一种新型振动检测机制造技术

一种新型振动检测机，包括机架、控制柜等，其特征在于：还包括上料机构、加振机构、加振旋转马达、液晶显示屏、静音防护罩，所述机架上开设有控制柜，所述控制柜内安装有控制器，所述机架上安装有上料机构和加热箱，所述上料机构包括拉伸气缸、上料工位、工件定位板、工件光电传感器、加热管，所述拉伸气缸的上方设有上料工位，所述上料工位的一侧连接有加热管，所述加热管与加热箱连接。本实用新型专利技术设有上料机构与加振机构，由PLC控制器控制，无需人为操作，极大程度上降低了人工操作强度，节约企业生产耗能、操作简便、响应速度快、可靠性高、杜绝人为误操作造成的不良品流出；静音防护罩隔绝噪音对作业员的听力损害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测设备领域，尤其涉及一种新型振动检测机。
技术介绍
在热敏传感器制造过程中，需要对完成品进行全数加振特性检查，以保证产品在使用过程中恶劣工况下的运转特性。在检验过程中需人工将一个完成品放入检测治具，通过振锤的敲击检测产品输出的电器特性，当产品测量结果不合格时，治具报警提示作业人员。产品合格时，制品可被取出，并放入下一个制品，如此往复作业。需要操作人员手工作业，劳动强度大，有噪音伤害。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种新型振动检测机，包括机架、控制柜、控制器、工件夹取装置、废料回收盒、物料盒放置区、加热箱，其特征在于:还包括上料机构、加振机构、加振旋转马达、液晶显示屏、静音防护罩，所述机架上开设有控制柜，所述控制柜内安装有控制器，所述机架上安装有上料机构和加热箱，所述上料机构包括拉伸气缸、上料工位、工件定位板、工件光电传感器、加热管，所述拉伸气缸的上方设有上料工位，所述上料工位的一侧连接有加热管，所述加热管与加热箱连接，所述上料工位上安装有工件定位板，所述工件定位板的两侧安装有光电传感器，所述光电传感器与控制器连接，所述上料机构与加振机构连接，所述加振机构包括探针、旋转压紧气缸、加振检测工位、振锤、加振旋转马达，所述加振旋转马达的一端与控制器连接，另一端与旋转压紧气缸连接，所述旋转压紧气缸振锤连接，所述振锤安装在加振检测工位的上方，所述加振检测工位的一侧安装探针，所述上料机构的一侧设置有物料盒放置区，另一侧安装有废料回收盒，所述上料机构的上方安装有工件夹取装置，所述机架上套设有静音防护罩，所述静音防护罩上安装有液晶显示屏，所述液晶显示屏与控制器连接。所述控制器为PLC控制器。所述加热箱与电源连接。本技术的有益效果为:本技术为一种新型振动检测机，增设上料机构与加振机构，由PLC控制器控制，实现全自动检查上料、工件摆放位置检测和抗振性检测等功能，设置有液晶触摸屏作为人机交互界面，无需人为操作，极大程度上降低了人工操作强度，节约企业生产耗能、自动化程度高通过调节马达使得振动频率可调，操作简便、响应速度快、可靠性高、杜绝人为误操作造成的不良品流出；静音防护罩隔绝噪音对作业员的听力损害。【附图说明】图1为本技术结构图。图2为加振机构结构示意图。图3为加振旋转马达结构示意图。图4为上料机构结构示意图。图5为机架上各部件位置关系示意图。图6为控制器与控制柜位置关系示意图。【具体实施方式】根据图1、图2、图3所示，对本技术进行进一步说明:如图，机架-1、控制柜_2、控制器_3、工件夹取装置-4、上料机构-5、加振机构_6、废料回收盒-7、物料盒放置区-8、液晶显示屏-9、拉伸气缸-10、上料工位-11、工件定位板-12、工件光电传感器-13、加热管-14、加振旋转马达-15、旋转压紧气缸-16、振锤-17、探针-18、加振旋转工位-19、加热箱-20、静音防护罩-21。实施例1本技术提供一种新型振动检测机，机架1、控制柜2、控制器3、工件夹取装置4、上料机构5、加振机构6、废料回收盒7、物料盒放置区8、液晶显示屏9、静音防护罩21、加热箱20，机架I上开设控制柜2，控制柜2内安装控制器3，机架I上安装加热箱20和上料机构5，上料机构5包括拉伸气缸10、上料工位11、工件定位板12、工件光电传感器13、加热管14，拉伸气缸的上方安装上料工位11，上料工位11的一侧连接加热管14的一端，加热管14的另一端与加热箱20连接，上料工位11上安装工件定位板12，工件定位板12的两侧安装光电传感器13，光电传感器13与控制器连接，上料机构5与加振机构6连接，加振机构6包括加振旋转马达15、旋转压紧气缸16、振锤17、探针-18，加振旋转马达15与旋转压紧气缸16连接，旋转压紧气缸16与振锤17连接，加振检测工位19的一侧安装探针18连接，上料机构5的一侧设置物料盒放置区8，另一侧安装废料回收盒7，上料机构5的上方安装工件夹取装置连接4，机架I的外侧套设有静音防护罩21，静音防护罩21的上方安装有液晶显示屏9，液晶显示屏9与控制器3连接。