一种双叶轮式反应罐制造技术

本实用新型专利技术属于反应容器技术领域且公开了一种双叶轮式反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体包括壳体，所述壳体内部设有筒体、叶轮和密封垫片和布水器，所述叶轮一侧设有传动轴，所述传动轴一侧设有联轴，所述筒体外侧设有夹套和固定法兰，所述夹套外侧设有第一蒸汽或油进口、第二蒸汽或油进口和第一加热棒和第二加热棒和出蒸汽或油口和基座和夹套测温口，所述壳体顶部设有防爆电机，所述防爆电机一侧设有变频器，所述变频器与防爆电机连接，所述变频器一侧设有压力表和温度计，所述温度计一侧设有进料口，所述进料口一侧设有备用口，所述备用口一侧设有带视镜的人孔。本实用新型专利技术通过设有两个叶轮，使拌合料拌合的更均匀，受热更均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应罐，具体涉及一种双叶轮式反应罐，属于反应容器

技术介绍
反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。现有的反应罐筒体大，导致搅拌不均匀，受热慢且不均匀，针对上述所述，本技术在筒体内部设有布水器和两个叶轮，使拌合料均匀混合，受热快且均匀，为此，我们提出一种双叶轮式反应罐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种双叶轮式反应罐，通过布水器和两个叶轮，使拌合料均匀混合，受热快且均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术提供一种双叶轮式反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体包括壳体，所述壳体内部设有筒体、叶轮和密封垫片和布水器，所述叶轮一侧设有传动轴，所述传动轴一侧设有联轴，所述筒体外侧设有夹套和固定法兰，所述夹套外侧设有第一蒸汽或油进口、第二蒸汽或油进口和第一加热棒和第二加热棒和出蒸汽或油口和基座和夹套测温口，所述壳体顶部设有防爆电机，所述防爆电机一侧设有变频器，所述变频器与防爆电机连接，所述变频器一侧设有压力表和温度计，所述温度计一侧设有进料口，所述进料口一侧设有备用口，所述备用口一侧设有带视镜的人孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述防爆电机底部设有减速机。作为本技术的一种优选技术方案，所述带视镜的人孔一侧设有采光口和溢流□ O作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴顶部设有轴承座，所述传动轴和联轴通过轴承座连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体底部设有放料阀。本技术所达到的有益效果是:一种双叶轮式反应罐，通过第一加热棒和第二加热棒，控温范围大且精确，效率高，通过布水器，使混合料均匀混合，通过两个搅拌叶轮使混合料充分均匀混合，通过压力表，实时观察筒体内部的压力值，通过夹套测温口和温度计，方便控制加热范围，通过带视镜的人孔和采光口，便于观察筒体内部化学反应的情况，通过溢流口，保证了反应罐的安全。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的一种双叶轮式反应罐整体结构示意图图2是本技术实施例所述的一种双叶轮式反应罐顶部部分示意图；图中标号:1、反应罐本体；2、壳体；3、夹套；4、第一蒸汽进口 ；5、夹套测温口 ；6、布水器；7、联轴；8、带试镜的人孔；9、减速机；10、变频器；11、防爆电机；12、密封垫片；13、压力表；14、温度计；15、进料口 ； 16、溢流口 ； 17、固定法兰；18、轴承座；19、进蒸汽或油口 ；20、基座；21、出蒸汽或油口 ；22、第一加热棒；23、筒体；24、放料阀；25、第二加热棒；26、叶轮；27、传动轴；28、采光口 ；29、备用口。