二次风炉门及具有该二次风炉门的节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次风炉门及具有该二次风炉门的节能锅炉，所述二次风炉门，用于需要二次风的炉设备，所述二次风炉门包括：自所述炉设备的炉膛向外伸出的门体，所述门体形成有进煤口，在所述进煤口侧边形成有自所述进煤口向所述炉膛延伸的门体风道；以及炉门，包括：门板，所述门板上具有可以开闭的门板进风孔；铰接部，将所述门板铰接于所述门体的所述进煤口下方；以及所述门板内面设置的炉门风道板，在所述门板与所述炉门风道板之间形成有炉门风道，所述炉门风道一端与所述门板进风孔连通，另一端在所述门板旋转关闭后与所述门体风道连通。本实用新型专利技术的二次风炉门，能够提高助燃效率，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能锅炉，尤其与一种二次风炉门和具有该二次风炉门的节能锅炉有关。
技术介绍
节能锅炉是一种重要的生活设备，节能锅炉通常向锅炉内送一次风和二次风，二次风起到助燃的作用，且二次风通常应有较高的温度。传统工艺的节能锅炉，二次风进风孔单独开设在炉门上方，单独开设的二次风进风孔费工费料，并且，二次风进入炉膛前如没有其他途径加热，二次风的温度低不利于起到助燃作用，增加了能耗。因此，需要提供一种新的二次风进风设置，以解决上述技术问题。另外，公开号为CN103321775A(以下简称文献I)的中国专利技术，公开了一种具有液体活塞热气机(或称液体活塞发动机)的锅炉，如图1所示，文献I的锅炉包括炉膛33、烟道32和炉体31，其中，炉体31包括吸热烟箱310和烟囱311，而液体活塞热气机9则包括回热器91、加热器93和热气缸92等，其中加热器93设置在烟道32中。在其进行供暖时，文献I的节能锅炉，使用液体活塞热气机提供锅炉水循环系统的动力和液体活塞热气机自身的冷却水系统循环的动力，不需要其他形式的能源提供上述动力，且克服了电动水栗噪音大和需日常维护的缺点，增加了使用的便利性。并且，文献I的专利技术还利用节能锅炉的水循环系统的回水作为液体活塞热气机的冷却器的冷却用水，充分合理的利用了能源和水资源，提高了能量转化效率，节能且环保。因此，如能在文献I的基础上改进锅炉的二次风进风渠道，则将使节能锅炉的能效更高，更加环保。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于需要二次风的炉设备的二次风炉门。本技术的另一目的在于提供一种具有本技术二次风炉门的节能锅炉。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:—种二次风炉门，用于需要二次风的炉设备，其特征在于，所述二次风炉门包括:自所述炉设备的炉膛向外伸出的门体，所述门体形成有进煤口，在所述进煤口侧边形成有自所述进煤口向所述炉膛延伸的门体风道；以及炉门，包括:门板，所述门板上具有可以开闭的门板进风孔；铰接部，将所述门板铰接于所述门体的所述进煤口下方；以及所述门板内面设置的炉门风道板，在所述门板与所述炉门风道板之间形成有炉门风道，所述炉门风道一端与所述门板进风孔连通，另一端在所述门板旋转关闭后与所述门体风道连通。本技术的二次风炉门，优选的，所述门板外表面上贴设有圆盘，所述圆盘上设置有圆盘进风孔，所述圆盘在圆心位置铰接于所述门板，通过旋转所述圆盘能够使所述圆盘进风孔正对所述门板进风孔、部分正对所述门板进风孔或封闭所述门板进风口。本技术的二次风炉门，优选的，所述圆盘上设置有开设所述圆盘进风孔时翻折形成的翻折手柄，所述圆盘进风孔和所述翻折手柄的数量相同，且在所述圆盘的周向上均匀分布。本技术的二次风炉门，优选的，所述圆盘进风孔为三个，所述门板进风孔为两个，所述门板进风孔位于所述圆盘圆心的下方。本技术的二次风炉门，优选的，所述炉门风道板包括封板、平行于所述门板设置的炉门风道板本体和垂直于所述门板设置的炉门风道板折边。本技术的二次风炉门，优选的，所述门体包括顶板、腹板和两平行侧板，所述侧板为五边形，所述顶板内面设置有门体风道板，所述门体风道板和所述顶板之间形成所述门体风道；所述门体风道板包括平行于所述顶板设置的门体风道板本体和垂直于所述顶板设置的门体风道板折边。本技术的二次风炉门，优选的，所述腹板与水平面呈40-60度角。本技术的节能锅炉，具有本技术的二次风炉门。