一种化工液体运输罐车防侧翻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工液体运输罐车防侧翻装置，由车架、电磁夹具、支架、绳索组件、支撑轴和支撑装置组成，车架通过板簧安装在车桥上，电磁夹具、支撑轴、支架安装在车架上，支撑轴上安装有摆臂，轮胎和支撑装置通过螺栓固定安装在摆臂的轮毂轴上，支撑装置上的支撑盘外径小于轮胎外径尺寸，支撑盘的外圆周边缘处设有支撑凸缘；本实用新型专利技术通过增大支撑轮胎的轮距，改善支撑效果，起到防止车辆侧翻的作用，当此轮胎爆裂时，本装置支撑凸缘可以有效地代替轮胎直接接触地面支撑车辆，并防止车辆倾翻事故，保护车上人员的人身安全，结构简单合理，并且不影响原有车辆的结构设计，还具有强度高、耐冲击性能好和不易变形的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防侧翻装置，具体是一种化工液体运输罐车防侧翻装置。
技术介绍
化工液体运输罐车是一种在公路上行驶的用来运输液体的机动车。由于重力的影响，这类车辆一般比较难驾驶。化工液体运输罐车在行驶的过程中由于罐体中未装满的液体的晃动而产生多余的力，使得化工液体运输罐车的重心摇摆不定，这对化工液体运输罐车的操纵稳定性和行驶平顺性产生了极大的影响，因而比普通汽车更容易发生侧翻，一些外在因素如侧向撞击力、侧向风过大、路面倾斜度过大、轮胎爆裂等原因都可造成侧翻，因此需要研究一种防止车辆侧翻的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工液体运输罐车防侧翻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种化工液体运输罐车防侧翻装置，由车架、电磁夹具、支架、绳索组件、支撑轴和支撑装置组成，所述车架通过板簧安装在车桥上，电磁夹具固定安装在车架上，支撑轴、支架焊接在车架上；所述支撑轴上安装有摆臂，摆臂的轴套端通过轴承与支撑轴安装在一起，所述摆臂通过螺母和挡圈进行轴向定位；将轮胎通过螺栓固定安装在摆臂的轮毂轴上，所述支撑装置也通过螺栓固定在摆臂的轮毂轴上，位于轮胎的外侧；所述支架上固定安装有磁铁；所述绳索组件的球头端安装在电磁夹具的夹臂中间，绳索组件的另一端固定在摆臂上；所述支撑装置为“草帽”状结构，其“帽檐”为支撑盘，其“帽顶”为连接盘，其“帽身”为连接套；所述支撑盘外径小于轮胎外径尺寸，所述支撑盘的外圆周边缘处设有支撑凸缘；所述连接盘的中心位置处设有用来套装摆臂上轮毂轴的安装孔，所述连接盘上设有周向均匀布置的连接孔，连接盘外端面与摆臂轮毂轴通过螺栓紧密配合固接。作为本技术进一步的方案:所述支撑凸缘的厚度大于支撑盘厚度，且支撑凸缘的外圆周表面印有花纹。作为本技术再进一步的方案:所述支撑盘外径小于轮胎外径尺寸，所述支撑盘周向均布设有8个工艺孔。作为本技术更进一步的方案:支撑盘与连接套的连接折角处设有第一加强肋，连接套与连接盘的连接折角处设有第二加强肋。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术在不改变原车结构的基础上，通过增大支撑轮胎的轮距，改善支撑效果，起到防止车辆侧翻的作用，当此轮胎爆裂时，本装置支撑凸缘可以有效地代替轮胎直接接触地面支撑车辆，并防止车辆倾翻事故，保护车上人员的人身安全，结构简单合理，并且不影响原有车辆的结构设计，还具有强度高、耐冲击性能好和不易变形的优点。【附图说明】图1为化工液体运输罐车防侧翻装置的收起时的结构示意图。图2为化工液体运输罐车防侧翻装置的工作时的结构示意图。图3为化工液体运输罐车防侧翻装置的摆臂结构示意图。图4为化工液体运输罐车防侧翻装置的车架安装组件结构示意图。图5为化工液体运输罐车防侧翻装置的支撑装置结构示意图。图中:1-车架，2-电磁夹具，3-摆臂，4-磁铁，5-支架，6-轮胎，7-绳索组件，8-挡圈，9-螺母，10-支撑轴，11-支撑装置，11-1-支撑凸缘，11-2-支撑盘，11-3-第一加强肋，11-4-工艺孔，11-5-第二加强肋，11-6-安装孔，11-7-连接盘，11-8-连接孔，11-9-连接套。