新型全自动钉箱机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸箱生产设备技术领域，公开了一种新型全自动钉箱机，其包括一个底架，底架顶部为顶梁，顶梁上分别固定有四个固定座，顶梁上的固定座通过连接轴连接，连接轴上，前后分别固定有一根宽度调整梁；底架顶部的顶梁上，左右两侧面分别焊接三个C型支架，相邻两个C型支架之间从右往左设置有压线模块和二次修复模块；宽度调整梁上，二次修复模块的左侧还设置有伺服折叠器；宽度调整梁和中间支撑梁上焊接有输料齿轮，并通过链条将其连接，链条上通过螺栓固定有多个推料板，本实用新型专利技术使纸箱的压线、二次修复以及折叠步骤全部自动完成，并配合输料齿轮和其链条上组装的推料板将纸箱半成品输送，大大提高了生产效率及产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸箱生产设备
，尤其涉及一种新型全自动钉箱机。
技术介绍
周知，我们日常生活及工作中所使用到的纸箱是通过钉箱机装订而成，在纸箱生产过程中，其主要步骤是先将铺平的纸板沿折线折起，通过输送设备输送到钉箱机内，然后通过装订设备将纸箱装订成型。目前，以上步骤主要通过人工将纸板沿折线折弯，再通过输送设备将折弯后的纸箱半成品传输至钉箱机内，操作过程繁琐且劳动量大，并且纸箱成型率低，因折叠过程中需工人手动压线折弯，容易出现不良并且不易管理。针对以上，研发一种新型全自动钉箱机，能够完全解决以上问题，实现纸箱的压线、折弯和输送同时进行，整个过程通过设备自动完成，能够有效降低不良，提高产能及纸箱成型质量。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供一种新型全自动钉箱机，其结构设计合理，将纸箱的压线、折弯、输送三步骤有效整合，并通过设备自动完成，能够有效提高产能及纸箱成型质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种新型全自动钉箱机，包括一个底架，所述的底架为长方形底架，由回型钢焊接而成，底架顶部的顶梁较长，顶梁探出底架部分向上翘起，底架的中间部位通过四根横梁将底架的四根腿连接，所述的顶梁上分别固定有四个固定座，相对应的固定座通过一个连接轴连接；所述的顶梁上，分别固定有一个变速箱，所述的变速箱上连接有一根丝杠；所述的顶梁的中部，在其外侧边上分别焊接有一个龙门架，所述的龙门架跨越整个底架前后两侧，并在龙门架的中间部位向下延伸焊接有一个回型钢，回型钢的底部水平焊接有一块压板；所述的连接固定座的连接轴上，前后分别固定有一根宽度调整梁，所述的宽度调整梁底部固定在连接轴上，并且可以在连接轴上前后滑动，所述的前后两个变速箱上连接的丝杠同样固定在宽度调整梁的底部；所述的前后两根宽度调整梁中间位置处，底架横梁上通过焊接一根立柱将中间支撑梁架设，所述的中间支撑梁和宽度调整梁等高并且相互平行；所述的顶梁上，左右两侧面分别焊接三个C型支架，所述的C型支架一直延伸到宽度调整梁的上方，相邻两个C型支架之间从右往左分别设置有压线模块和二次修复模块；宽度调整梁上，二次修复模块的左侧还设置有伺服折叠器，伺服折叠器的左侧，宽度调整梁的外侧面上焊接有一个L型的方钢支架，所述的方钢支架上焊接有一片定位板；所述的两个宽度调整梁的最内侧以及中间支撑梁的两侧，在其两端分别焊接有输料齿轮，并分别通过链条将其连接，为保证链条的松紧，特在底架的腿上以及宽度调整梁的正下方焊接固定涨紧轮用以涨紧链条使用，所述的宽度调整梁的内侧以及中间支撑梁的两侧共计四根链条上，分别通过螺栓固定有多个推料板，所述的四根链条同径向上的推料板安装位置相同并形成一组，每隔半米固定一组，围绕链条设置一周，在宽度调整梁以及中间支撑梁的最右端，通过一根主动轴将四个输料齿轮连接固定，通过主动轴向输料齿轮提供动力。所述的压线模块设置在最右侧的两个C型支架之间，两个C型支架的中部通过连接板焊接固定，连接板两侧设置有两个凸起，凸起上分别通过铆接固定两片推力片和中部的推力杆连接，推力杆的下方，同样通过铆接两片推力片和压线板连接，推力杆的右侧为推力油缸。所述的二次修复模块设置在压线模块左侧的两个C型支架之间，通过一根连接片将两个C型支架焊接，并在C型支架的底部焊接一个U型板，U型板底端安装有多个压线轮。所述的二次修复模块的左侧为伺服折叠器，伺服折叠器由以下组成，在宽度调整梁的外侧焊接有两个固定座，固定座上固定有一根转轴，所述的转轴和伺服电机连接，转轴上固定有两个C型板，C型板顶端焊接有一片小压板。所述的压线模块和二次修复模块以及伺服折叠器为两组，分别对称安装在两侧的宽度调整梁上及其上方。所述的连接前后顶梁的连接轴表面光滑，表面粗糙度不得高于3.2。