本实用新型专利技术公开了一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，包括第一组磁腔机构、第二组磁腔机构和第三组磁腔机构，所述的第二组磁腔机构设于中间，所述的第一组磁腔机构设于第二组磁腔机构左侧，第三组磁腔机构设于第二组磁腔机构右侧，其特征在于：所述的第一组磁腔机构、第二组磁腔机构和第三组磁腔机构上均设有左磁腔和右磁腔。本实用新型专利技术的磁腔机构通过两个三通连接，减少使用多一个U型管的设置，也减少一个蝶阀的设置，不仅能节省制造成本，还能提高除铁效果，而且回料管向下45°设置，能方便将浆料回排。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种永磁除铁装置，尤其是一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构。
技术介绍
陶瓷业、矿业、化工和电子等行业中，通常使用到浆料，这些浆料中都存在一定数量的铁粉、微铁粉、磁性物质等，若直接使用在生产上容易造成产品质量差，因此，浆料在使用前先经过除铁工序。目前，浆料的除铁器通常使用电磁线圈除铁，清洗上使用离心方式清洗浆料残留物，因此这种除铁器结构复杂，能耗高，故障率较高，从而增加企业的成本，而且对于流动性的浆料来说，除铁效果差，若控制流动速度会导致效率慢。现有技术的除铁器的磁腔机构均通过多个三通管和U型管连接，这样设计制造时使成本增加，还需要多设置一个蝶阀，没有起到节省材料的效果，而且该机构组合在除铁、排渣、回料上效果欠佳。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，包括第一组磁腔机构、第二组磁腔机构和第三组磁腔机构，所述的第二组磁腔机构设于中间，所述的第一组磁腔机构设于第二组磁腔机构左侧，第三组磁腔机构设于第二组磁腔机构右侧，其特征在于:所述的第一组磁腔机构、第二组磁腔机构和第三组磁腔机构上均设有左磁腔和右磁腔，该左磁腔和右磁腔通过三通管A和三通管B连接，所述的三通管A连接有回料管，所述的三通管B连接有排渣管，所述的左磁腔上方设有出料口，所述的右磁腔后方设有进料口，所述的进料口连接有输料管道，所述的左磁腔和右磁腔上均设有进水口。进一步，所述的回料管为90°的弯管，向下倾斜45°设置。进一步，所述的回料管、排渣管和进料口上均设有蝶阀。进一步，所述的蝶阀还包括有阀片、夹持口以及阀杆.。本技术的有益效果是:磁腔机构通过两个三通连接，减少使用多一个U型管的设置，也减少一个蝶阀的设置，不仅能节省制造成本，还能提高除铁效果，而且回料管向下45°设置，能方便将浆料回排。【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的左视图。图4是本技术的蝶阀的整体示意图。【具体实施方式】为了对本技术的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下:如图1、图2、图3和图4所示，本实施例所描述的一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，它主要包括第一组磁腔机构1、第二组磁腔机构2和第三组磁腔机构3，第二组磁腔机构2设于中间，第一组磁腔机构I设于第二组磁腔机构2左侧，第三组磁腔机构3设于第二组磁腔机构2右侧，其特征在于:第一组磁腔机构1、第二组磁腔机构2和第三组磁腔机构3上均设有左磁腔4和右磁腔5，该左磁腔4和右磁腔5比常规的大50%，除浆料的速度也提高50%，该左磁腔4和右磁腔5通过三通管A 13和三通管B14连接，三通管A 13连接有回料管12，三通管B 14连接有排渣管11，左磁腔4上方设有出料口 6，右磁腔5后方设有进料口 7，进料口 7连接有输料管道8，左磁腔4和右磁腔5上均设有进水口 9，回料管12为90°的弯管，向下倾斜45°设置，便于将浆料快速回流。，回料管12、排渣管11和进料口 7上均设有蝶阀10，蝶阀10还包括有阀片15、夹持口 16以及阀杆17.。第一组磁腔机构1、第二组磁腔机构2和第三组磁腔机构3可同时工作，一组做排渣工作，另外两组继续工作，也能同时做排渣工作。