一种“V”字形电缆通廊结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种“V”字形电缆通廊结构，包括钢柱、斜梁、H型钢横梁和H型钢纵梁，所述H型钢纵梁包括两两对称设置在待跨障碍物两侧的第一H型钢纵梁和平行设置在待跨障碍物下方的第二H型钢纵梁，设置在待跨障碍物同侧的两根第一H型钢纵梁的其中一根第一H型钢纵梁的两端分别安装在设置在待跨障碍物同侧的两根钢柱上端，另一根第一H型钢纵梁的两端分别安装在设置在待跨障碍物同侧的两根钢柱中部，所述第二H型钢纵梁的两端分别铰接在平行对称设置在待敷设电缆的两侧的H型钢横梁上；所述斜梁对称设置在待跨障碍物的两侧。本实用新型专利技术设计合理、结构简单、在不加高电缆通廊的前提下，既能够避开障碍物，又能够满足电缆敷设要求、节省材料、降低工程造价。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电缆通廊，特别涉及到一种“V”字形电缆通廊结构。
技术介绍
电缆通廊在实际的生产与应用中用途广泛，特别是在一些带自备电厂和变电站的重工及化工企业，其是支撑电缆的支架，是输电线路工程的配套项目。目前，电缆通廊在实际应用中，尤其是线路的改造工程中，会遇到一些障碍物，如煤气管道、供热管道、已有电缆通廊等。为避开这些障碍物，通常做法是加高电缆通廊高度，从障碍物上方通过。此种做法消耗大量钢材，增加工程造价；但若不能避开这些障碍物，就会影响到电缆通廊的有效使用。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、在不加高电缆通廊的前提下，既能够避开障碍物，又能够满足电缆敷设要求、节省材料、降低工程造价的“V”字形电缆通廊结构。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种设计合理、结构简单、在不加高电缆通廊的前提下，既能够避开障碍物，又能够满足电缆敷设要求、节省材料、降低工程造价的“V”字形电缆通廊结构。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来是实现的:一种“V”字形电缆通廊结构，包括钢柱、斜梁、H型钢横梁和H型钢纵梁，所述钢柱两两对称设置在待跨障碍物的两侧，所述H型钢横梁平行对称设置在待敷设电缆的两侧，所述H型钢横梁两端分别安装在对称设置在待跨障碍物两侧的钢柱上；所述H型钢纵梁包括两两对称设置在待跨障碍物两侧的第一 H型钢纵梁和平行设置在待跨障碍物下方的第二 H型钢纵梁，设置在待跨障碍物同侧的两根第一 H型钢纵梁的其中一根第一 H型钢纵梁的两端分别安装在设置在待跨障碍物同侧的两根钢柱上端，另一根第一 H型钢纵梁的两端分别安装在设置在待跨障碍物同侧的两根钢柱中部，所述第二 H型钢纵梁的两端分别铰接在平行对称设置在待敷设电缆的两侧的H型钢横梁上；所述斜梁对称设置在待跨障碍物的两侧，所述斜梁一端焊接在所述钢柱上，另一端焊接在所述H型钢横梁上。在本技术的一个优选实施例中，该“V”字形电缆通廊结构还包括钢梯、花纹钢板、角钢纵梁和槽钢横梁，所述槽钢横梁两端分别焊接在第二 H型钢纵梁上；所述角钢纵梁平行对称设置在待跨障碍物的下侧，所述角钢纵梁一端焊接在所述H型钢横梁上，另一端焊接在所述槽钢横梁上；所述花纹钢板设置在安装在H型钢横梁上的两根第二 H型钢纵梁之间，所述花纹钢板一侧焊接在所述槽钢横梁上，另一侧焊接在所述H型钢横梁上；所述钢梯对称设置在待跨障碍物的两侧，所述钢梯一端焊接在所述第一 H型钢纵梁上，另一端焊接在所述第二 H型钢纵梁上。与现有技术相比，本技术设有H型钢横梁、H型钢纵梁和斜梁，使H型钢横梁、H型钢纵梁和斜梁有效的结合，构成“V”字形电缆通廊结构的主体，此种结构能够避免加高电缆通廊高度，既能有效的避开障碍物，又能够满足电缆敷设要求，节省了材料，降低了工程造价。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1和图2所示，图中给出的一种“V”字形电缆通廊结构，包括钢柱110、120、130、140，斜梁210、220，H型钢横梁710、720和H型钢纵梁，还包括钢梯310、320、花纹钢板500、角钢纵梁610、620和槽钢横梁800。