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:请参阅图1-2，本技术一种双叶轮式反应罐，包括反应罐本体1，所述反应罐本体I包括壳体2，所述壳体2内部设有筒体23、叶轮26和密封垫片12和布水器6，所述叶轮26 —侧设有传动轴27，所述传动轴27 —侧设有联轴7，所述筒体23外侧设有夹套3和固定法兰17，所述夹套3外侧设有第一蒸汽或油进口 4、第二蒸汽或油进口 19和第一加热棒22和第二加热棒25和出蒸汽或油口 21和基座20和夹套测温口 5，所述壳体2顶部设有防爆电机11，所述防爆电机11 一侧设有变频器10，所述变频器10与防爆电机11连接，所述变频器10 —侧设有压力表13和温度计14，所述温度计14 一侧设有进料口 15，所述进料口 15 —侧设有备用口 29，所述备用口 29 —侧设有带视镜的人孔8。所述防爆电机11底部设有减速机9，所述带视镜的人孔8 一侧设有采光口 28和溢流口 16，所述传动轴27顶部设有轴承座18，所述传动轴27和联轴7通过轴承座18连接，所述筒体23底部设有放料阀24。通过第一加热棒22和第二加热棒25，控温范围大且精确，效率高，通过布水器6，使混合料均匀混合，通过两个搅拌叶轮26使混合料充分均匀混合，通过压力表13，实时观察筒体23内部的压力值，通过夹套测温口 5和温度计14，方便控制加热范围，通过带视镜的人孔8和采光口 28，便于观察筒体23内部化学反应的情况，通过溢流口 16，保证了反应罐的安全。需要说明的是，本技术为一种双叶轮式反应罐，所述第一加热棒22和第二加热棒25，控温范围大且精确，效率高，所述布水器使混合料均匀混合，所述两个搅拌叶轮26使混合料充分均匀混合，所述压力表13，实时观察筒体23内部的压力值，所述夹套测温口 5和温度计14方便控制加热范围，所述带视镜的人孔8和采光口 28便于观察筒体内部化学反应的情况，所述溢流口 16保证了反应罐的安全，所述放料阀24便于混合料安全泄放。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双叶轮式反应罐，包括反应罐本体(I)，其特征在于，所述反应罐本体(I)包括壳体(2)，所述壳体(2)内部设有筒体(23)、叶轮(26)和密封垫片(12)和布水器￠)，所述叶轮(26) —侧设有传动轴(27)，所述传动轴(27) —侧设有联轴(7)，所述筒体(23)外侧设有夹套(3)和固定法兰(17)，所述夹套(3)外侧设有第一蒸汽或油进口(4)、第二蒸汽或油进口(19)和第一加热棒(22)和第二加热棒(25)和出蒸汽或油口(21)和基座(20)和夹套测温口(5)，所述壳体(2)顶部设有防爆电机(11)，所述防爆电机(11) 一侧设有变频器(10)，所述变频器(10)与防爆电机(11)连接，所述变频器(10) —侧设有压力表(13)和温度计(14)，所述温度计(14) 一侧设有进料口(15)，所述进料口(15) —侧设有备用口(29)，所述备用口(29) —侧设有带视镜的人孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种双叶轮式反应罐，其特征在于，所述防爆电机(11)底部设有减速机(9)。3.根据权利要求1所述的一种双叶轮式反应罐，其特征在于，所述带视镜的人孔(8)—侧设有采光口 (28)和溢流口 (16) ο4.根据权利要求1所述的一种双叶轮式反应罐，其特征在于，所述传动轴(27)顶部设有轴承座(18)，所述传动轴(27)和联轴(7)通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双叶轮式反应罐，包括反应罐本体(1)，其特征在于，所述反应罐本体(1)包括壳体(2)，所述壳体(2)内部设有筒体(23)、叶轮(26)和密封垫片(12)和布水器(6)，所述叶轮(26)一侧设有传动轴(27)，所述传动轴(27)一侧设有联轴(7)，所述筒体(23)外侧设有夹套(3)和固定法兰(17)，所述夹套(3)外侧设有第一蒸汽或油进口(4)、第二蒸汽或油进口(19)和第一加热棒(22)和第二加热棒(25)和出蒸汽或油口(21)和基座(20)和夹套测温口(5)，所述壳体(2)顶部设有防爆电机(11)，所述防爆电机(11)一侧设有变频器(10)，所述变频器(10)与防爆电机(11)连接，所述变频器(10)一侧设有压力表(13)和温度计(14)，所述温度计(14)一侧设有进料口(15)，所述进料口(15)一侧设有备用口(29)，所述备用口(29)一侧设有带视镜的人孔(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨惠萍，
申请(专利权)人：杨惠萍，
类型：新型
国别省市：浙江;33