本实用新型专利技术涉及一种可调的粉碎机设备，由进料口、一次粉碎仓、出料口、流化床、粗粉出料口、成品出口、存储仓组成；物料从进料口进入一次粉碎仓，粉碎后的物料从一次粉碎仓底部设有的筛孔网进入存储仓，存储仓内设有一出料口控制板，可以控制物料出口，普通粉碎直接从普通出料口排出；对于细粉粒径要求严格的物料，从一次粉碎出料口进入流化床粉碎机；流化床内设有气体管道，空气压缩机通过气体管道将高压气体输送入流化床中，对一次粉碎的物料进行再粉碎，粉碎后的细粉从输送管道进入旋风分离器，旋风分离器按粒径分离细粉，最终成品从分离器下端成品出口排出。本实用新型专利技术适用于干物料的粉机粉碎，具有处理效率高、快捷、方便、操作简单等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可调控粗细两用的粉碎机，属于物料加工领域。
技术介绍
粉碎机是工农牧业中应用最广泛的通用生产设备，根据被粉碎物料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。粉碎机在生活中已经被普遍使用，但存在着能耗较大、粉碎物料粒度不均匀和产量不高等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种粉碎均匀，自动调控粗细两用型的粉碎机设备。—种可调的粉碎机设备，包括:进料口 1、一次粉碎仓2、出料口 3、流化床4、气体管道5、粗粉出料口 6、输送管道7、旋风分离器8、成品出口 9、引风机管道1、引风机11、空气压缩机12、存储仓13、壳体14 ;位于顶部的进料口 I与其左侧的一次粉碎仓2连接并贯通，所述一次粉碎仓2包括:消音板2-1、反向刀片2-2、粉碎刀片2-3、筛孔网2-4 ;—次粉碎仓2的内部下方设有筛孔网2-4，所述筛孔网2-4的下部设有存储仓13。进一步的，所述存储仓13包括:壳体13-1、出料口控制板13-2 ;所述壳体13_1内设有出料口控制板13-2，所述出料口控制板13-2下部右侧与普通出料口 3-1连通，出料口控制板13-2下部左侧与一次粉碎出料口 3-2连通。进一步的，所述一次粉碎出料口 3-2与左侧的流化床4连通；所述旋风分离器8的顶部连接有引风机管道10，所述引风机管道10的另一端与引风机11连通；所述旋风分离器8的下部设有成品出口 9。进一步的，所述气体管道5包括:主管道5-1、喷嘴5-2 ;气体管道5的一端与流化床4连通，气体管道5的另一端与空气压缩机12连通；所述空气压缩机12使得气体管道5处于正压状态。进一步的，所述流化床4的顶部设有输送管道7，所述输送管道7包括:主管7-1、支管7-2 ;输送管道7与其左侧的旋风分离器8连通。进一步的，所述流化床4包括:流化床壳体4-1、流化床内层4-2 ;所述流化床4的底部设有出料口 6。有益效果 1、一次粉碎仓2包括消音板2-1、反向刀片2-2、粉碎刀片2_3、筛孔网2_4，在一次粉碎仓2的内部下方设有筛孔网2-4，其可以根据粉碎粒径的要求调控筛孔目数，能够灵活控制粉粒径。2、存储仓13内设有一出料口控制板13-2，能够调控物料出口，方便根据粉碎需要选择路径。3、流化床4的底部设有出料口 6，加工好的物料可以通过设在流化床4底部的出料口 6，将物料传输到设备外部。4、该设备设有旋风分离器8，分离收集的粉碎物料粒度均匀，自动化程度高。【附图说明】图1为本技术所述的一种可调的粉碎机设备外观图；图2为本技术所述的一种可调的粉碎机设备中粉碎仓结构图；图3为本技术所述的一种可调的粉碎机设备中存储仓结构图；图4为本技术所述的一种可调的粉碎机设备中流化床结构图。以上图1~图4中，I为进料口，2为一次粉碎仓，2-1为消音板，2_2为反向刀片，2-3为粉碎刀片，2-4为筛孔网，3为出料口，3-1为普通出料口，3-2为一次粉碎出料口，4为流化床，4-1为流化床壳体，4-2为流化床内层，5为气体管道，5-1为主管道，5-2为喷嘴，6为粗粉出料口，7为输送管道，7-1为主管，7-2为支管，8为旋风分离器，9为成品出口，10为引风机管道，11为引风机，12为空气压缩机，13为存储仓，13-1为壳体，13-2为出料口控制板，14为壳体。【具体实施方式】下面结合附图对本技术提供的一种可调的粉碎机设备进行进一步说明。如图1、图3所示，为本技术提供的一种可调的粉碎机设备外观图，物料从进料口 I进入一次粉碎仓2，粉碎后的物料从一次粉碎仓2底部设有的筛孔网2-4进入存储仓13，存储仓13内设有一出料口控制板13-2，可以调控物料出口。