本实用新型专利技术公开了一种笼型转子式空气选粉机，包括有主分级壳体，所述主分级壳体的内部均匀布置有上导向叶片，所述主分级壳体的底部设置有内锥体和外锥体，内锥体和外锥体之间构成上升风道，主分级壳体顶部安装有喂料口，进风壳体底端安装有出料壳体，所述主分级壳体的下端安装有进风壳体，所述进风壳体上设置有涡旋进风口，通过在单线选粉气流的风路上，将多个分级区串联，使粉状物料经过多次抛撒与分选，提高选粉效率。同时，结构又不是特别复杂，不影响设备大型化，有利于推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉体分级领域，尤其适用于水泥行业的球磨机闭路粉磨系统的一种笼型转子式空气选粉机。
技术介绍
现有的选粉机技术针对粉状物料的分选，主要是离心式选粉机、旋风式选粉机、转笼式选粉机及其各种衍生产品。可以参阅刊号为ISSN1002-9877，CN11-1899/TQ的期刊《水泥》中1991年第10期第12页的论文“HES高效选粉机的研究和应用”一文中的“HES高效选粉机”，该选粉机的核心部件是立式旋转的笼型转子。还可参阅中国建材工业出版社2007年I月出版的图书号为:ISBN978-7-80277-138-8的图书《新型干法水泥厂工艺设计手册》第187页第6章第6.7节“选粉机、循环负荷和选粉效率”，包含第6.7.1.2的“离心式选粉机”，第6.7.1.3的“旋风式选粉机”，第6.7.1.4的“0-S印a型选粉机”，第6.7.1.5的“S印ax型选粉机”等，其中第6.7.1.4的“0-S印a型选粉机”和第6.7.1.5的“S印ax型选粉机都是属于立式转笼型选粉机，核心部件为立式旋转的笼型转子。还可以参阅刊号为ISSN1002-9877，CN11-1899/TQ的期刊《水泥》中2007年第6期第34页的论文“HVWF型选粉机在矿渣微粉生产线上的应用”一文中的“HVWF型选粉机”，该选粉机的核心部件是卧式旋转的笼型转子。还可以参阅申请号为CN92244422.6，公开(公告)号为CN2142758Y的技术专利“组合式多级高效空气选粉机”。该选粉机采用双转子结构，核心部件是立式旋转的笼型转子。还可以参阅申请号为CN201420669022，公开(公告)号为CN204194294U的技术专利“一种采用侧向进料的高效选粉机”。该选粉机采用双转子、双传动结构，核心部件是立式旋转的笼型转子。现有的立式旋转的笼型转子式选粉机，主要是以“0-S印a型选粉机”为代表的单个笼型转子式空气选粉机，一次撒料，一次分选。分级效果差。还有以“组合式多级高效空气选粉机”和“一种采用侧向进料的高效选粉机”为代表的双转子结构笼型选粉机，虽然分级效果得到提高，但是由于结构太复杂，特别是传动部件过于复杂，大型化十分困难，推广应用受到限制。
技术实现思路
本技术的目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种笼型转子式空气选粉机，通过多分级区的串联，在单个笼型转子上设置双撒料盘的结构，实现在单线选粉气流中，对粉状物料的多次撒料、多次分选的目的。既避免双转子的复杂结构带来的限制，又具有多级分选的效果。本技术是通过以下技术方案实现的:—种笼型转子式空气选粉机，包括有主分级壳体4，所述主分级壳体4的内部均勾布置有上导向叶片5，所述主分级壳体4的底部设置有内锥体9和外锥体11，内锥体9和外锥体11之间构成上升风道，主分级壳体4顶部安装有喂料口 22，进风壳体13底端安装有出料壳体17，所述主分级壳体4的下端安装有进风壳体13，所述进风壳体13上设置有涡旋进风口 15，所述进风壳体13内部均匀布置有下导向叶片14，所述主分级壳体4的内部安装有笼型转子2，所述笼型转子2定位安装于主轴I上，驱动装置通过主轴I传递动力来驱动笼型转子2旋转，所述笼型转子2外周边均匀布置有转子叶片6，转子叶片6与主分级壳体4内部的上导向叶片5之间间隙构成主分级区，所述笼型转子2的顶部设置有上撒料盘3，所述笼型转子2底部中心部位设置有出风开口，笼型转子2的出风开口处设置有密封结构7，所述密封结构7的下端安装有出风壳体12，所述出风壳体12穿过主分级壳体4和进风壳体13后向下延伸，出风壳体12与进风壳体13内部的下导向叶片14之间间隙构成次分级区，在次分级区的内边缘、外边缘分别设置有导料板18、导料板19，选粉气流通过涡旋进风口 15涡旋着进入进风壳体13，在下导向叶片14的分布和导向作用下，进入次分级区，在次分级区内形成一股稳定旋转着的选粉气流的流场，该选粉气流在出风壳体12的阻隔下改变方向向上运行，通过内锥体9和外锥体11之间的上升风道，涡旋着进入主分级壳体4，在上导向叶片5的分布和导向作用下，涡旋着进入主分级区，在主分级区内也形成一股稳定旋转着的选粉气流的流场，该选粉气流继续穿过笼型转子2上均匀布置的转子叶片6，进入笼型转子2内部，继而到达密封结构7，输送给出风壳体12，通过出风壳体12排出选粉机。