适用较大尺寸基板的复合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用较大尺寸基板的复合装置，包括一转台，该转台包含一滑动承台及两圆弧导轨，该滑动承台具有由滚子布设成的一第一端面及一第二端面，该第一端面及第二端面相对框围成一承放区，用以容纳两片基板分别面对面摆放于该第一端面及第二端面固定，其中该转台具有一横跨于承放区的中心轴线，且该中心轴线坐落于第一端面及第二端面之间，该转台以该中心轴线为翻转中心对所述的至少一片基板进行翻面。如此，改善较大尺寸基板在进行翻面复合时需要较大的占置空间的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及将两片大尺寸基板相对复合的技术，特别有关一种适用较大尺寸基板的复合方法及其装置。
技术介绍
目前，常见使用太阳能面板作为一般建筑物的帷幕墙，由于帷幕墙的面域甚大，相对使得作为帷幕墙使用的太阳能面板的单位面积也愈来愈大，依所知，坊间已有需求至3800x2500mm面域尺寸的太阳能面板，专供帷幕墙使用。且知，在生产太阳能面板的制程中，必须将两片玻璃基板相对复合在一起，用以于两基板之间夹合太阳能电池及其导电线路；由于，当玻璃基板的面积尺寸愈大时，需求载运该基板的输送或制程设备也就相对的需求愈大；特别的，当制程设备要将两片较大尺寸的基板进行翻面复合时，其翻摆过程所需占置空间也愈大。举例而言，以目前较小尺寸的触控面板或太阳能面板等，在进行两片基板的复合时，是以其中一片基板的端边或该端边的外缘为轴心(例如翻转台的翻转轴心)，并以相等或超出基板板面宽度(或长度)的距离为半径，进行翻转其中至少一片基板，进而完成复合两基板的动作。然而，若采用此种方式对上述较大尺寸基板进行翻面复合动作时，其所需制程厂房中容纳翻转设备进行翻转运作时所需的厂房高度及占置宽度也就愈大；如此一来，已对较大尺寸基板的自动化生产线的布建成本造成不利的影响，亟待加以改善。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的，提供一种适用较大尺寸基板的复合装置，减少较大尺寸基板进行翻面复合时所需的占置空间。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种适用较大尺寸基板的复合装置，其特征在于，包括:—转台，包含一滑动承台及两圆弧导轨；该滑动承台具有由滚子布设成的一第一端面及一第二端面，该第一端面及第二端面相对框围成一承放区，用以容纳两片基板分别面对面摆放于该第一端面及第二端面固定;所述两圆弧导轨，分别形成于该滑动承台的双侧，其中至少一圆弧导轨上连结有驱动器，用以驱动所述两圆弧导轨自转，进而带动该承放区内的至少一片基板进行翻面；其中，该转台具有一横跨于承放区的中心轴线，且该中心轴线坐落于第一端面及第二端面之间，该转台以该中心轴线为翻转中心对所述的至少一片基板进行翻面。在进一步实施中，本技术还包括:所述两片基板包括一第一基板及一第二基板，该第一基板摆放于第一端面，该第二基板摆放于第二端面。该第一端面移动式配置有多个吸附器，所述吸附器用以固定第一基板于第一端面上。其中所述吸附器连结一垂向驱动器，所述吸附器经由垂向驱动器而移动式配置于该第一端面。该第一端面移动式配置有多个压杆，该第二端面移动式配置有多个推杆，所述推杆推动第二基板移动并接触第一基板，所述压杆压持第一基板与第二基板相贴合。其中所述压杆连结一压杆驱动器，所述压杆经由压杆驱动器而移动式配置于该第一端面。所述推杆连结一推杆驱动器，所述推杆经由推杆驱动器而移动式配置于该第二端面。该转台以该中心轴线为翻转中心翻转180度对所述的至少一片基板进行翻面。根据上述技术手段，本技术的优点在于将基板的翻转中心由基板的端边或其端边的外缘调整为横跨基板的板面，相较于传统基板的翻转方式来说，本技术中基板于翻转时所需的翻转空间较小，进而能减少翻转设备进行翻转基板时所需的厂房高度及占置宽度。除此之外，有关本技术可供据以实施的相关技术细节，将在后续的【具体实施方式】及图式中加以阐述。【附图说明】图1是本技术复合装置的立体示意图；图2是图1的前视图；图3是图1的俯视图；图4a至图4d分别是图2的动作示意图。附图标记说明:10转台；20滑动承台；21承放区；22第一端面；23第二端面；24中心轴线；25吸附器；25a垂向驱动器；26压杆；26a压杆驱动器；27推杆；27a推杆驱动器；30圆弧导轨；31驱动器；32滚动元件；40基板；41第一基板；42第二基板。