根据粉碎要求，普通粉碎直接从普通出料口 3-1排出，普通粉碎的粉碎粒径可以通过更换筛孔网2-4调控；对于粉碎粒径要求严格的细粉，则从一次粉碎出料口 3-2进入流化床4。流化床4设有气体管道5，空气压缩机12通过气体管道5将高压气体输送入流化床4中，对一次粉碎的物料进行再粉碎，粉碎后的细粉从输送管道7进入旋风分离器8，粗粉则继续流化床4中粉碎，也可以通过流化床4底部的粗粉出料口 6排出。经流化床4粉碎后的物料进入旋风分离器8，旋风分离器8与引风机11通过引风机管道10连接，使细粉能够进入旋风分离器8。旋风分离器8按粒径分离细粉，最终成品从分离器下端成品出口 9排出。如图2所示，为本技术提供的粉碎仓2结构图，一次粉碎仓2内的粉碎刀片2-3错位安装在与电机相连的转动轴上，并有一定倾斜角；粉碎仓2的内壁上设有反向刀片2-2，提高了粉碎效果；粉碎仓2外部设有消音层2-1，能够减少噪音；粉碎仓2下部设有筛孔网2-4，根据粉碎粒径要求调控筛孔目数，能够灵活控制粉粒径。如图3所示，为本技术提供的一种可调的粉碎机设备中存储仓结构图，存储仓13内设有一出料口控制板13-2，能够调控物料出口，方便根据粉碎需要选择粉碎路径。如图4所示，为本技术提供的一种可调的粉碎机设备中流化床结构图，流化床4由壳体4-1与内层4-2组成，内层4-2有一定倾斜角度，一次粉碎出料口 3-2在内层4-2中，物料经出料口3-2排出后可自行进入流化床4中，不需要传送设备；流化床4设有气体管道5，主管道5-1将压缩机12产生的高压空气输送到流化床内层4-2中，通过喷嘴5-2喷射入流化床4中，利用物料间相互碰撞对一次粉碎的物料进行再粉碎，粉碎后的细粉洗通过传输口 7进入旋风分离器8，粗粉则继续在流化床4中粉碎，粗粉也可从底部的粗粉出料口 6排出。经流化床4粉碎后的细粉进入旋风分离器8分离收集。【主权项】1.一种可调的粉碎机设备，包括:进料口( I)、一次粉碎仓(2 )、出料口( 3 )、流化床(4)、气体管道(5)、粗粉出料口(6)、输送管道(7)、旋风分离器(8)、成品出口(9)、引风机管道(10)、引风机(11)、空气压缩机(12)、存储仓(13)、壳体(14);其特征在于，位于顶部的进料口( I)与其左侧的一次粉碎仓(2)连接并贯通，所述一次粉碎仓(2)包括:消音板(2-1 )、反向刀片(2-2)、粉碎刀片(2-3)、筛孔网(2-4);—次粉碎仓(2)的内部下方设有筛孔网(2-4)，所述筛孔网(2-4)的下部设有存储仓(13)。2.根据权利要求1所述的一种可调的粉碎机设备，其特征在于，所述存储仓(13)包括:壳体(13-1 )、出料口控制板(13-2 );所述壳体(13-1)内设有出料口控制板(13-2 )，所述出料口控制板(13-2 )下部右侧与普通出料口( 3-1)连通，出料口控制板(13-2 )下部左侧与一次粉碎出料口(3-2)连通。3.根据权利要求1所述的一种可调的粉碎机设备，其特征在于，所述一次粉碎出料口(3-2)与左侧的流化床(4)连通；所述旋风分离器(8)的顶部连接有引风机管道(10)，所述引风机管道(10)的另一端与引风机(11)连通；所述旋风分离器(8)的下部设有成品出口(9)04.根据权利要求1所述的一种可调的粉碎机设备，其特征在于，所述气体管道(5)包括:主管道(5-1)、喷嘴(5-2);气体管道(5)的一端与流化床(4)连通，气体管道(5)的另一端与空气压缩机(12 )连通；所述空气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可调的粉碎机设备，包括：进料口（1）、一次粉碎仓（2）、出料口（3）、流化床（4）、气体管道（5）、粗粉出料口（6）、输送管道（7）、旋风分离器（8）、成品出口（9）、引风机管道（10）、引风机（11）、空气压缩机（12）、存储仓（13）、壳体（14）；其特征在于，位于顶部的进料口（1）与其左侧的一次粉碎仓（2）连接并贯通，所述一次粉碎仓（2）包括：消音板（2‑1）、反向刀片（2‑2）、粉碎刀片（2‑3）、筛孔网（2‑4）；一次粉碎仓（2）的内部下方设有筛孔网（2‑4），所述筛孔网（2‑4）的下部设有存储仓（13）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，马捷，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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