一种碾米机，其包括机壳、进料斗、米辊以及米筛，所述机壳中具有筒状的碾米室，所述碾米室与所述进料斗相通，且所述进料斗对应位于所述碾米室的筒状一端，所述碾米室的另一端具有出米口，所述米辊同轴的设置在所述碾米室中，所述米辊的表面上设置有送料螺旋肋条以及碾米螺旋肋条，所述送料螺旋肋条所在的一段对应所述送料斗，所述米筛呈圆筒管状，所述米筛同轴的套设在所述米辊上对应于设有碾米螺旋肋条的一段，所述碾米螺旋肋条的螺旋方向与所述送料螺旋肋条的螺旋方向相反，且所述碾米螺旋肋条的螺旋升角大于两倍的所述送料螺旋肋条的螺旋升角。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粮食加工设备领域，特别是指一种碾米机。
技术介绍
碾米机碾米的过程就是将稻谷的壳去掉形成糠并将糠和脱壳后出来的白米分离的过程。其工作过程为:稻谷首先经过料斗进入碾米室接触米辊后，米辊上的螺旋部把稻谷从碾米室一端推入碾米室进行碾米，然后从另一端压出白米。碾米室由围成筒状的筛网和伸入筛网的米辊构成，稻谷在米辊的高速旋转过程中在米辊和筛网上不断被撞击而翻转，在撞击过程中产生摩擦力而实现脱壳。传统碾米轴具有送米螺旋肋以及与送米螺旋类方向相同且螺旋升角更大的碾米螺旋肋，这种结构碾米效果不够好，存在脱壳不彻底的问题；在筛网上密布有许多漏糠的筛网孔，从设计的本意来讲，希望所有的糠都通过筛网孔漏下，从碾米室另一端压出的只有米粒，这样就实现糠和米粒比较彻底的分离。但事实上，虽然糠的直径小于米粒，但由于碾米室另一端为敞口结构，糠在碾米室运动过程中也存在少部分从筛网的端部随同米粒一起压出，增加了后续糠和米粒分离的工作量。
技术实现思路
本技术提供一种碾米机，其所要解决的主要技术问题是:传统的碾米机碾米效果不好，碾完的米上存在脱壳不够彻底，且糠容易随着米一起从米筛的端部一起出来，增加后续的米糠分离工作量。针对现有技术的不足，本技术提供一种碾米机，其包括机壳、进料斗、米辊以及米筛，所述机壳中具有筒状的碾米室，所述碾米室与所述进料斗相通，且所述进料斗对应位于所述碾米室的筒状一端，所述碾米室的另一端具有出米口，所述米辊同轴的设置在所述碾米室中，所述米辊的表面上设置有送料螺旋肋条以及碾米螺旋肋条，所述送料螺旋肋条所在的一段对应所述送料斗，所述米筛呈圆筒管状，所述米筛同轴的套设在所述米辊上对应于设有碾米螺旋肋条的一段，所述碾米螺旋肋条的螺旋方向与所述送料螺旋肋条的螺旋方向相反，且所述碾米螺旋肋条的螺旋升角大于两倍的所述送料螺旋肋条的螺旋升角。优选于:所述米筛轴向对应于所述出米口的一端设置有一连接挡圈，所述连接挡圈连接在所述出米口的孔肩部位，所述连接挡圈的内孔即为所述米辊与米筛之间的出米孔，所述连接挡圈的内孔直径小于所述米筛的内管直径。优选于:所述机壳上对应所述出米口的一端设置有出米腔，所述出米口对应所述出米腔的一侧设置有挡米板，所述挡米板套设在所述米辊插设在所述出米腔中的转轴上，所述转轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵持在所述挡米板上，另一端抵持在所述出米腔的内侧壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:—、利用所述米辊上与所述送料螺旋肋条螺旋方向相反的碾米螺旋肋条延长碾米时间，由所述送料螺旋肋条轴向输送的谷遇到反向螺旋后受到不断进入的稻谷以及反向螺旋挤压，使碾米时间更长，稻谷受到充分碾搓后才会在新进的稻谷压力下由出米口一端挤出；二、延长了碾米时间也给米糠分离提供里更长的时间，米由米辊的进料一端运动至出米一端在反响螺旋的阻碍下使米糠也筛分更加彻底；三、借助米筛的出米一端设置有一个孔径小于米筛内管径出米孔使附在米筛内侧壁的糠受到阻挡不会与米一起被挤出，进而增加了出米的洁净度。【附图说明】图1为本技术的剖视结构示意图。图2为技术的米辊结构示意图。图3为本技术的米筛结构示意图。图4为本技术的米筛轴向视角结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图1至4以及较佳实施例对本技术提出的一种碾米机作更为详细说明。实施例一:本技术提供一种碾米机，其包括机壳1、进料斗2、米辊3以及米筛4，所述机壳I中具有筒状的碾米室11，所述碾米室11与所述进料斗2相通，且所述进料斗2对应位于所述碾米室11的筒状一端，所述碾米室11的另一端具有出米口 12，所述米辊3同轴的设置在所述碾米室11中，所述米辊3的表面上设置有送料螺旋肋条31以及碾米螺旋肋条32，所述送料螺旋肋条31所在的一段对应所述送料斗2，所述米筛4呈圆筒管状，所述米筛4同轴的套设在所述米辊3上对应于设有碾米螺旋肋条32的一段，所述米筛4将所述碾米室11分成出米通道以及出糠通道，所述米筛4与米辊3之间为出米通道，米筛4与机壳I之间为出糠通道，所述碾米螺旋肋条31的螺旋方向与所述送料螺旋肋条32的螺旋方向相反，且所述碾米螺旋肋条32的螺旋升角大于两倍的所述送料螺旋肋条31的螺旋升角。