用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备制造技术

本实用新型专利技术涉及用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备，包括外壳体，外壳体的外径由两端到中部逐渐收缩，外壳体的顶部设置净气管，净气管的输入端伸入外壳体底部，外壳体的侧壁上端设置有用于吸收废气、喷淋液的进气口，所述外壳体的底部设置有污泥槽，污泥槽的底部向下凹陷形成排水口，污泥槽的输入端设置有固定环，固定环在径向上设置有横杆，横杆汇聚于固定筒，固定筒内设置有由电机控制的转轴，转轴外壁设置有与污泥槽内壁配合的螺旋结构，污泥槽的排水口设置有由控制器控制的电磁阀。本实用新型专利技术克服了现有设备污泥处理效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟尘处理设备领域，具体地，涉及一种用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备。
技术介绍
石油的提炼是指开采后的石油在炼油厂里进行加工、提炼。具体地是将石油通过蒸馏方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、燃油等燃料油，副产品石油气和渣油；比燃料油重的组分又通过热烈化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制。石油在炼制的过程中会产生的大量的废气，废气中含有大量的颗粒位置和有害气体，会导致严重的环境污染，因而在石油炼制过程中产生的废气不能直接排放，需要先经过过滤处理，将废气净化后才能排放。现有的烟尘过滤设备对底部沉降的污泥处理效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备，以克服现有的烟尘过滤设备对底部沉降的污泥处理效率较低的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备，包括外壳体，外壳体的外径由两端到中部逐渐收缩，外壳体的顶部设置净气管，净气管的输入端伸入外壳体底部，外壳体的侧壁上端设置有用于吸收废气、喷淋液的进气口，所述外壳体的底部设置有污泥槽，污泥槽的底部向下凹陷形成排水口，污泥槽的输入端设置有固定环，固定环在径向上设置有横杆，横杆汇聚于固定筒，固定筒内设置有由电机控制的转轴，转轴外壁设置有与污泥槽内壁配合的螺旋结构，污泥槽的排水口设置有由控制器控制的电磁阀。现有的烟尘过滤设备对沉降的污泥主要采用人工刮除清洁，导致效率较低，本技术所述的外壳体的外径由两端到中部逐渐收缩具体是指在外壳体的轴向上，外壳体的侧壁的外径由两端到中部逐渐收缩，该结构有利于增加外壳体的内部空间，有利于提尚废气和嗔淋液在外壳体内的空间，提尚接触效率；所述的净气管的输入端具体是指废气在外壳体内净化后由净气管排出的入口端，污泥槽具体是指废气经喷淋液沉降的部件，由电磁阀控制污泥槽的开启或关闭，所述的螺旋结构具体是指在轴向上呈螺旋状的片状结构，片状结构的外侧与污泥槽的内部接触，在转动的过程中与污泥槽发生相对移动从而对污泥槽内壁的污泥进行刮除，同时，螺旋结构在转动过程中搅动污泥槽内的水，使水形成涡流状，涡流状的水对污泥槽内壁进行冲击，加快污泥槽内部污泥刮除的速度，且螺旋结构在转动过程中与水的接触面积较小，因而阻力也较小，有利于提高污泥的刮除速度，本技术的工作过程:当污泥槽内的沉降的污泥需要刮除时，启动电机，转轴开始转动进而带动螺旋结构转动，螺旋结构在转动的过程中与污泥槽内部相对运动，从而对污泥槽内壁的污泥进行刮除，同时，螺旋结构在转动过程中搅动污泥槽内的水，使水形成涡流状，涡流状的水对污泥槽内壁进行冲击，加快污泥槽内部污泥刮除的速度，本技术通过在污泥槽内设置与污泥槽内部贴合的螺旋结构，螺旋结构转动不仅自身与污泥槽内壁相对移动对污泥进行刮除，而且螺旋结构转动使污泥槽内的水呈涡流状对污泥槽内壁进行冲击，自动对污泥槽内壁进行清洁，提高了污泥处理效率，如此，本技术克服了现有的烟尘过滤设备对底部沉降的污泥处理效率较低的问题。进一步地，螺旋结构上设置有与污泥槽内壁平行的凸筋。凸筋的设置一方面能够增加螺旋结构的结构稳定性，另一方面，凸筋与污泥槽内壁的接触面积相对于螺旋结构较小，能够增大摩擦效果，进一步地提高刮除污泥的效率。进一步地，净气管内部设置有碱石灰过滤袋。碱石灰过滤袋具体是指内部设置有碱石灰的网袋结构，碱石灰过滤袋的设置能够对进入到净气管的气体进行进一步的过滤，提高了废气的净化效果。进一步地，净气管的输出端设置有引风机、消音器。引风机的设置能够加速气体的排出，消音器的设置能够降低噪音污染。进一步地，进气口为文丘里式入口。文丘里式入口具体是指进气口为先收缩而后逐渐增大的管道，如此结构有利于废气、喷淋液进入到外壳体。