实施例2作业时，作业员将放有产品的料盒直接放入设备的物料盒放置区8，启动设备，工件夹取装置4自动动作，从料盒中抓取5个制品，放入上料机构5中的上料工位11内，并将制品由上料工位11分别插入加振检测工位19内。旋转压紧气缸16压紧制品，探针18下降与制品电极接触。加振机构6的振锤17动作对制品敲击，同时探针18检测制品输出的电信号情况。当制品检测合格时，工件夹取装置4会将制品取出，放回料盒内；当出现不良品时，不将不良品自动放入废料回收盒7内。如此往复作业，料盒中的制品全部检查完毕后，会提示作业人员，取出检查后的料盒并放入新的待检测产品。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型振动检测机，包括机架、控制柜、控制器、工件夹取装置、废料回收盒、物料盒放置区、加热箱，其特征在于:还包括上料机构、加振机构、加振旋转马达、液晶显示屏、静音防护罩，所述机架上开设有控制柜，所述控制柜内安装有控制器，所述机架上安装有上料机构和加热箱，所述上料机构包括拉伸气缸、上料工位、工件定位板、工件光电传感器、加热管，所述拉伸气缸的上方设有上料工位，所述上料工位的一侧连接有加热管，所述加热管与加热箱连接，所述上料工位上安装有工件定位板，所述工件定位板的两侧安装有光电传感器，所述光电传感器与控制器连接，所述上料机构与加振机构连接，所述加振机构包括探针、旋转压紧气缸、加振检测工位、振锤、加振旋转马达，所述加振旋转马达的一端与控制器连接，另一端与旋转压紧气缸连接，所述旋转压紧气缸振锤连接，所述振锤安装在加振检测工位的上方，所述加振检测工位的一侧安装探针，所述上料机构的一侧设置有物料盒放置区，另一侧安装有废料回收盒，所述上料机构的上方安装有工件夹取装置，所述机架上套设有静音防护罩，所述静音防护罩上安装有液晶显示屏，所述液晶显示屏与控制器连接。2.按照权利要求1所述的一种新型振动检测机，其特征在于:所述控制器为PLC控制器。3.按照权利要求1所述的一种新型振动检测机，其特征在于:所述加热箱与电源连接。【专利摘要】一种新型振动检测机，包括机架、控制柜等，其特征在于：还包括上料机构、加振机构、加振旋转马达、液晶显示屏、静音防护罩，所述机架上开设有控制柜，所述控制柜内安装有控制器，所述机架上安装有上料机构和加热箱，所述上料机构包括拉伸气缸、上料工位、工件定位板、工件光电传感器、加热管，所述拉伸气缸的上方设有上料工位，所述上料工位的一侧连接有加热管，所述加热管与加热箱连接。本技术设有上料机构与加振机构，由PLC控制器控制，无需人为操作，极大程度上降低了人工操作强度，节约企业生产耗能、操作简便、响应速度快、可靠性高、杜绝人为误操作造成的不良品流出；静音防护罩隔绝噪音对作业员的听力损害。【IPC分类】G05B19/05, G01M7/02【公开号】CN204882014【申请号】CN201520325790【专利技术人】高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型振动检测机，包括机架、控制柜、控制器、工件夹取装置、废料回收盒、物料盒放置区、加热箱，其特征在于：还包括上料机构、加振机构、加振旋转马达、液晶显示屏、静音防护罩，所述机架上开设有控制柜，所述控制柜内安装有控制器，所述机架上安装有上料机构和加热箱，所述上料机构包括拉伸气缸、上料工位、工件定位板、工件光电传感器、加热管，所述拉伸气缸的上方设有上料工位，所述上料工位的一侧连接有加热管，所述加热管与加热箱连接，所述上料工位上安装有工件定位板，所述工件定位板的两侧安装有光电传感器，所述光电传感器与控制器连接，所述上料机构与加振机构连接，所述加振机构包括探针、旋转压紧气缸、加振检测工位、振锤、加振旋转马达，所述加振旋转马达的一端与控制器连接，另一端与旋转压紧气缸连接，所述旋转压紧气缸振锤连接，所述振锤安装在加振检测工位的上方，所述加振检测工位的一侧安装探针，所述上料机构的一侧设置有物料盒放置区，另一侧安装有废料回收盒，所述上料机构的上方安装有工件夹取装置，所述机架上套设有静音防护罩，所述静音防护罩上安装有液晶显示屏，所述液晶显示屏与控制器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高德山，
申请(专利权)人：天津松下电子部品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12