动后，巧克力脱模得到成品巧克力8，其经过此时正好位于第二成型模12正下方的第二输送带6输送至下一工序。优选的，所述成型机还包括第一步进电机13，与所述移动载模板I相连，以带动移动载模板I在水平方向上往复运动。优选的，所述成型机还包括:第二步进电机21，与所述第一冲压模2相连，以带动第一冲压模2在竖直方向上作上下往复运动；第三步进电机31，与所述第二冲压模3相连，以带动第二冲压模3在竖直方向上作上下往复运动。为了更好的理解本技术，下面对本成型机的工作过程作完整的阐述。工作过程如下:步骤1、调整移动载模板I的位置，使第一成型模11位于第一冲压模2的正下方，此时，第二成型模12也自动位于浇注机4的正下方。步骤2、将混有果仁的巧克力浆料搅拌均匀，倒入浇注机4中，开始工作。步骤3、浇注机4向第二成型模12内注入浆料，注入完成后浇注机4暂停工作。步骤4、第一步进电机13带动移动载模板I向右移动，使第二成型模12停在第二冲压模3的正下方，此时第一成型模11自动位于浇注机4的正下方。步骤5、第三步进电机31带动第二冲压模3在竖直方向上作上下往复运动，对第二成型模12内的浆料进行多次冲压振动，前几次冲压振动以较小力进行，使露在浆料表面的果仁被压入浆料并在并在浆料中均匀分布，且由于第二冲压模3的底面平整光滑，再次冲压后使巧克力表面平整光滑，最后一次冲压以较大力进行，使巧克力脱模，得到表面平整光滑的成品巧克力8，脱模后的成品巧克力8经过第二输送带6输送至下一工序，同时，浇注机4完成对第一成型模11的浆料浇注并暂时停止工作。步骤6、第一步进电机13带动移动载模板I向左移动，使第二成型模12停在浇注机4的正下方，此时第一成型模11自动位于第一冲压模2的正下方。步骤7、第二步进电机21带动第一冲压模2在竖直方向上作上下往复运动，对第一成型模11内的浆料进行多次冲压振动，前几次冲压振动以较小力进行，使露在浆料表面的果仁被压入浆料并在并在浆料中均匀分布，且由于第一冲压模2的底面平整光滑，再次冲压后使巧克力表面平整光滑，最后一次冲压以较大力进行，使巧克力脱模，得到表面平整光滑的成品巧克力8，脱模后的成品巧克力8经过第一输送带5输送至下一工序，同时，浇注机4完成对第二成型模12的浆料浇注并暂时停止工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集束成型机，其特征在于：包括：移动载模板（1），其上固定有第一成型模（11）和第二成型模（12）；第一冲压模（2）和第二冲压模（3），均设置于所述移动载模板（1）的上方，所述第一冲压模（2）与所述第一成型模（11）匹配，所述第二冲压模（3）与所述第二成型模（12）匹配；浇注机（4），设置于所述第一冲压模（2）和第二冲压模（3）的正中间，并位于所述移动载模板（1）的上方，所述浇注机（4）与第一冲压模（2）的中心距等于所述第一成型模（11）与第二成型模（12）的中心距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学彬，
申请(专利权)人：四川茂华食品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51