综上，本技术的有益效果是:1、本技术通过在污泥槽内设置与污泥槽内部贴合的螺旋结构，螺旋结构转动不仅自身与污泥槽内壁相对移动对污泥进行刮除，而且螺旋结构转动使污泥槽内的水呈涡流状对污泥槽内壁进行冲击，自动对污泥槽内壁进行清洁，提高了污泥处理效率。2、本技术通过在螺旋结构上设置有与污泥槽内壁平行的凸筋，不仅增加了螺旋结构的结构稳定性；而且进一步地提尚刮除污泥的效率。【附图说明】图1是烟尘过滤设备的结构示意图；图2是固定环的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称:I—消音器；2—净气管；3—碱石灰过滤袋；4一固定环；5 —引风机；6—外壳体；7—污泥槽；8—螺旋结构；9一转轴；10—固定筒；61 —进气口 ；71—电磁阀；81—凸筋。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例:如图1、图2所示，用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备，包括外壳体6，外壳体6的外径由两端到中部逐渐收缩，外壳体6的顶部设置净气管2，净气管2的输入端伸入外壳体6底部，净气管2内部设置有碱石灰过滤袋3，净气管2的输出端设置有引风机5、消音器1，外壳体6的侧壁上端设置有用于吸收废气、喷淋液的进气口 61，进气口 61为文丘里式入口，所述外壳体6的底部设置有污泥槽7，污泥槽7的底部向下凹陷形成排水口，污泥槽7的输入端设置有固定环4，固定环4在径向上设置有横杆41，横杆41汇聚于固定筒10，固定筒10内设置有由电机控制的转轴9，转轴9外壁设置有与污泥槽7内壁配合的螺旋结构8，螺旋结构8上设置有与污泥槽7内壁平行的凸筋81，污泥槽7的排水口设置有由控制器控制的电磁阀71。如上所述，可较好的实现本技术。【主权项】1.用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备，其特征在于，包括外壳体(6)，外壳体(6)的外径由两端到中部逐渐收缩，外壳体(6)的顶部设置净气管(2)，净气管(2)的输入端伸入外壳体(6 )底部，外壳体(6 )的侧壁上端设置有用于吸收废气、喷淋液的进气口( 61)，所述外壳体(6)的底部设置有污泥槽(7)，污泥槽(7)的底部向下凹陷形成排水口，污泥槽(7)的输入端设置有固定环(4)，固定环(4)在径向上设置有横杆(41)，横杆(41)汇聚于固定筒(10)，固定筒(10)内设置有由电机控制的转轴(9)，转轴(9)外壁设置有与污泥槽(7)内壁配合的螺旋结构(8 )，污泥槽(7 )的排水口设置有由控制器控制的电磁阀(71)。2.根据权利要求1所述的用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备，其特征在于，所述螺旋结构(8 )上设置有与污泥槽(7 )内壁平行的凸筋(81)。3.根据权利要求1所述的用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备，其特征在于，所述净气管(2)内部设置有碱石灰过滤袋(3)。4.根据权利要求1至3任一所述的用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备，其特征在于，所述净气管(2)的输出端设置有引风机(5)、消音器(I)。5.根据权利要求4所述的用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备，其特征在于，所述进气口(61)为文丘里式入口。【专利摘要】本技术涉及用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备，包括外壳体，外壳体的外径由两端到中部逐渐收缩，外壳体的顶部设置净气管，净气管的输入端伸入外壳体底部，外壳体的侧壁上端设置有用于吸收废气、喷淋液的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于石油加工过程的喷淋式烟尘过滤设备，其特征在于，包括外壳体（6），外壳体（6）的外径由两端到中部逐渐收缩，外壳体（6）的顶部设置净气管（2），净气管（2）的输入端伸入外壳体（6）底部，外壳体（6）的侧壁上端设置有用于吸收废气、喷淋液的进气口（61），所述外壳体（6）的底部设置有污泥槽（7），污泥槽（7）的底部向下凹陷形成排水口，污泥槽（7）的输入端设置有固定环（4），固定环（4）在径向上设置有横杆（41），横杆（41）汇聚于固定筒（10），固定筒（10）内设置有由电机控制的转轴（9），转轴（9）外壁设置有与污泥槽（7）内壁配合的螺旋结构（8），污泥槽（7）的排水口设置有由控制器控制的电磁阀（71）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都科盛石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51