一种筒形长夹连接的组合式塑料托盘制造技术

本实用新型专利技术属于双面托盘技术领域，涉及一种筒形长夹连接的组合式塑料托盘，在具有网格状或蜂窝网状通孔的上横板的下表面上成型有至少呈三排、三列排布的筒形的连接件形成托板，在下横板上成型有与所述的连接件配合连接的筒形的连接座形成底板，所述的连接件是在筒形体内设置有二个以上的弹性夹或凸块；所述的连接座是在筒形体内设置有二个以上与所述的弹性夹或凸块配合卡接的凸块或弹性夹，连接件的筒形体与连接座的筒形体低靠或套装传递载荷且弹性夹与凸块插接连接形成四向进叉的组合式塑料托盘，托板和底板分别用发泡塑料制成，优点是：使用筒形的连接座与连接件实现托板与底板可拆装，重量轻、成本低，适用于堆积或搬运货物的双面托盘。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于双面托盘
，特指一种筒形长夹连接的组合式塑料托盘。
技术介绍
托盘是一种用来集结、堆存货物以便于装卸和搬运的水平板，其最低高度能适应托盘搬运车、叉车和其它适用的装载设备的搬运要求，双面托盘是上下两面有铺板的平托盘。目前的双面托盘，一般使用木材制作，其不足之处在于:一是制作木质的双面托盘需要大量的木材，不符合生态社会的发展需求；二是其容易损坏，使用寿命短；三是产品的标准化程度低；四是上部间隔排列的板材的间隔大，不利于搬运较小体积的产品；四是重量大，占用运输车辆的有效载荷。为此，CN2592533Y公开了一种《铝合金货物托架》，它包括底部竖向排列的底部支撑架和上部横向间隔排列的上部支撑板，底部支撑架为至少三个以上，安装在底部支撑架上部的上部支撑板的截面形状为凹凸排列的“城垛”形状，底部支撑架和上部支撑板用铝合金制成，其不足之处在于:一是使用铝合金会大量浪费有限的金属材料；二是生产成本高；三是上部间隔排列的板材的间隔大，不利于搬运较小体积的产品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重量轻、成本低、材料强度大、使用寿命高、可以搬运较小体积产品的一种筒形长夹连接的组合式塑料托盘。本技术的目的是这样实现的:—种筒形长夹连接的组合式塑料托盘，在具有网格状或蜂窝网状通孔的上横板的下表面上成型有至少呈三排、三列排布的筒形的连接件形成托板，在下横板的上表面上成型有与所述的连接件配合连接的筒形的连接座形成底板，所述的连接件是在筒形体内设置有二个以上的弹性夹或凸块；所述的连接座是在筒形体内设置有二个以上与所述的弹性夹或凸块配合卡接的凸块或弹性夹，连接件的筒形体与连接座的筒形体低靠或套装传递载荷且弹性夹与凸块插接连接形成四向进叉的组合式塑料托盘，托板和底板分别用发泡塑料制成。上述弹性夹的具体结构是:连接在连接件或连接座的筒形体内的二个以上的空心圆柱体的头部设置有两个以上竖直的开口，开口处的空心圆柱体的内壁上设置有由内到外的依次扩孔部或卡接槽；所述凸块的具体结构是:连接在连接座或连接件的筒形体内的柱体的头部设置有圆柱形或球型的凸起，圆柱形或球型的凸起卡接在空心圆柱体的扩孔部或卡接槽上形成托板与底板的卡接连接。上述弹性夹与凸块插接连接为过盈配合连接。上述的托板和底板的表皮为发泡时快速冷却形成的实心结构、表皮之内为发泡形成的均布有独立微孔的发泡结构。上述表皮的厚度为0.5 — 10mm。上述的发泡塑料为PE塑料或PVC塑料或PP塑料。上述的底板上设置有四个以上的镂空部形成窗架式结构的底板，底板的窗架式结构的横板和纵板上设置有网格状或蜂窝网状的通孔，所述的连接座设置在横板与纵板的交叉处。上述托板上外侧的连接件的外侧相对于货叉一侧的拐角上设置有为进入的货叉导向的直角倒角或圆角倒角。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:1、本技术使用筒形的连接座与连接件实现托板与底板可拆装，因此，可以根据搬运货物的重量大小选择或换用不同厚度或强度的托板与底板组装成更经济使用的托盘。2、本技术托板和底板的表皮为发泡时快速冷却形成的实心结构，使得产品的表面强度大，抗碰撞及砸压，托板和底板的表皮之内为发泡形成的均布有独立微孔的发泡结构以及将托板和底板的上横板和下横板设置成具有网格状或蜂窝网状通孔，使得产品不仅具有较高的硬度、强度，还具有较好的弹性以及重量轻、成本低、节约原材料、使用寿命高等优点。3、本技术的托板的上横板设置成具有网格状或蜂窝网状通孔结构，可以堆积和搬运较小体积的产品，用途广。