一种烧烤炭自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧烤炭自动生产设备，其包括挤出成型机、搅拌机，挤出成型机的出料口侧装设前端输送架、后端输送架，前端输送架包括前端输送机架、装设于前端输送机架上端部的前端输送带，前端输送机架上端部于前端输送带中部正上方装设烘箱，前端输送带的前端部位于挤出成型机的出料口下端侧，后端输送架包括后端输送机架、装设于后端输送机架上端部的后端输送带，前端输送带后端部与后端输送带前端部间隔布置，前端输送带后端部与后端输送带前端部之间装设自动切断组件；搅拌机与挤出成型机之间装设呈倾斜布置的粉料输送带。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够自动且高效地完成烧烤炭加工作业，结构设计新颖、自动化程度高且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烧烤炭
，尤其涉及一种烧烤炭自动生产设备。
技术介绍
烧烤是以燃料加热和干燥空气，并把食物放置于热干空气中一个比较接近热源的位置来加热食物；随着烧烤的不断推广普及，其已悄然成为一种集体休闲娱乐的方式。对于烧烤而言，烧烤炭不可或缺；为适应人们烧烤活动越来越多的需求，烧烤炭已成为一种常见商品而见诸于商店、商场中。对于烧烤炭而言，其一般由木炭颗粒以及将木炭颗粒粘接于一起的胶粘剂组成；如何自动且高效地完成烧烤炭加工成为烧烤炭生产厂商考虑的重点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧烤炭自动生产设备，该烧烤炭自动生产设备结构设计新颖且能够自动高效地完成烧烤炭加工，自动化程度高、工作效率高。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种烧烤炭自动生产设备，包括有挤出成型机，挤出成型机的出料口侧装设有前端输送架以及位于前端输送架后端侧的后端输送架；前端输送架包括有前端输送机架以及可相对活动地装设于前端输送机架上端部的前端输送带，前端输送机架的上端部于前端输送带中部的正上方装设有沿着前端输送带的送料方向延伸的烘箱，前端输送带的前端部位于挤出成型机的出料口的下端侧，后端输送架包括有后端输送机架以及可相对活动地装设于后端输送机架上端部的后端输送带，前端输送带的后端部与后端输送带的前端部间隔布置，前端输送带的后端部与后端输送带的前端部之间装设有自动切断组件；挤出成型机配装有搅拌机，搅拌机与挤出成型机之间装设有呈倾斜布置的粉料输送带，粉料输送带的下端部延伸至搅拌机的出料口位置，粉料输送带的上端部延伸至挤出成型机的料斗上方。其中，所述自动切断组件包括有切断安装架，切断安装架的上端部装设有呈竖向布置的线性驱动模组，线性驱动模组的驱动端装设有切刀安安装板，切刀安装板可相对转动地装设有位于所述前端输送带后端部与所述后端输送带前端部之间的间隙正上方的旋转切刀，切刀安装板对应旋转切刀装设有切刀驱动电机，切刀驱动电机的动力输出轴与旋转切刀驱动连接。其中，所述前端输送带后端部与所述后端输送带前端部之间的间隙正下方装设有集尘罩，集尘罩配装有集尘风机以及集尘袋，集尘风机的进风口通过输风管道与集尘罩的出风口连接，集尘风机的出风口通过输风管道与集尘袋的进风口连接。本技术的有益效果为:本技术所述的一种烧烤炭自动生产设备，其包括挤出成型机、搅拌机，挤出成型机的出料口侧装设前端输送架、后端输送架，前端输送架包括前端输送机架、装设于前端输送机架上端部的前端输送带，前端输送机架上端部于前端输送带中部正上方装设烘箱，前端输送带的前端部位于挤出成型机的出料口下端侧，后端输送架包括后端输送机架、装设于后端输送机架上端部的后端输送带，前端输送带后端部与后端输送带前端部间隔布置，前端输送带后端部与后端输送带前端部之间装设自动切断组件；搅拌机与挤出成型机之间装设呈倾斜布置的粉料输送带，粉料输送带的下端部延伸至搅拌机的出料口位置，粉料输送带的上端部延伸至挤出成型机的料斗上方。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成烧烤炭加工作业，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高且工作效率高的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。在图1中包括有:I——挤出成型机11——料斗2 前端输送架21 前端输送机架22 前端输送带3 后端输送架31 后端输送机架32 后端输送带4——烘箱5——自动切断组件51——线性驱动模组52——切刀安装板53——旋转切刀54——切刀驱动电机55——集尘罩56——集尘风机57——集尘袋58——输风管道6--揽摔机61--出料口7--粉料输送带。