截止阀及空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种截止阀及空调，其中，截止阀包括阀体、阀芯、以及气门芯，阀体具有贯通设置的主通道、以及连通主通道设置的侧通道，主通道包括位于侧通道的两侧的第一通道段和第二通道段；阀芯包括位于主通道内的内端、与内端相对的外端、以及自外端的端面向内端开设的装配腔，阀芯的侧壁设有通孔，气门芯安装于装配腔内、且位于外端和通孔之间，阀芯具有位于通孔的两侧的第一段和第二段，阀芯沿可沿主通道的延伸方向调节，第一段可与第一通道段密封配合，第二段可与第二通道段密封配合，并且可与第一通道段间隙配合。本实用新型专利技术通过将气门芯安装于阀芯的装配腔中，如此，简化了截止阀的结构，进而降低了截止阀的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷
，特别涉及一种截止阀及空调器。
技术介绍
目前，制冷管路上使用的截止阀包括阀体、阀芯及气门芯，阀体包括阀芯容置通 道、气门芯容置通道、外管连接通道和内管连接通道，阀芯设在阀芯容置通道中并与阀体螺 纹配合，气门芯则设在与阀芯容置通道相邻的气门芯容置通道中，而另外两个通道分别与 室内机及室外机连通，阀芯容置通道与外管连接通道相对设置，气门芯容置通道与内管连 接通道相对设置。其中，当阀芯的截流端抵在外管连接通道的道口时，阀芯截断了室内机的 内管和室外机的外管，而当阀芯的端部与外管连接通道的道口分离时，室内机的内管和室 外机的外管连通，此时气门芯与管路的通道相连，并用于外接注入冷媒介质。然而，如此设 置，使得截止阀的结构复杂，增加了截止阀的生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种截止阀，旨在简化当前的截止阀的结构。 为实现上述目的，本技术提出一种截止阀，包括阀体、阀芯、以及气门芯，所述 阀体具有贯通设置的主通道、以及连通所述主通道设置的侧通道，所述主通道包括位于所 述侧通道的两侧的第一通道段和第二通道段； 所述阀芯包括位于所述主通道内的内端、与所述内端相对的外端、以及自所述外 端的端面向所述内端开设的装配腔，所述阀芯的侧壁设有通孔，所述气门芯安装于所述装 配腔内、且位于所述外端和所述通孔之间，所述阀芯具有位于所述通孔的两侧的第一段和 第二段，所述第一段可与所述第一通道段密封配合，所述第二段可与所述第二通道段密封 配合； 所述阀芯可沿所述主通道的延伸方向调节而具有导通位置和截止位置，当所述阀 芯处于截止位置，所述第二段与第二通道段密封配合，以将所述通孔和所述第二通道段隔 断，当所述阀芯处于导通位置，所述第二段与所述第二通道段的分离，且与第一通道段间隙 配合，以使所述通孔和所述第二通道段连通。 优选地，所述第一段的位于所述第一通道段内的外侧壁凸设有环形密封部，所述 环形密封部开设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有环形密封圈，所述环形密封圈用以 与所述第一通道段的内侧壁抵接，以使所述第一段与所述第一通道段密封配合。 优选地，所述第二段的远离所述第一段的端部设有倒角，所述第二通道段的内侧 壁凸设有环形密封台，所述环形密封台设有与所述倒角抵接的斜面，所述斜面与所述倒角 贴合，以将所述通孔与所述第二通道段隔断。 优选地，所述装配腔的内侧壁设有第一螺纹段，所述气门芯的外壁面设有与所述 第一螺纹段螺配合的第二螺纹段，所述气门芯通过所述第一螺纹段与所述第二螺纹段的螺 纹连接而固定安装于所述装配腔内。 优选地，所述装配腔的靠近所述通孔的内侧壁设有圆锥面，所述圆锥面自所述外 端向靠近所述内端的方向呈渐缩设置，所述气门芯设有与所述圆锥面配合的圆锥段，所述 圆锥面与所述圆锥段配合，以将所述装配腔隔断。 优选地，所述第一段包括与所述装配腔连通的内六角注氟通道，所述内六角注氟 通道与所述装配腔的连接处形成台阶部，用以限位插入所述内六角注氟通道中的注氟嘴。 优选地，所述截止阀还包括端盖，所述端盖固定安装于所述第一通道段的远离所 述第二通道段的一端，所述端盖设有连通所述第一通道段的螺纹孔；所述第一段的外侧壁 设有第三螺纹段，用以与所述螺纹孔螺纹连接，所述阀芯通过所述第三螺纹段与所述螺纹 孔的螺旋而沿所述主通道的延伸方向移动 优选地，所述第一段的位于所述第一通道段内的外侧壁凸设有限位台，用以与所 述端盖抵接，以防止所述阀芯滑出所述第一通道段 优选地，所述端盖与所述第一通道段的外侧壁螺纹连接。 