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种化工液体运输罐车防侧翻装置，由车架1、电磁夹具2、支架5、绳索组件7、支撑轴10和支撑装置11组成，所述车架I通过板簧安装在车桥上，电磁夹具2固定安装在车架I上，支撑轴10、支架5焊接在车架I上；所述支撑轴10上安装有摆臂3，摆臂3的轴套端通过轴承与支撑轴安装在一起，所述摆臂3通过螺母9和挡圈8进行轴向定位；所述轮胎6通过螺栓固定安装在摆臂3的轮毂轴上，所述支撑装置11也通过螺栓固定在摆臂3的轮毂轴上，位于轮胎6的外侧；所述支架5上固定安装有磁铁4 ;所述绳索组件7的球头端安装在电磁夹具2的夹臂中间，绳索组件7的另一端固定在摆臂3上；所述支撑装置11为“草帽”状结构，其“帽檐”为支撑盘11-2，其“帽顶”为连接盘11-7，其“帽身”为连接套11-9 ;所述支撑盘11-2的外圆周边缘处设有支撑凸缘11-1，所述支撑凸缘11-1的厚度大于支撑盘11-2厚度，且支撑凸缘11-1的外圆周表面印有花纹；所述支撑盘11-2外径小于轮胎6外径尺寸，所述支撑盘11-2周向均布设有8个工艺孔，工艺孔的设置可以分散所受应力，减轻本装置的自身重量；所述连接盘11-7的中心位置处设有用来套装摆臂3上轮毂轴的安装孔11-6，所述连接盘11-7上设有周向均匀布置的连接孔11-8，连接盘11-7外端面与摆臂3轮毂轴通过螺栓紧密配合固接；支撑盘11-2与连接套11-9的连接折角处设有第一加强肋11-3，连接套11-9与连接盘11-7的连接折角处设有第二加强肋11-5，加强肋的设置可以加强整个装置的强度，提高其耐冲击能力。本技术的工作原理是:化工液体运输罐车正常行驶时，摆臂3翘起，此时绳索组件7的球头端安装电磁夹具2的夹臂中间，轮胎6脱离地面以减小行驶阻力。当检测到化工液体运输罐车有侧翻趋势时，控制器控制电磁夹具2的夹臂松开，绳索组件7处于自由状态，轮胎6和摆臂3在重力的作用下绕着支撑轴10转动，在磁铁4的强磁力作用下，摆臂3与支架5紧紧吸附接触，并通过支架5对摆臂3进行限位，轮胎6在地面上滚动并起到支撑作用，由于支撑轴10的轴线与车架平面不平行，增加了轮胎6的跨距，起到有效减少侧翻的作用，当轮胎6爆裂时，支撑装置11上的支撑凸缘11-1可以有效地代替轮胎直接接触地面支撑车辆，并防止车辆倾翻事故，保护车上人员的人身安全。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。【主权项】1.一种化工液体运输罐车防侧翻装置，由车架、电磁夹具、支架、绳索组件、支撑轴和支撑装置组成，其特征在于，所述车架通过板簧安装在车桥上，电磁夹具固定安装在车架上，支撑轴、支架焊接在车架上；所述支撑轴上安装有摆臂，摆臂的轴套端通过轴承与支撑轴安装在一起，所述摆臂通过螺母和挡圈进行轴向定位；将轮胎通过螺栓固定安装在摆臂的轮毂轴上，所述支撑装置也通过螺栓固定在摆臂的轮毂轴上，位于轮胎的外侧；所述支架上固定安装有磁铁；所述绳索组件的球头端安装在电磁夹具的夹臂中间，绳索组件的另一端固定在摆臂上；所述支撑装置为“草帽”状结构，其“帽檐”为支撑盘，其“帽顶”为连接盘，其“帽身”为连接套；所述支撑盘外径小于轮胎外径尺寸，所述支撑盘的外圆周边缘处设有支撑凸缘；所述连接盘的中心位置处设有用来套装摆臂上轮毂轴的安装孔，所述连接盘上设有周向均匀布置的连接孔，连接盘外端面与摆臂轮毂轴通过螺栓紧密配合固接。2.根据权利要求1所述的化工液体运输罐车防侧翻装置，其特征在于，所述支撑凸缘的厚度大于支撑盘厚度，且支撑凸缘的外圆周表面印有花纹。3.根据权利要求1所述的化工液体运输罐车防侧翻装置，其特征在于，所述支撑盘外径小于轮胎外径尺寸，所述支撑盘周向均布设有8个工艺孔。4.根据权利要求1所述的化工液体运输罐车防侧翻装置，其特征在于，支撑盘与连接套的连接折角处设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工液体运输罐车防侧翻装置，由车架、电磁夹具、支架、绳索组件、支撑轴和支撑装置组成，其特征在于，所述车架通过板簧安装在车桥上，电磁夹具固定安装在车架上，支撑轴、支架焊接在车架上；所述支撑轴上安装有摆臂，摆臂的轴套端通过轴承与支撑轴安装在一起，所述摆臂通过螺母和挡圈进行轴向定位；将轮胎通过螺栓固定安装在摆臂的轮毂轴上，所述支撑装置也通过螺栓固定在摆臂的轮毂轴上，位于轮胎的外侧；所述支架上固定安装有磁铁；所述绳索组件的球头端安装在电磁夹具的夹臂中间，绳索组件的另一端固定在摆臂上；所述支撑装置为“草帽”状结构，其“帽檐”为支撑盘，其“帽顶”为连接盘，其“帽身”为连接套；所述支撑盘外径小于轮胎外径尺寸，所述支撑盘的外圆周边缘处设有支撑凸缘；所述连接盘的中心位置处设有用来套装摆臂上轮毂轴的安装孔，所述连接盘上设有周向均匀布置的连接孔，连接盘外端面与摆臂轮毂轴通过螺栓紧密配合固接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿，陈海艳，朱良永，
申请(专利权)人：陕汽淮南专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34