所述出风壳体12采用下置形式，笼型转子2的出风开口设置在笼型转子2底部的中心部位，出风壳体12安装于笼型转子2出风开口处的密封结构7下端，出风壳体12穿过主分级壳体4和进风壳体13，且延伸到进风壳体13下方，并与进风壳体13内部的下导向叶片14之间间隙构成次分级区，用于对分选得到的混杂有部分细粉的中间粗粉进行再分选。所述出风壳体12采用上置形式，笼型转子2的出风开口设置在笼型转子2顶部的中心部位，出风壳体12安装于笼型转子2的出风开口处的密封结构7上端，在进风壳体13内部设置中心筒16，用于对进风壳体13引入选粉机的选粉气流进行阻隔和调整，中心筒16并与进风壳体13内部的下导向叶片14之间间隙构成次分级区，用于对分选后的混杂有部分细粉的中间粗粉进行再分选。所述笼型转子2下端安装有下撒料盘10，下撒料盘10用于对从主分级区落下来的混杂有部分细粉的中间粗粉进行再抛撒，一部分粉状物料被内锥体和外锥体之间的上升气流提升带走，穿过上导向叶片，返回到主分级区重新分选，从而实现多次抛撒、多次分选的目的。本技术的优点是:本技术的粉状物料，在单线选粉气流的风路上，粉状物料经过多次抛撒与分选，与选粉气流多次会合，加强了选粉气流对粉体颗粒的清洗，能够充分的将粗粉和细粉分选开来，同时，结构又不是特别复杂，不影响设备大型化，有利于推广应用。【附图说明】图1为本技术实施例1出风壳体下置形式的主立面剖分示意图。图2为本技术实施例2出风壳体上置形式的主立面剖分示意图。图3为本技术出风壳体下置、双撒料盘形式的主立面剖分示意图。图4为本技术出风壳体上置、双撒料盘形式的主立面剖分示意图。图5为主分级区水平剖分示意图。图6为次分级区水平剖分示意图。【具体实施方式】实施1:参见图1，一种笼型转子式空气选粉机，是出风壳体下置形式的主立面剖分示意图。包括有主分级壳体4，所述主分级壳体4的内部均匀布置有上导向叶片5，用于对进入主分级壳体的选粉气流进行分布和导向，所述主分级壳体4的底部设置有内锥体9和外锥体11，内锥体9和外锥体11之间构成上升风道，用于向主分级壳体提供选粉气流，主分级壳体4顶部安装有喂料口 22，用于向选粉机喂入待分选的粉状物料，进风壳体13底端安装有出料壳体17，用于收集并向外排放分选出来的最终粗粉，所述主分级壳体4的下端安装有进风壳体13，所述进风壳体13上设置有涡旋进风口 15，用当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种笼型转子式空气选粉机，包括有主分级壳体，其特征在于，所述主分级壳体的内部均匀布置有上导向叶片，所述主分级壳体的底部设置有内锥体和外锥体，内锥体和外锥体之间构成上升风道，主分级壳体顶部安装有喂料口，进风壳体底端安装有出料壳体，所述主分级壳体的下端安装有进风壳体，所述进风壳体上设置有涡旋进风口，所述进风壳体内部均匀布置有下导向叶片，所述主分级壳体的内部安装有笼型转子，所述笼型转子定位安装于主轴上，驱动装置通过主轴传递动力来驱动笼型转子旋转，所述笼型转子外周边均匀布置有转子叶片，转子叶片与主分级壳体内部的上导向叶片之间间隙构成主分级区，所述笼型转子的顶部设置有上撒料盘，所述笼型转子底部中心部位设置有出风开口，笼型转子的出风开口处设置有密封结构，所述密封结构的下端安装有出风壳体，所述出风壳体穿过主分级壳体和进风壳体后向下延伸，出风壳体与进风壳体内部的下导向叶片之间间隙构成次分级区，在次分级区的内边缘、外边缘分别设置有导料板、导料板，选粉气流通过涡旋进风口涡旋着进入进风壳体，在下导向叶片的分布和导向作用下，进入次分级区，在次分级区内形成一股稳定旋转着的选粉气流的流场，该选粉气流在出风壳体的阻隔下改变方向向上运行，通过内锥体和外锥体之间的上升风道，涡旋着进入主分级壳体，在上导向叶片的分布和导向作用下，涡旋着进入主分级区，在主分级区内也形成一股稳定旋转着的选粉气流的流场，该选粉气流继续穿过笼型转子上均匀布置的转子叶片，进入笼型转子内部，继而到达密封结构，输送给出风壳体，通过出风壳体排出选粉机。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何正凯，郭宏武，汪娟，
申请(专利权)人：中建材合肥粉体科技装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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