钢柱110、120、130、140两两对称设置在待跨障碍物的左右两侧，H型钢横梁710、720平行对称设置在待敷设电缆的前后两侧，设置在待敷设电缆前侧的H型钢横梁720左右两端分别安装在对称设置在待跨障碍物左右两侧的前方的钢柱140、130上，设置在待敷设电缆后侧的H型钢横梁710左右两端分别安装在对称设置在待跨障碍物左右两侧的后方的钢柱110、120上。H型钢纵梁包括两两对称设置在待跨障碍物左右两侧的第一 H型钢纵梁440、450、430、460和设置在待跨障碍物下方的第二 H型钢纵梁410、420、470，设置在待跨障碍物左侧的第一 H型钢纵梁440、450，其中第一 H型钢纵梁440的一端通过螺栓固定安装在设置在待跨障碍物左侧、前方的钢柱140的上端，另一端通过螺栓固定安装在设置在待跨障碍物左侦叭后方的钢柱110的上端，另一第一 H型钢纵梁450的一端通过螺栓固定安装在设置在待跨障碍物左侧、前方的钢柱140的中部，另一端通过螺栓固定安装在设置在待跨障碍物左侦叭后方的刚柱110的中部。设置在待跨障碍物右侧的第一 H型钢纵梁430、460，其中第一 H型钢纵梁430的一端通过螺栓固定安装在设置在待跨障碍物右侧、前方的钢柱130的上端，另一端通过螺栓固定安装在设置在待跨障碍物右侧、后方的钢柱120的上端，另一第一 H型钢纵梁460的一端通过螺栓固定安装在设置在待跨障碍物右侧、前方的钢柱130的中部，另一端通过螺栓固定安装在设置在待跨障碍物右侧、后方的刚柱120的中部。平行设置在待跨障碍物下方的第二 H型钢纵梁410、420、470，第二 H型钢纵梁470设置在第二 H型钢纵梁410与第二 H型钢纵梁420之间，第二 H型钢纵梁410、420、470两端分别通过螺栓铰接在平行设置在待敷设电缆前后两侧的H型钢横梁720、710上。斜梁210、220对称设置在待跨障碍物的左右两侧，其中设置在待跨障碍物左侧的斜梁210 —端焊接在设置在待跨障碍物左侧、前方的钢柱140上端，另一端焊接在设置在待敷设电缆前方的H型钢横梁720上，设置在待跨障碍物右侧斜梁220的一端焊接在设置在待跨障碍物右侧、前方的钢柱130上端，另一端焊接在设置在待敷设电缆前方的H型钢横梁720 上。槽钢横梁800两端分别焊接在第二 H型钢纵梁410、420上，其中部焊接在第二 H型钢纵梁470上，角钢纵梁610、620平行对称设置在待跨障碍物的下方，角钢纵梁610、620一端焊接在设置在待敷设电缆后方的H型钢横梁710上，另一端焊接在槽钢横梁800上。花纹钢板500设置在安装在H型钢横梁710、720上的两根第二 H型钢纵梁410、420之间，花纹钢板500前侧焊接在槽钢横梁800上，后侧焊接在设置在待敷设电缆后方的H型钢横梁710上。钢梯310、320对称设置在待跨障碍物的左右两侧且在待敷设电缆后侧。设置在待跨障碍物左侧的钢梯310，一端焊接在设置在待跨障碍物左侧的第一 H型钢纵梁440上，另一端焊接在设置在待跨障碍物下方的第二 H型钢纵梁410上，设置在待跨障碍物右侧的钢梯320，一端焊接在设置在待跨障碍物右侧的第一 H型钢纵梁430上，另一端焊接在设置在待跨障碍物下方的第二 H型钢纵梁420上。对称设置在待跨障碍物左右两侧的钢梯310、320与设置在H型钢横梁710、720上的两根第二 H型钢纵梁410、420之间的花纹钢板500共同组成一巡检通道，进一步提高了该“V”字形电缆通廊结构的实用性能。综上所述本技术设有H型钢横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种“V”字形电缆通廊结构，其特征在于，包括钢柱、斜梁、H型钢横梁和H型钢纵梁，所述钢柱两两对称设置在待跨障碍物的两侧，所述H型钢横梁平行对称设置在待敷设电缆的两侧，所述H型钢横梁两端分别安装在对称设置在待跨障碍物两侧的钢柱上；所述H型钢纵梁包括两两对称设置在待跨障碍物两侧的第一H型钢纵梁和平行设置在待跨障碍物下方的第二H型钢纵梁，设置在待跨障碍物同侧的两根第一H型钢纵梁的其中一根第一H型钢纵梁的两端分别安装在设置在待跨障碍物同侧的两根钢柱上端，另一根第一H型钢纵梁的两端分别安装在设置在待跨障碍物同侧的两根钢柱中部，所述第二H型钢纵梁的两端分别铰接在平行对称设置在待敷设电缆的两侧的H型钢横梁上；所述斜梁对称设置在待跨障碍物的两侧，所述斜梁一端焊接在所述钢柱上，另一端焊接在所述H型钢横梁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，徐冬华，叶芳问，
申请(专利权)人：中机国能电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31