本技术还提供了一种空调器，所述空调器包括上述的截止阀，所述截止阀包 括阀体、阀芯、以及气门芯，所述阀体具有贯通设置的主通道、以及连通所述主通道设置的 侧通道，所述主通道包括位于所述侧通道的两侧的第一通道段和第二通道段； 所述阀芯包括位于所述主通道内的内端、与所述内端相对的外端、以及自所述外 端的端面向所述内端开设的装配腔，所述阀芯的侧壁设有通孔，所述气门芯安装于所述装 配腔内、且位于所述外端和所述通孔之间，所述阀芯具有位于所述通孔的两侧的第一段和 第二段，所述第一段可与所述第一通道段密封配合，所述第二段可与所述第二通道段密封 配合； 所述阀芯可沿所述主通道的延伸方向调节而具有导通位置和截止位置，当所述阀 芯处于截止位置，所述第二段与第二通道段密封配合，以将所述通孔和所述第二通道段隔 断，当所述阀芯处于导通位置，所述第二段与所述第二通道段的分离，且与第一通道段间隙 配合，以使所述通孔和所述第二通道段连通。 本技术提供了一种截止阀，该截止阀包括阀体、阀芯、以及气门芯，阀体具有 贯通设置的主通道、以及连通主通道设置的侧通道，主通道包括位于侧通道的两侧的第一 通道段和第二通道段；阀芯包括位于主通道内的内端、与内端相对的外端、以及自外端的端 面向内端开设的装配腔，阀芯的侧壁设有通孔，气门芯安装于装配腔内、且位于外端和通孔 之间，阀芯具有位于通孔的两侧的第一段和第二段，第一段可与第一通道段密封配合，第二 段可与第二通道段密封配合；阀芯可沿主通道的延伸方向调节而具有导通位置和截止位 置，当阀芯处于截止位置，第二段与第二通道段密封配合，以将通孔和第二通道段隔断，当 阀芯处于导通位置，第二段与第二通道段的分离，且与第一通道段间隙配合，以使通孔和第 二通道段连通。本技术通过将气门芯安装于阀芯内，进而简化了截止阀的结构，降低了 截止阀的生产成本。【附图说明】 图1为本技术截止阀的一实施例结构示意图； 图2为本技术截止阀的一种状态的结构示意图； 图3为本技术截止阀的另一种状态的结构示意图； 图4为图1所示的阀体的结构示意图； 图5为图1中截止阀芯和气门芯的组装示意图； 图6为图1所示的截止阀芯的结构示意图。 附图标号说明： 本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例就本技术的技术方案做进一步的说明。应当理 解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 本技术提出一种截止阀。 参照图1至图6,图1为本技术截止阀的一实施例结构示意图；图2为本实用 新型截止阀的一种状态的结构示意图；图3为本技术截止阀的另一种状态的结构示意 图；图4为图1所不的阀体的结构不意图；图5为图1中截止阀芯和气门芯的组装不意图； 图6为图1所示的截止阀芯的结构示意图。 在本实施例中，如图1所示，该截止阀100包括阀体1、阀芯2、以及气门芯3,所述 阀体1具有贯通设置的主通道11、以及连通所述主通道设置的侧通道12,所述主通道11包 括位于所述侧通道12的两侧的第一通道段111和第二通道段112 ; 所述阀芯2包括位于所述主通道11内的内端、与所述内端相对的外端、以及自所 述外端的端面向所述内端开设的装配腔21，所述阀芯2的侧壁设有通孔22,所述气门芯3 安装于所述装配腔21内、且位于所述外端和所述通孔22之间，所述阀芯2具有位于所述通 孔22的两侧的第一段23和第二段24,所述第一段23可与所述第一通道段111密封配合， 所述第二段24可与所述第二通道段112密封配合； 所述阀芯22可沿所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种截止阀，包括阀体、阀芯、以及气门芯，其特征在于，所述阀体具有贯通设置的主通道、以及连通所述主通道设置的侧通道，所述主通道包括位于所述侧通道的两侧的第一通道段和第二通道段；所述阀芯包括位于所述主通道内的内端、与所述内端相对的外端、以及自所述外端的端面向所述内端开设的装配腔，所述阀芯的侧壁设有通孔，所述气门芯安装于所述装配腔内、且位于所述外端和所述通孔之间，所述阀芯具有位于所述通孔的两侧的第一段和第二段，所述第一段可与所述第一通道段密封配合，所述第二段可与所述第二通道段密封配合；所述阀芯可沿所述主通道的延伸方向调节而具有导通位置和截止位置，当所述阀芯处于截止位置，所述第二段与第二通道段密封配合，以将所述通孔和所述第二通道段隔断；当所述阀芯处于导通位置，所述第二段与所述第二通道段的分离，且与第一通道段间隙配合，以使所述通孔和所述第二通道段连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈城彬，张先雄，马攀，邱锡荣，陈洋，王少华，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44