本实施例在具体实施时，稻谷从所述送料斗2进入所述碾米室11，并在所述米辊3的送料螺旋肋条31的螺旋升力做用下轴向输送至所述碾米螺旋肋条32所在的一段，稻谷在所述碾米螺旋肋条32与米筛4的内侧壁之间碾搓实现脱壳，由于所述碾米螺旋肋条32与送料螺旋肋条31的螺旋方向相反，因此送入所述碾米螺旋肋条32 —段的稻谷会在后续进入的稻谷的与反向螺旋的挤压下受到更长时间的碾搓，进而能够提升碾米精度，也延长了米糠筛分时间，最后碾脱干净的米会从所述出米口 12挤出。较佳实施例:所述米筛4轴向对应于所述出米口 12的一端设置有一连接挡圈41，所述连接挡圈41连接在所述出米口 12的孔肩部位，所述连接挡圈41的内孔42即为所述米辊3与米筛4之间的出米孔，所述连接挡圈41的内孔42直径小于所述米筛4的内管直径，借助所述米筛4的出米一端设置有一个孔径小于米筛4内管径的出米孔使附在米筛4内侧壁的糠受到阻挡不会与米一起被挤出，进而增加了出米的洁净度。进一步，所述机壳I上对应所述出米口 12的一端设置有出米腔13，所述出米口 12对应所述出米腔13的一侧设置有挡米板14，所述挡米板14套设在所述米辊3插设在所述出米腔13中的转轴33上，所述转轴33上套设有压缩弹簧5，所述压缩弹簧5的一端抵持在所述挡米板14上，另一端抵持在所述出米腔13的内侧壁上，利用所述压缩弹簧5顶持的挡米板14增加出米压力，延长碾米与米糠筛分时间，同时也控制出米速度。综合上所述，本技术的技术方案可以充分有效的完成上述技术目的，且本技术的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本技术的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本技术包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本技术申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。【主权项】1.一种碾米机，其特征在于:包括机壳、进料斗、米辊以及米筛，所述机壳中具有筒状的碾米室，所述碾米室与所述进料斗相通，且所述进料斗对应位于所述碾米室的筒状一端，所述碾米室的另一端具有出米口，所述米辊同轴的设置在所述碾米室中，所述米辊的表面上设置有送料螺旋肋条以及碾米螺旋肋条，所述送料螺旋肋条所在的一段对应所述送料斗，所述米筛呈圆筒管状，所述米筛同轴的套设在所述米辊上对应于设有碾米螺旋肋条的一段，所述碾米螺旋肋条的螺旋方向与所述送料螺旋肋条的螺旋方向相反，且所述碾米螺旋肋条的螺旋升角大于两倍的所述送料螺旋肋条的螺旋升角。2.根据权利要求1所述的碾米机，其特征在于:所述米筛轴向对应于所述出米口的一端设置有一连接挡圈，所述连接挡圈连接在所述出米口的孔肩部位，所述连接挡圈的内孔即为所述米辊与米筛之间的出米孔，所述连接挡圈的内孔直径小于所述米筛的内管直径。3.根据权利要求2所述的碾米机，其特征在于:所述机壳上对应所述出米口的一端设置有出米腔，所述出米口对应所述出米腔的一侧设置有挡米板，所述挡米板套设在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碾米机，其特征在于：包括机壳、进料斗、米辊以及米筛，所述机壳中具有筒状的碾米室，所述碾米室与所述进料斗相通，且所述进料斗对应位于所述碾米室的筒状一端，所述碾米室的另一端具有出米口，所述米辊同轴的设置在所述碾米室中，所述米辊的表面上设置有送料螺旋肋条以及碾米螺旋肋条，所述送料螺旋肋条所在的一段对应所述送料斗，所述米筛呈圆筒管状，所述米筛同轴的套设在所述米辊上对应于设有碾米螺旋肋条的一段，所述碾米螺旋肋条的螺旋方向与所述送料螺旋肋条的螺旋方向相反，且所述碾米螺旋肋条的螺旋升角大于两倍的所述送料螺旋肋条的螺旋升角。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志苗，朱程，何海鹏，
申请(专利权)人：江西正米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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