本技术的有益效果是:本技术通过设置压线模块和二次修复模块以及伺服折叠器，使纸箱的压线、二次修复以及折叠步骤全部使用本设备自动完成，并配合输料齿轮和其链条上方组装的推料板，将纸箱半成品输送，大大提高了生产效率及产品质量。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的左视结构示意图；图4是本技术的主视结构示意图；图5是图2中B-B截面不意图；图6是图2中A向局部放大示意图；图7是本技术使用状态示意图；图中:1、底架，11、横梁，12、顶梁，13、C型支架，14、变速箱，15、丝杠，16、固定座，17、连接轴，18、龙门架，19、压板，20、立柱，2、宽度调整梁，21、方钢支架，22、定位板，3、中间支撑梁，4、输料齿轮，41、涨紧轮，5、伺服折叠器，51、伺服电机，52、转轴，53、C型板，54、小压板，6、压线模块，61、推力油缸，62、连接板，63、推力杆，64、推力片，65、压线板，7、二次修复模块，71、连接片，72、U型板，73、压线轮，8、主动轴，9、链条、10、推料板，101、钉箱机，102、上料台。【具体实施方式】如附图所示:一种新型全自动钉箱机，包括一个底架1，所述的底架I为长方形底架，由回型钢焊接而成，底架I顶部的顶梁12较长，顶梁12探出底架I的部分向上翘起，底架I的中间部位通过四根横梁11将底架I的四根腿连接，所述的顶梁12上分别固定有四个固定座16，顶梁12上，相对应的固定座16通过一个连接轴17连接；所述的顶梁12上，分别固定有一个变速箱14，所述的变速箱14上连接有一根丝杠15 ;顶梁12的中部，在其外侧边上分别焊接有一个龙门架18，所述的龙门架18跨越整个底架I前后两侧，并在龙门架18的中间部位向下延伸焊接有一个回型钢，回型钢的底部水平焊接有一块压板19，其作用是按压通过的纸板，使其平整通过；所述的连接固定座16的连接轴17上，前后分别固定有一根宽度调整梁2，所述的宽度调整梁2底部固定在连接轴17上，并且可以在连接轴17上前后滑动，所述的前后两个变速箱14上连接的丝杠15同样固定在宽度调整梁2的底部，将变速箱14和外部驱动设备连接，可通过变速箱14的作用，带动丝杠15转动，从而调节两宽度调整梁2之间的宽度，为保证宽度调整梁2可以自由的调节宽度，连接前后顶梁12的连接轴17表面光滑，表面粗糙度不得高于3.2 ;所述的前后两根宽度调整梁2中间位置处，底架I的横梁11上通过焊接一根立柱20将中间支撑梁3架设，所述的中间支撑梁3和宽度调整梁2等高并且相互平行；所述的顶梁12上，左右两侧面分别焊接三当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型全自动钉箱机，包括一个底架，所述的底架为长方形底架，由回型钢焊接而成，底架顶部的顶梁较长，顶梁探出底架部分向上翘起，底架的中间部位通过四根横梁将底架的四根腿连接，其特征在于：所述的顶梁上分别固定有四个固定座，相对应的固定座通过一个连接轴连接；所述的顶梁上，分别固定有一个变速箱，所述的变速箱上连接有一根丝杠；所述的顶梁的中部，在其外侧边上分别焊接有一个龙门架，所述的龙门架跨越整个底架前后两侧，并在龙门架的中间部位向下延伸焊接有一个回型钢，回型钢的底部水平焊接有一块压板；所述的连接固定座的连接轴上，前后分别固定有一根宽度调整梁，所述的宽度调整梁底部固定在连接轴上，并且可以在连接轴上前后滑动，所述的前后两个变速箱上连接的丝杠同样固定在宽度调整梁的底部；所述的前后两根宽度调整梁中间位置处，底架横梁上通过焊接一根立柱将中间支撑梁架设，所述的中间支撑梁和宽度调整梁等高并且相互平行；所述的顶梁上，左右两侧面分别焊接三个C型支架，所述的C型支架一直延伸到宽度调整梁的上方，相邻两个C型支架之间从右往左分别设置有压线模块和二次修复模块；宽度调整梁上，二次修复模块的左侧还设置有伺服折叠器，伺服折叠器的左侧，宽度调整梁的外侧面上焊接有一个L型的方钢支架，所述的方钢支架上焊接有一片定位板；所述的两个宽度调整梁的最内侧以及中间支撑梁的两侧，在其两端分别焊接有输料齿轮，并分别通过链条将其连接，为保证链条的松紧，特在底架的腿上以及宽度调整梁的正下方焊接固定涨紧轮用以涨紧链条使用，所述的宽度调整梁的内侧以及中间支撑梁的两侧共计四根链条上，分别通过螺栓固定有多个推料板，所述的四根链条同径向上的推料板安装位置相同并形成一组，每隔半米固定一组，围绕链条设置一周，在宽度调整梁以及中间支撑梁的最右端，通过一根主动轴将四个输料齿轮连接固定，通过主动轴向输料齿轮提供动力。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：东光县东奥包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13