【具体实施方式】首先，请合并参阅图1至图3，揭示本技术的一较佳实施例的态样，说明本技术提供的适用较大尺寸基板的复合装置，包括一转台10，该转台10包含一滑动承台20及两圆弧导轨30。其中:该滑动承台20具有相对平行的第一端面22及第二端面23，该第一端面22及第二端面23分别是由滚子布设而成，该第一端面22及第二端面23相对框围成一承放区21，该承放区21能容纳两片基板40以面对面的方式摆放，在实施上，所述两片基板40是分别摆放于该第一端面22及第二端面23。更具体的说，所述两片基板40包含第一基板41及第二基板42，该第一基板41是摆放于第一端面22 (如图4a所示)，该第二基板42是摆放于第二端面23 (如图4c所示)。所述两圆弧导轨30是分别形成于该滑动承台20的双侧，所述两圆弧导轨30下方设有多个滚动元件31，所述两圆弧导轨30能以滚动元件31作为转动时的支撑点进行自转，进而带动滑动承台20跟着翻转。进一步的说，所述两圆弧导轨30的其中至少一个圆弧导轨30下方的滚动元件31连结有驱动器32，该驱动器32可以是马达，该驱动器32能通过滚动元件31驱动圆弧导轨30自转，进而带动滑动承台20翻转，使承放区21内摆放的基板40进行翻面的动作。更具体的说，该转台10具有一中心轴线24，该中心轴线24是横跨于承放区21，且坐落于该第一端面22及第二端面23之间，当该转台10以中心轴线24为翻转中心翻转时，能带动第一端面22及第二端面23转换所在位置，使摆放于第一端面22及第二端面23上的基板40进行翻面的动作，上述基板40特别是指摆放于第一端面22的第一基板41。该第一端面22在实施上间隔配置有多个吸附器25，所述吸附器25是通过负压吸持第一基板41，使第一基板41固定于第一端面22，当第一基板41于转台10翻转时能固定于第一端面22上，以利于后续与第二基板42的复合作业。更具体的说，所述吸附器25连结有一垂向驱动器25a，该垂向驱动器25a可以是气压缸，该垂向驱动器25a能驱动吸附器25接触第一基板41，使第一基板41通过吸附器25的吸持而固定于第一端面22上，或者是驱动吸附器25远离第一基板41，以利于第一基板41于第一端面22上的移动。此外，该第一端面22还间隔配置有多个压杆26，所述压杆26能推动第一端面22上的第一基板41朝第二端面23的方向移动，所述压杆26在实施上连结有一压杆驱动器26a，该压杆驱动器26a可以是气压缸，该压杆驱动器26a能驱动压杆26移动。该第二端面23于第一端面22的压杆26的相对位置间隔配置有多个推杆27，所述推杆27能推动第二端面23上的第二基板42朝第一端面22的方向移动，所述推杆27在实施上连结有一推杆驱动器27a，该推杆驱动器27a可以是气压缸，该推杆驱动器27a能驱动推杆27移动，凭借上述压杆26与推杆27的推动而使第一基板41能紧密的贴合于第二基板42。根据上述配置，请接续参阅图4a至图4d，依序揭示本技术的动作解说图，说明该第一基板41被载运至第一端面22上摆放(如图4a所示)，并通过吸附器25固定于第一端面22上，接着，该驱动器32驱动圆弧导轨30转动，带动滑动承台20跟着翻转，使固定于第一端面22上的第一基板41翻面(如图4b所示)，当第一基板41翻转至承放区21上方时，将第二基板42被载运至承放区21下方的第二端面23上摆放(如图4c所示)，然后，所述推杆27推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用较大尺寸基板的复合装置，其特征在于，包括：一转台，包含一滑动承台及两圆弧导轨；该滑动承台具有由滚子布设成的一第一端面及一第二端面，该第一端面及第二端面相对框围成一承放区，用以容纳两片基板分别面对面摆放于该第一端面及第二端面固定；所述两圆弧导轨，分别形成于该滑动承台的双侧，其中至少一圆弧导轨上连结有驱动器，用以驱动所述两圆弧导轨自转，进而带动该承放区内的至少一片基板进行翻面；其中，该转台具有一横跨于承放区的中心轴线，且该中心轴线坐落于第一端面及第二端面之间，该转台以该中心轴线为翻转中心对所述的至少一片基板进行翻面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄金福，韩进隆，
申请(专利权)人：威光自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71