一种配套于数控加工机的玻璃模具夹装回转装置，属于玻璃模具加工设备技术领域。数控加工机包括床体和数控钻孔总成，数控钻孔总成设置在床体上并且位于床体的左端，所述玻璃模具夹装回转装置包括一三爪卡盘轴向回转机构和一三爪卡盘水平回转机构，三爪卡盘水平回转机构在对应于所述数控钻孔总成的右侧的位置设置在所述床体的右端，三爪卡盘轴出回转机构固定在三爪卡盘水平回转机构上，藉由三爪卡盘水平回转机构带动三爪卡盘轴向回转机构转动。由三爪卡盘轴向回转机构实现对有待于供数控钻孔总成钻设斜孔的玻璃模具夹装并且由三爪卡盘水平回转机构带动三爪卡盘轴向回转机构转动，因而能满足数控加工机钻设斜孔的工艺要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于玻璃模具加工设备
，具体涉及一种配套于数控加工机的玻璃模具夹装回转装置。
技术介绍
上面提及的数控加工机如数控钻孔机、数控铣床、数控磨床，等等，由于这种机械具有自动化程度高，加工精度好并且加工效率高等长处，因而在机电产品的制造中被广泛应用，并且被喻为自动化机械加工中心。在玻璃模具的制造过程中，需要在模具上钻设斜孔(即保温孔)，已有技术对斜孔的钻设通常由工人以手工操作方式在普通的钻床上完成，这种加工方式的不言而喻的欠缺在于:由于效率受到限制，因而只能靠投入钻床的数量和相应的人员予以弥补；操作工人的作业强度大并且钻孔的质量易受人为因素的影响。毫无疑问，如果采用前述的数控加工机如数控钻孔机，那么上述技术问题便得以解决，并且在公开的中国专利文献中不乏关于数控钻孔机的技术信息，如CN102009201A(多工位可调速数控钻床)、CN102019446A (—种数控极坐标钻床)、CN102773512A (—种数控零件钻孔设备)、CN10417713A (—种数控钻孔装置)和CN104043853A (—种数控钻孔机床)，等等。由于并非限于例举的这些专利申请方案都是针对钻设直孔的工件而言的，因而在实际的加工中并不存在技术困惑。然而，由于玻璃模具形状的特殊性，尤其由于玻璃模具的前述冷却孔为斜孔，因而无法由数控加工机完成，于是需要为数控加工机配备既可对玻璃模具夹装又能将玻璃模具转动的特殊装置，以利数控加工机在玻璃模具上并且围绕玻璃模具的圆弧方向以间隔状态钻设出一组斜孔(即冷却孔)。为此本申请人作了更为深入细致的文献检索，但是在迄今为止的专利和非专利文献中均未见诸有可借鉴的技术启示。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种既可对有待于钻设斜孔的玻璃模具可靠夹装又能将处于夹装状态的玻璃模具转动而藉以满足数控加工机钻设斜孔要求的配套于数控加工机的玻璃模具夹装回转装置。本技术的任务是这样来完成的，一种配套于数控加工机的玻璃模具夹装回转装置，所述的数控加工机包括床体和数控钻孔总成，数控钻孔总成设置在床体上并且位于床体的左端，所述玻璃模具夹装回转装置包括一三爪卡盘轴向回转机构和一三爪卡盘水平回转机构，三爪卡盘水平回转机构在对应于所述数控钻孔总成的右侧的位置设置在所述床体的右端，三爪卡盘轴出回转机构固定在三爪卡盘水平回转机构上，藉由三爪卡盘水平回转机构带动三爪卡盘轴向回转机构转动。在本技术的一个具体的实施例中，所述的三爪卡盘轴向回转机构包括卡盘座、卡盘、电机、主传动轮、从动传动轮、传动带、摩擦制停装置、小齿轮和齿圈，卡盘座与设置在所述床体的右端的所述三爪卡盘水平回转机构固定，在该卡盘座的中央位置构成有一自卡盘座的左侧贯通至右侧的卡盘支承座配合腔，卡盘在对应于卡盘支承座配合腔的位置转动地支承在卡盘座上，并且在该卡盘上围绕卡盘的圆周方向以等距离间隔状态设置有一组卡爪，电机固定在电机座上，电机座在对应于卡盘座的右侧上方的位置设置在卡盘座上，主传动轮固定在电机的电机轴上，从动传动轮在对应于卡盘支承座配合腔的右腔口的位置与卡盘固定，并且在该从动传动轮的右侧固定有一直径大于从动传动轮的直径的摩擦制停盘，传动带的一端套在主传动轮上，另一端套置在从动传动轮上，摩擦制停装置在对应于摩擦制停盘的位置设置在卡盘座的右侧并且与摩擦制停盘相配合，小齿轮转动地支承在卡盘上并且与齿圈相啮合，而齿圈设置在构成于卡盘上的齿圈槽内，在齿圈的左侧并且在对应于所述卡爪的位置构成有凸起于齿圈的左侧表面的螺旋锁环，该螺旋锁环与卡爪的卡爪螺旋齿相配合。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的主传动轮和从动传动轮为同步带轮，所述传动带为同步带，所述的电机为伺服电机。