一种化工生产用板框式压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用板框式压滤机，包括机架、压滤组和集料装置，所述机架包括竖直设置的四根立柱，同一端的立柱之间设有连接杆；立柱上方设有水平放置的支架，支架两端设有定位挡板，定位挡板之间设有缓冲板；所述定位挡板上设有便于连接过压滤组的通孔，其中一端定位挡板与支架固定连接，另一端定位挡板与支架滑动连接；所述压滤组下方设有集料装置，集料装置包括两组集料板、设置在集料板下方的集料斗和设置在集料斗下方的皮带传送装置；本实用新型专利技术工作时通过压缩空气，增强给料压力，使滤板的分离效果更佳，保证板框内的固体物料可以落入到集料斗内，防止污染工作场地。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备，具体是一种化工生产用板框式压滤机。
技术介绍
压滤机作为一种实现固液分离的设备，广泛应用于各种需要固液分离的场合，如污水处理等。虽然现有的压滤机具有较多的优点，但是依然存在着一些不足之处；现有的隔膜压滤机在使用的过程中，被挤压的混合所受的压力较大，因此过滤机的机架受到的作用力也较大，稳定性能不好的机架一定程度上会影响过滤板受到的压力不稳定，导致过滤板工作环境不稳定，影响工作效率，过滤板容易出现损坏等现象；而且存在压滤工作完成后，滤渣处理不方便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用板框式压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种化工生产用板框式压滤机，一种化工生产用板框式压滤机，包括机架、压滤组和集料装置，所述机架包括竖直设置的四根立柱，同一端的立柱之间设有连接杆；立柱上方设有水平放置的支架，支架两端设有定位挡板，定位挡板之间设有缓冲板；所述定位挡板上设有便于连接过压滤组的通孔，其中一端定位挡板与支架固定连接，另一端定位挡板与支架滑动连接；所述压滤组包括设在定位挡板之间的滤板、滤布和设在机架右侧的压紧机构；所述压滤组一端设有物料入口，机架一侧设有空气压缩机，空气压缩机连接空气压缩管，空气压缩机下方设有进料栗，进料栗连接物料输送管，空气压缩管与物料输送管均与压滤组的物料入口相连；所述空气压缩管和物料输送管上均设有控制管路启闭的电动阀，所述电动阀、进料栗及空气压缩机分别与控制器相连；所述压滤组下方设有集料装置，集料装置包括两组集料板、设置在集料板下方的集料斗和设置在集料斗下方的皮带传送装置，集料板的两端为圆柱体形的连接轴，连接轴贯穿安装在底座内部的轴承上并延伸至底座外侧面，连接轴的端部安装有限位片，底座的外侧面上安装有限定限位片转动范围的限位板；所述连接轴上配置有扭转弹簧，扭转弹簧安装在底座内部。进一步的，所述集料板的外侧设有固定板。进一步的，所述固定板的内侧面和集料板之间安装有液压伸缩装置，液压伸缩装置的一端与集料板的下表面连接，另一端与固定板内侧连接，固定在固定板上。与现有技术相比，本技术的定位挡板在相向运动时才能够起到挤压过压滤组的作用，若定位挡板直接作用在过压滤组上，容易出现损坏过压滤组，缓冲板在此能够起到保护的作用；工作时通过压缩空气，增强给料压力，使滤板的分离效果更佳；本技术在机架的下端安装了集料板、集料斗，并配置了皮带传送装置，通过液压伸缩装置来控制集料板的开关闭合，保证板框内的固体物料可以落入到集料斗内，防止污染工作场地。【附图说明】图1为化工生产用板框式压滤机的结构示意图。图2为化工生产用板框式压滤机中集料装置的结构示意图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种化工生产用板框式压滤机，包括机架1、压滤组2和集料装置4，所述机架I包括竖直设置的四根立柱11，同一端的立柱11之间设有连接杆12，确保其受力均匀，避免变形；立柱11上方设有水平放置的支架13，支架13两端设有定位挡板14，定位挡板14之间设有缓冲板15 ;定位挡板14在相向运动时才能够起到挤压过压滤组2的作用，若定位挡板14直接作用在过压滤组2上，容易出现损坏过压滤组2，缓冲板15在此能够起到保护的作用；所述定位挡板14上设有便于连接过压滤组2的通孔，其中一端定位挡板14与支架13固定连接，另一端定位挡板14与支架13滑动连接；所述压滤组2包括设在定位挡板14之间的滤板21、滤布和设在机架I右侧的压紧机构22 ;所述压滤组2 —端设有物料入口 3，机架I 一侧设有空气压缩机31，空气压缩机31连接空气压缩管32，空气压缩机31下方设有进料栗33，进料栗33连接物料输送管34，空气压缩管32与物料输送管34均与压滤组2的物料入口 