4、本技术的托板与底板之间设置的至少呈三排、三列排布的连接件形成两个货叉可横向或纵向进出的通道，方便货物的存放及搬运货物的操作，存放货物时不必考虑叉车搬运货物的角度。5、本技术适于堆积或搬运货物的双面托盘。【附图说明】图1是本技术的底板的下表面朝上时的立体示意图。图2是本技术的底板的上表面朝前时的立体示意图。图3是本技术的托板的上表面朝上时的立体示意图。图4是本技术的托板的下表面朝前时的立体示意图。图5是本技术的托板的主视图。图6是图5的D-D向剖视图。图7是图1的A部放大图。图8是图4的B部放大图。图9是图6的C部放大图。图10是本技术的托板或底板侧壁的局部剖视图。图11是本技术的立体示意图。图12是本技术的凸块与弹性夹的连接结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一 12:一种筒形长夹连接的组合式塑料托盘，在具有网格状或蜂窝网状通孔22的上横板21的下表面上成型有至少呈三排、三列排布的筒形的连接件23形成托板20，在下横板11的上表面上成型有与所述的连接件23配合连接的筒形的连接座13形成底板10，所述的连接件23是在筒形体27内设置有二个以上的弹性夹或凸块；所述的连接座13是在筒形体17内设置有二个以上与所述的弹性夹或凸块配合卡接的凸块或弹性夹，连接件23的筒形体27与连接座13的筒形体17低靠或套装传递载荷且弹性夹与凸块插接连接形成四向进叉的组合式塑料托盘，托板20和底板10分别用发泡塑料制成。上述弹性夹的具体结构是:连接在连接件23或连接座的筒形体27内的二个以上的空心圆柱体25的头部设置有两个以上竖直的开口 24，开口 24处的空心圆柱体25的内壁上设置有由内到外的依次扩孔部26或卡接槽；所述凸块的具体结构是:连接在连接座13或连接件的筒形体17内的柱体14的头部设置有圆柱形或球型的凸起16，圆柱形或球型的凸起16卡接在空心圆柱体25的扩孔部26或卡接槽上形成托板20与底板10的卡接连接。上述弹性夹28与凸块的圆柱形或球型的凸起16插接连接为过盈配合连接，过盈配合的凸块的圆柱形或球型的凸起16可以使得弹性夹弹性28的扩孔部26的内壁产生凹槽状变形80而实现牢固的连接。上述的托板20和底板10的表皮30为发泡时快速冷却形成的实心结构、表皮30之内为发泡形成的均布有独立微孔的发泡结构31。上述表皮30的厚度为0.5—10_。上述的发泡塑料为PE塑料或PVC塑料或PP塑料。上述的底板10上设置有四个以上的镂空部15 (本实施例为六个镂空部)形成窗架式结构的底板，底板10的窗架式结构的横板和纵板上设置有网格状或蜂窝网状的通孔12，所述的连接座13设置在横板与纵板的交叉处，设置镂空部15主要是节约材料，降低重量。上述托板20上外侧的连接件23的外侧相对于货叉一侧的拐角上设置有为进入的货叉导向的直角倒角29或圆角倒角，以保护连接件23少受撞击损伤。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种筒形长夹连接的组合式塑料托盘，其特征在于:在具有网格状或蜂窝网状通孔的上横板的下表面上成型有至少呈三排、三列排布的筒形的连接件形成托板，在下横板的上表面上成型有与所述的连接件配合连接的筒形的连接座形成底板，所述的连接件是在筒形体内设置有二个以上的弹性夹或凸块；所述的连接座是在筒形体内设置有二个以上与所述的弹性夹或凸块配合卡接的凸块或弹性夹，连接件的筒形体与连接座的筒形体低靠或套装传递载荷且弹性夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒形长夹连接的组合式塑料托盘，其特征在于：在具有网格状或蜂窝网状通孔的上横板的下表面上成型有至少呈三排、三列排布的筒形的连接件形成托板，在下横板的上表面上成型有与所述的连接件配合连接的筒形的连接座形成底板，所述的连接件是在筒形体内设置有二个以上的弹性夹或凸块；所述的连接座是在筒形体内设置有二个以上与所述的弹性夹或凸块配合卡接的凸块或弹性夹，连接件的筒形体与连接座的筒形体低靠或套装传递载荷且弹性夹与凸块插接连接形成四向进叉的组合式塑料托盘，托板和底板分别用发泡塑料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜，
申请(专利权)人：徐胜，
类型：新型
国别省市：浙江;33