本技术的节能锅炉，优选的，所述节能锅炉的炉膛具有与所述门体风道连通的二次风进风室，所述二次风进风室上方为与所述烟道连通的过渡风道，所述二次风进风室内竖直设置有圆筒形的进风筒，所述进风筒上设置有进风孔。本技术的节能锅炉，优选的，所述节能锅炉设置有液体活塞热气机，所述液体活塞热气机的加热器设置于所述节能锅炉的连接炉膛与炉体的烟道中。本技术的有益效果在于:本技术的二次风炉门，设置在原有的炉门结构上，没有了单独在炉门上方开设二次风进风口的费时费料的弊端，省时省料。并且，本技术的二次风炉门，可使得二次风进入炉膛前，先在炉门处被加热，有了一定温度，能够提高助燃效率，节能环保。并且，本技术的二次风进风孔结合现有的具有液体活塞热气机的节能锅炉，在二次风事先被加热到一定温度后，也增加了对液体活塞热气机的加热器进行加热的热效率，进一步提高了能源利用率。【附图说明】图1为现有技术的一种具有液体活塞热气机的节能锅炉的示意图。图2为本技术实施例的二次风炉门的炉门打开状态的立体示意图。图3为本技术实施例的二次风炉门的炉门关闭状态的立体示意图。图4为本技术实施例的二次风炉门的炉门关闭状态的主视示意图。图5为本技术实施例的二次风炉门的炉门关闭状态的右视剖视示意图。图6为本技术实施例的节能锅炉的左视剖视示意图。图7为本技术实施例的节能锅炉的主视示意图。图8为本技术实施例的节能锅炉的左视示意图。图9为本技术实施例的节能锅炉的立体示意图。【具体实施方式】为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例的二次风炉门，可用于本技术实施例的节能锅炉；本技术实施例的节能锅炉，具有本技术实施例的二次风炉门。但本技术的二次风炉门，并不局限于用于本技术的节能锅炉，也可以适用于其他需要二次风的炉设备，例如加热炉等。但以下的实施例中，以用于节能锅炉的二次风炉门为例进行介绍，但本领域技术人员，能够将本技术的二次风炉门，用于其他需要二次风的炉设备。下面先介绍本技术实施例的二次风炉门，再介绍本技术实施例的节能锅炉。如图2-图5所示，本技术实施例的二次风炉门，包括门体I和炉门2，以下分别介绍。1、门体门体I自本技术实施例的节能锅炉的炉膛33向外伸出，门体I可由顶板12、腹板16、底板(图中未示出)和两平行侧板11形成，门体I的开口处形成有进煤口 17，进煤口 17用于向炉膛33内添加煤料。在进煤口 17的侧边形成有门体风道14，门体风道14自进煤口 17向炉膛33方向延伸。其中的侧板11，可为五边形，因此腹板16和门板23并不是在一条直线上，腹板16可与水平面呈40-60度角，优选的为45度，而门板23与水平面可以成45度角，这样的设置，可以使得加煤方便，煤料可以靠重力下落而进入炉膛，炉门2也可以靠重力进行封闭，也可以使得门板23内面的炉门风道21内的二次风离炉膛33更近，更便于加热。顶板12内面设置有门体风道板13，如图2所示，门体风道板13和顶板12之间形成门体风道14 ;而门体风道板13包括门体风道板本体130和门体风道板折边131，其中，门体风道板13平行于顶板12设置，而门体风道板折边131则是在门体风道板本体130两侧垂直于顶板12延伸。另外，腹板16上设置有凸耳15，用以铰接炉门2。2、炉门炉门，包括门板23、铰接部、圆盘26和炉门风道板28。门板23上具有门板进风孔29，通过圆盘26的设置，可以使门板进风孔29开启和闭合。铰接部包括铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次风炉门，用于需要二次风的炉设备，其特征在于，所述二次风炉门包括：自所述炉设备的炉膛向外伸出的门体，所述门体形成有进煤口，在所述进煤口侧边形成有自所述进煤口向所述炉膛延伸的门体风道；以及炉门，包括：门板，所述门板上具有可以开闭的门板进风孔；铰接部，将所述门板铰接于所述门体的所述进煤口下方；以及所述门板内面设置的炉门风道板，在所述门板与所述炉门风道板之间形成有炉门风道，所述炉门风道一端与所述门板进风孔连通，另一端在所述门板旋转关闭后与所述门体风道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永顺，
申请(专利权)人：博尔塔拉蒙古自治州万力源科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65