本实用新型专利技术公开了一种同步移动单梁吊，属于单梁吊技术领域，其技术要点包括：所述横梁端槽内各包括有一个第一传动杆连接的滚轮，所述横梁顶槽内包括有两根所述主支撑块上分别设有一个相对应的第二轴承以及第三轴承，所述第三轴承内包括有在所述第三轴承内转动的驱动轴以及连接在所述驱动轴上的电机，所述第二轴承内包括有一根在所述第二轴承内转动的第二传动杆，所述第二传动杆上设有一个主动轮，所述驱动轴上设有与所述主动轮啮合的驱动轮，所述第二传动杆的两端分别通过一个万向节与所述第一传动杆连接。本实用新型专利技术旨在提供一种能够同步移动的单梁吊，能够避免了传统单梁吊电机在转速不均匀情况下对吊挂横梁造成的扭曲。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种单梁吊，更具体的说涉及一种同步移动单梁吊，尤其涉及一种设有传动杆驱动滚轮转动的单梁吊。
技术介绍
随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们的生活水平也在不断的提高中，当生活水平提高的同时现代化的厂房也在逐步的代替传动的厂房，其中在现代化的厂房中都是由钢结构构成的厂房，并且在厂房内的钢结构上都会设置有轨道，在轨道上设有来回活动的吊挂横梁，其中在传统的吊挂横梁的驱动方式都是在吊挂横梁的两端设置有一个电机，电机驱动滚轮转动从而实现带动吊挂横梁的来回活动，其中当在电机驱动的过程中很容易造成因电机转速不均匀造成吊挂横梁的扭曲，从而进一步的造成吊挂横梁无法正常使用的问题，从而给生产造成一定的影响。所以有必要设计一种同步移动单梁吊，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种同步移动单梁吊，本技术能够克服了传统单梁吊因电机转速不均匀造成的吊挂横梁扭曲的问题，从而进一步的保证到单梁吊正常使用。本技术的技术方案是这样实现的:—种同步移动单梁吊，包括有两排钢结构支撑梁以及设置在所述钢结构支撑梁上相对应的轨道，两侧所述轨道上包括有吊挂横梁以及设置在所述吊挂横梁上的升降机，所述升降机上设有吊绳，其特征在于:所述吊挂横梁上包括有设在所述吊挂横梁两侧与所述轨道相对应的横梁端槽以及在所述吊挂横梁上设置的横梁顶槽，所述横梁端槽内各包括有一个第一传动杆连接的滚轮，所述横梁顶槽内包括有设在所述横梁顶槽中心的两根主支撑块，两根所述主支撑块上分别设有一个相对应的第二轴承以及第三轴承，所述第三轴承轴承内包括有在所述第三轴承内转动的驱动轴以及连接在所述驱动轴上的电机，所述第二轴承内包括有一根在所述第二轴承内转动的第二传动杆，所述第二传动杆上设有一个主动轮，所述驱动轴上设有与所述主动轮啮合的驱动轮，所述第二传动杆的两端分别通过一个万向节与所述第一传动杆连接。进一步的，两端所设横梁端槽的两端分别设有一个第一轴承，所述第一传动杆穿过所述吊挂横梁所设通孔后连接在所述第一轴承内。进一步的，横梁顶槽内分别设有一个支撑所述第一传动杆的支撑块，所述第一传动杆在所述支撑块所设的第四轴承内转动。本技术采用上述结构后，能够利用电机驱动驱动轮转动，从而利用驱动轮带动主动轮转动，从而驱动第二传动杆的转动，从而带动第一传动杆的转动，从而实现了滚轮在轨道上滚动，利用电机驱动传动杆转动从而避免了两个电机因转速不均匀造成的吊挂横梁扭曲问题的发生，进一步保证到单梁吊正常使用。【附图说明】下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1为本技术实施例整体结构示意图。图中:1钢结构支撑梁、2轨道、3吊挂横梁、4横梁端槽、5横梁顶槽、6升降机、7吊绳、8第一轴承、9第一传动杆、10支撑块、11万向节、12主支撑块、13第二轴承、14主动轮、15驱动轮、16电机、17驱动轴、18第二传动杆、19滚轮、20第三轴承、21第四轴承。【具体实施方式】参阅图1所示，一种同步移动单梁吊，包括有两排钢结构支撑梁I以及设置在所述钢结构支撑梁I上相对应的轨道2，两侧所述轨道2上包括有吊挂横梁3以及设置在所述吊挂横梁3上的升降机6，所述升降机6上设有吊绳7，其特征在于:所述吊挂横梁3上包括有设在所述吊挂横梁3两侧与所述轨道2相对应的横梁端槽4以及在所述吊挂横梁3上设置的横梁顶槽5，所述横梁端槽4内各包括有一个第一传动杆9连接的滚轮19，所述横梁顶槽5内包括有设在所述横梁顶槽5中心的两根主支撑块12，两根所述主支撑块12上分别设有一个相对应的第二轴承13以及第三轴承20，所述第三轴承轴承20内包括有在所述第三轴承20内转动的驱动轴17以及连接在所述驱动轴17上的电机16，所述第二轴承13内包括有一根在所述第二轴承13内转动的第二传动杆18，所述第二传动杆18上设有一个主动轮14，所述驱动轴17上设有与所述主动轮14啮合的驱动轮15，所述第二传动杆18的两端分别通过一个万向节11与所述第一传动杆9连接。