3相连；所述空气压缩管32和物料输送管34上均设有控制管路启闭的电动阀35，所述电动阀35、进料栗33及空气压缩机31分别与控制器36相连；工作时，控制器36控制物料输送管34上的电动阀35打开，利用进料栗33将物料送至压滤组2进行过滤，清理滤渣前，关闭物料输送管34上的电动阀35阀门停止物料的输送，打开空气压缩管32上的电动阀35，压缩空气进入压滤组2，利用压缩空气将滤渣中的剩余液体吹走，使滤渣变得干燥，提高了物料的固含量，脱水率高，速度快，缩短烘干时间，提高了设备的利用率，根据据需要，所述控制器36也可以控制物料输送管34及空气压缩管32上的电动阀35同时打开，通过压缩空气，增强给料压力，使滤板21的分离效果更佳；所述压滤组2下方设有集料装置4，集料装置4包括两组集料板41、设置在集料板41下方的集料斗5和设置在集料斗5下方的皮带传送装置6，集料板41的两端为圆柱体形的连接轴42，连接轴42贯穿安装在底座45内部的轴承上并延伸至底座45外侧面，连接轴42的端部安装有限位片43，底座45的外侧面上安装有限定限位片43转动范围的限位板44 ;集料板41随连接轴42的转动可以进行90度的旋转，即在水平位置和竖直位置上来回转动，两个集料板41均水平时闭合，物料不会落入集料斗5内，处于竖直位置时开口最大；两个限位片43设置在两个限位板44之间，每个限位片43与相应的限位板44配合，实现限位作用；连接轴42上配置有扭转弹簧，扭转弹簧安装在底座45内部；集料板41的外侧设有固定板46，固定板46的内侧面和集料板41之间安装有液压伸缩装置，液压伸缩装置的一端与集料板41的下表面连接，另一端与固定板46内侧连接，固定在固定板46上；集料板41具有一定的重力，在液压伸缩装置的作用下可以在初始位置时是处于水平的；液压伸缩装置可以用于控制集料板41的开口程度，进而控制固体物料进入集料斗5的时间；当集料板41在水平时，扭转弹簧处于初始位置，当集料板41在转动后，扭转弹簧蓄积能量，扭转弹簧可以用于当液压伸缩装置失效后，可以防止集料板41是打开的，即可以使得集料板41是处于常闭状态。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种化工生产用板框式压滤机，包括机架、压滤组和集料装置，其特征在于，所述机架包括竖直设置的四根立柱，同一端的立柱之间设有连接杆；立柱上方设有水平放置的支架，支架两端设有定位挡板，定位挡板之间设有缓冲板；所述定位挡板上设有便于连接过压滤组的通孔，其中一端定位挡板与支架固定连接，另一端定位挡板与支架滑动连接；所述压滤组包括设在定位挡板之间的滤板、滤布和设在机架右侧的压紧机构；所述压滤组一端设有物料入口，机架一侧设有空气压缩机，空气压缩机连接空气压缩管，空气压缩机下方设有进料栗，进料栗连接物料输送管，空气压缩管与物料输送管均与压滤组的物料入口相连；所述空气压缩管和物料输送管上均设有控制管路启闭的电动阀，所述电动阀、进料栗及空气压缩机分别与控制器相连；所述压滤组下方设有集料装置，集料装置包括两组集料板、设置在集料板下方的集料斗和设置在集料斗下方的皮带传送装置，集料板的两端为圆柱体形的连接轴，连接轴贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工生产用板框式压滤机，包括机架、压滤组和集料装置，其特征在于，所述机架包括竖直设置的四根立柱，同一端的立柱之间设有连接杆；立柱上方设有水平放置的支架，支架两端设有定位挡板，定位挡板之间设有缓冲板；所述定位挡板上设有便于连接过压滤组的通孔，其中一端定位挡板与支架固定连接，另一端定位挡板与支架滑动连接；所述压滤组包括设在定位挡板之间的滤板、滤布和设在机架右侧的压紧机构；所述压滤组一端设有物料入口，机架一侧设有空气压缩机，空气压缩机连接空气压缩管，空气压缩机下方设有进料泵，进料泵连接物料输送管，空气压缩管与物料输送管均与压滤组的物料入口相连；所述空气压缩管和物料输送管上均设有控制管路启闭的电动阀，所述电动阀、进料泵及空气压缩机分别与控制器相连；所述压滤组下方设有集料装置，集料装置包括两组集料板、设置在集料板下方的集料斗和设置在集料斗下方的皮带传送装置，集料板的两端为圆柱体形的连接轴，连接轴贯穿安装在底座内部的轴承上并延伸至底座外侧面，连接轴的端部安装有限位片，底座的外侧面上安装有限定限位片转动范围的限位板；所述连接轴上配置有扭转弹簧，扭转弹簧安装在底座内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李婧，任元龙，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33