在本技术的又一个具体的实施例中，在所述的电机座上延伸有一电机座固定脚，该电机固定脚在对应于所述卡盘座的右侧上方的位置固定在卡盘座上，并且电机座构成有一电机座腔，在对应于该电机座腔的电机座腔口的位置固定有一电机座腔口封板，在该电机座腔口封板的居中位置设置有一电机轴支承轴承，所述电机轴的末端转动地支承在电机轴支承轴承上，所述主传动轮在电机轴上的位置位于电机座腔内。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述卡盘座的左侧构成有一轴承腔，在该轴承腔内设置有一轴承，在所述卡盘上并且在对应于所述齿圈槽的槽口的位置固定有一用于将所述齿圈限定在齿圈槽内的齿圈挡圈，在对应于所述轴承的左侧的位置固定有一轴承限位盘，而在对应于轴承的右侧的位置固定有一用于对轴承限定的轴承挡圈，在所述卡盘支承座配合腔内并且位于右腔口的位置嵌设有一支承轴承，在对应于该支承轴承的右侧的位置配设有一轴承压圈，该轴承压圈与卡盘座固定，在卡盘上并且在对应于所述轴承的位置构成有一轴承支承腔，而在对应于所述支承轴承的位置构成有一轴承支承座腔，轴承支承腔与轴承相配合，而轴承支承座腔与支承轴承相配合。在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述的卡盘上并且在对应于所述小齿轮的位置开设有一小齿轮腔，并且在对应于该小齿轮腔的顶壁的位置开设有一卡销孔，该卡销孔与小齿轮腔相通，并且在该卡销孔上设置有一卡销，小齿轮构成于小齿轮轴的中部，小齿轮轴的右端转动地支承在小齿轮腔的右腔壁上，小齿轮轴的左端构成有一直径大于小齿轮轴的直径的齿轮轴拨盘，该齿轮轴拨盘转动地支承在小齿轮腔的左腔口上，并且在齿轮轴拨盘上围绕齿轮轴拨盘的圆周方向构成有一卡销槽，所述的卡销探入该卡销槽内。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的摩擦制停装置包括一气阀固定座和一气阀，气阀固定座在对应于所述摩擦制停盘的上方的位置固定在所述卡盘座的右侧，气阀固定在气阀固定座上，该气阀具有一对夹片，该对夹片之间的空间构成为摩擦制停盘槽，摩擦制停盘的边缘部位探入该摩擦制停盘槽内。在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述床体的右端固定有一水平回转机构支承架，该水平回转机构支承架构成有一蜗轮箱容纳腔，所述的三爪卡盘水平回转机构包括蜗杆电机、蜗轮箱、蜗杆、蜗轮、轴承座固定板、中心轴座、中心轴和卡盘座固定底盘，蜗轮箱在对应于所述蜗轮箱容纳腔的位置固定在所述床体上，蜗杆电机通过蜗杆电机座与蜗轮箱固定，蜗杆和蜗轮位于蜗轮箱的蜗轮箱腔内，蜗杆的两端转动地支承在蜗轮箱腔的对应腔壁上并且蜗杆朝向蜗杆电机的一端与蜗杆电机的蜗杆电机轴传动连接，蜗轮与蜗杆相啮合，并且该蜗轮与中心轴的下部固定，轴承座固定板固定在所述水平回转机构支承架的顶部，中心轴座同时与轴承座固定板以及蜗轮箱固定，中心轴转动地支承在中心轴座上，卡盘座底盘在对应于中心轴的上方的位置与中心轴固定，所述卡盘座与卡盘座固定底盘固定。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述中心轴座具有一中心轴座腔，在该中心轴座腔内并且位于中心轴座腔的上部设置有中心轴上支承轴承，而下部设置有中心轴下支承轴承，并且在中心轴上、下支承轴承之间设置有一轴承内隔套和一轴承外隔套，所述的中心轴当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种配套于数控加工机的玻璃模具夹装回转装置，所述的数控加工机包括床体(1)和数控钻孔总成(2)，数控钻孔总成(2)设置在床体(1)上并且位于床体(1)的左端，其特征在于所述玻璃模具夹装回转装置包括一三爪卡盘轴向回转机构(3)和一三爪卡盘水平回转机构(4)，三爪卡盘水平回转机构(4)在对应于所述数控钻孔总成(2)的右侧的位置设置在所述床体(1)的右端，三爪卡盘轴出回转机构(3)固定在三爪卡盘水平回转机构(4)上，藉由三爪卡盘水平回转机构(4)带动三爪卡盘轴向回转机构(3)转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晏庆宝，马军英，苏秋君，韩志强，苏谦，毛建良，
申请(专利权)人：常熟建华模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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