使用时，电机驱动了驱动轴17转动，从而利用驱动轴17上的驱动轮15与主动轮14啮合转动，从而带动第二传动杆18转动，其中第二传动杆18的两端分别通过一个万向节11与第一传动杆9连接，从而带动第一传动杆9的转动，其中两端所设横梁端槽4的两端分别设有一个第一轴承8，所述第一传动杆9穿过所述吊挂横梁3所设通孔后连接在所述第一轴承8内。第一传动杆9转动的同时带动了滚轮19在轨道2上活动，从而带动吊挂横梁3的移动，其中设置万向节11能够进一步的避免因传动杆太长而造成传动力传动到传动杆上时造成对传动杆的扭曲变形。其中横梁顶槽5内分别设有一个支撑所述第一传动杆9的支撑块10，所述第一传动杆9在所述支撑块10所设的第四轴承21内转动。利用支撑块10能够支撑第一传动杆9，能够进一步的避免了因传动杆过长而造成的无法正常使用。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种同步移动单梁吊，包括有两排钢结构支撑梁以及设置在所述钢结构支撑梁上相对应的轨道，两侧所述轨道上包括有吊挂横梁以及设置在所述吊挂横梁上的升降机，所述升降机上设有吊绳，其特征在于:所述吊挂横梁上包括有设在所述吊挂横梁两侧与所述轨道相对应的横梁端槽以及在所述吊挂横梁上设置的横梁顶槽，所述横梁端槽内各包括有一个第一传动杆连接的滚轮，所述横梁顶槽内包括有设在所述横梁顶槽中心的两根主支撑块，两根所述主支撑块上分别设有一个相对应的第二轴承以及第三轴承，所述第三轴承轴承内包括有在所述第三轴承内转动的驱动轴以及连接在所述驱动轴上的电机，所述第二轴承内包括有一根在所述第二轴承内转动的第二传动杆，所述第二传动杆上设有一个主动轮，所述驱动轴上设有与所述主动轮啮合的驱动轮，所述第二传动杆的两端分别通过一个万向节与所述第一传动杆连接。2.根据权利要求1所述一种同步移动单梁吊，其特征在于:两端所设横梁端槽的两端分别设有一个第一轴承，所述第一传动杆穿过所述吊挂横梁所设通孔后连接在所述第一轴承内。3.根据权利要求1所述一种同步移动单梁吊，其特征在于:横梁顶槽内分别设有一个支撑所述第一传动杆的支撑块，所述第一传动杆在所述支撑块所设的第四轴承内转动。【专利摘要】本技术公开了一种同步移动单梁吊，属于单梁吊
，其技术要点包括：所述横梁端槽内各包括有一个第一传动杆连接的滚轮，所述横梁顶槽内包括有两根所述主支撑块上分别设有一个相对应的第二轴承以及第三轴承，所述第三轴承内包括有在所述第三轴承内转动的驱动轴以及连接在所述驱动轴上的电机，所述第二轴承内包括有一根在所述第二轴承内转动的第二传动杆，所述第二传动杆上设有一个主动轮，所述驱动轴上设有与所述主动轮啮合的驱动轮，所述第二传动杆的两端分别通过一个万向节与所述第一传动杆连接。本技术旨在提供一种能够同步移动的单梁吊，能够避本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同步移动单梁吊，包括有两排钢结构支撑梁以及设置在所述钢结构支撑梁上相对应的轨道，两侧所述轨道上包括有吊挂横梁以及设置在所述吊挂横梁上的升降机，所述升降机上设有吊绳，其特征在于：所述吊挂横梁上包括有设在所述吊挂横梁两侧与所述轨道相对应的横梁端槽以及在所述吊挂横梁上设置的横梁顶槽，所述横梁端槽内各包括有一个第一传动杆连接的滚轮，所述横梁顶槽内包括有设在所述横梁顶槽中心的两根主支撑块，两根所述主支撑块上分别设有一个相对应的第二轴承以及第三轴承，所述第三轴承轴承内包括有在所述第三轴承内转动的驱动轴以及连接在所述驱动轴上的电机，所述第二轴承内包括有一根在所述第二轴承内转动的第二传动杆，所述第二传动杆上设有一个主动轮，所述驱动轴上设有与所述主动轮啮合的驱动轮，所述第二传动杆的两端分别通过一个万向节与所述第一传动杆连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高鹤，
申请(专利权)人：河南省隆达起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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