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1所示，一种烧烤炭自动生产设备，包括有挤出成型机1，挤出成型机I的出料口 61侧装设有前端输送架2以及位于前端输送架2后端侧的后端输送架3。进一步的，前端输送架2包括有前端输送机架21以及可相对活动地装设于前端输送机架21上端部的前端输送带22，前端输送机架21的上端部于前端输送带22中部的正上方装设有沿着前端输送带22的送料方向延伸的烘箱4，前端输送带22的前端部位于挤出成型机I的出料口 61的下端侧，后端输送架3包括有后端输送机架31以及可相对活动地装设于后端输送机架31上端部的后端输送带32，前端输送带22的后端部与后端输送带32的前端部间隔布置，前端输送带22的后端部与后端输送带32的前端部之间装设有自动切断组件5。更进一步的，挤出成型机I配装有搅拌机6，搅拌机6与挤出成型机I之间装设有呈倾斜布置的粉料输送带7，粉料输送带7的下端部延伸至搅拌机6的出料口 61位置，粉料输送带7的上端部延伸至挤出成型机I的料斗11上方。下面结合具体的动作过程来对本技术进行详细的说明，具体为:木炭颗粒粉料以及胶粘剂倒入至搅拌机6中进行搅拌，搅拌均匀后的木炭颗粒粉料与胶粘剂混合物经由搅拌机6出料口 61而进入至粉料输送带7，粉料输送带7将粉料混合物输送至挤出成型机I的料斗11，进入至料斗11内的粉料混合物经由挤出成型机I的机头而成型成连续的烧烤炭；由挤出成型机I的出料口 61所排出的连续的烧烤炭落于前端输送架2的前端输送带22，且连续的烧烤炭随着前端输送带22朝烘箱4侧移动，当连续的烧烤炭经过烘箱4时，烘箱4对烧烤炭进行加热干燥处理，且经烘箱4干燥处理后的连续的烧烤炭随着前端输送带22朝后端输送架3侧移送；当连续的烧烤炭经由前端输送带22与后端输送带32之间的间隙并移送至后端输送带32时，自动切断组件5动作并将连续的烧烤炭切断成一段一段的烧烤炭，经切断后的烧烤炭经由后端输送带32输送至指定的收纳位置。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地完成烧烤炭加工作业，即本技术具有结构设计新颖、自动化程度高且工作效率高的优点。作为优选的实施方式，自动切断组件5包括有切断安装架，切断安装架的上端部装设有呈竖向布置的线性驱动模组51，线性驱动模组51的驱动端装设有切刀安安装板，切刀安装板52可相对转动地装设有位于前端输送带22后端部与后端输送带32前端部之间的间隙正上方的旋转切刀53，切刀安装板52对应旋转切刀53装设有切刀驱动电机54，切刀驱动电机54的动力输出轴与旋转切刀53驱动连接；进一步的，前端输送带22后端部与后端输送带32前端部之间的间隙正下方装设有集尘罩55，集尘罩55配装有集尘风机56以及集尘袋57，集尘风机56的进风口通过输风管道58与集尘罩55的出风口连接，集尘风机56的出风口通过输风管道58与集尘袋57的进风口连接。在本技术的自动切断组件5将连续的烧烤炭切断过程中，线性驱动模组51驱动切刀安装板52间歇性地上下移动；在线性驱动模组51驱动切刀安装板52朝下移动的过程中，切刀驱动电机54驱动旋转切刀53转动，且旋转切刀53将连续的烧烤炭切断。在此过程中，集尘风机56启动，在集尘风机56的驱动作用下，烧烤炭切断时所产生的粉尘经由集尘罩55而进入至风机并最终收纳于集尘袋57内；需进一步指出，收纳于集尘袋57的粉尘还可重复利用于烧烤炭制备。以上内容仅为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧烤炭自动生产设备，其特征在于：包括有挤出成型机（1），挤出成型机（1）的出料口（61）侧装设有前端输送架（2）以及位于前端输送架（2）后端侧的后端输送架（3）；前端输送架（2）包括有前端输送机架（21）以及可相对活动地装设于前端输送机架（21）上端部的前端输送带（22），前端输送机架（21）的上端部于前端输送带（22）中部的正上方装设有沿着前端输送带（22）的送料方向延伸的烘箱（4），前端输送带（22）的前端部位于挤出成型机（1）的出料口（61）的下端侧，后端输送架（3）包括有后端输送机架（31）以及可相对活动地装设于后端输送机架（31）上端部的后端输送带（32），前端输送带（22）的后端部与后端输送带（32）的前端部间隔布置，前端输送带（22）的后端部与后端输送带（32）的前端部之间装设有自动切断组件（5）；挤出成型机（1）配装有搅拌机（6），搅拌机（6）与挤出成型机（1）之间装设有呈倾斜布置的粉料输送带（7），粉料输送带（7）的下端部延伸至搅拌机（6）的出料口（61）位置，粉料输送带（7）的上端部延伸至挤出成型机（1）的料斗（11）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建光，
申请(专利权)人：罗建光，
类型：新型
国别省市：湖南;43