将浆料除铁，先通过输料管道8将浆料从进料口 7送入右磁腔5中(此时永磁装置处于磁腔侧，进料口 7上的蝶阀10为打开状态)，经过三通管B 14和三通管A 13从左磁腔4下方流向左磁腔4上的出料口 6，完成除磁工作；当需要排渣时，先将进料口 7上的蝶阀10关闭(同时永磁装置退后)，打开回料管12上的蝶阀10，将处于左磁腔4和右磁腔5内未处理的浆料回流备用，关闭回料管12上的蝶阀10，永磁装置退后，打开排渣管11上的蝶阀10，通过进水口 9将清水放进左磁腔4和右磁腔5中进行清洗，清洗后的污水通过排渣管11冲走。本技术的磁腔机构通过两个三通连接，减少使用多一个U型管的设置，也减少一个蝶阀的设置，不仅能节省制造成本，还能提高除铁效果，而且回料管向下45°设置，能方便将浆料回排。以上所述仅为本技术之较佳实施例而已，并非以此限制本技术的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本技术的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。【主权项】1.一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，包括第一组磁腔机构(I)、第二组磁腔机构(2)和第三组磁腔机构(3)，所述的第二组磁腔机构(2)设于中间，所述的第一组磁腔机构(I)设于第二组磁腔机构(2 )左侧，第三组磁腔机构(3 )设于第二组磁腔机构(2 )右侧，其特征在于:所述的第一组磁腔机构(I)、第二组磁腔机构(2)和第三组磁腔机构(3)上均设有左磁腔(4)和右磁腔(5)，该左磁腔(4)和右磁腔(5)通过三通管A (13)和三通管B (14)连接，所述的三通管A (13)连接有回料管(12)，所述的三通管B (14)连接有排渣管(11)，所述的左磁腔(4)上方设有出料口(6)，所述的右磁腔(5)后方设有进料口(7)，所述的进料口( 7 )连接有输料管道(8 )，所述的左磁腔(4)和右磁腔(5 )上均设有进水口( 9 )。2.如权利要求1所述的一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，其特征在于:所述的回料管(12)为90°的弯管，向下倾斜45°设置。3.如权利要求1所述的一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，其特征在于:所述的回料管(12 )、排渣管(11)和进料口( 7 )上均设有蝶阀(10 )。4.如权利要求3所述的一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，其特征在于:所述的蝶阀(10)还包括有阀片(15)、夹持口( 16)以及阀杆(17)。【专利摘要】本技术公开了一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，包括第一组磁腔机构、第二组磁腔机构和第三组磁腔机构，所述的第二组磁腔机构设于中间，所述的第一组磁腔机构设于第二组磁腔机构左侧，第三组磁腔机构设于第二组磁腔机构右侧，其特征在于：所述的第一组磁腔机构、第二组磁腔机构和第三组磁腔机构上均设有左磁腔和右磁腔。本技术的磁腔机构通过两个三通连接，减少使用多一个U型管的设置，也减少一个蝶阀的设置，不仅能节省制造成本，还能提高除铁效果，而且回料管向下45°设置，能方便将浆料回排。【IPC分类】B03C1/02【公开号】CN204866165【申请号】CN201520409080【专利技术人】莫希健 【申请人】佛山市鼎盛机械设备有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年6月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多缸永磁浆料除铁器的磁腔机构，包括第一组磁腔机构（1）、第二组磁腔机构（2）和第三组磁腔机构（3），所述的第二组磁腔机构（2）设于中间，所述的第一组磁腔机构（1）设于第二组磁腔机构（2）左侧，第三组磁腔机构（3）设于第二组磁腔机构（2）右侧，其特征在于：所述的第一组磁腔机构（1）、第二组磁腔机构（2）和第三组磁腔机构（3）上均设有左磁腔（4）和右磁腔（5），该左磁腔（4）和右磁腔（5）通过三通管A（13）和三通管B（14）连接，所述的三通管A（13）连接有回料管（12），所述的三通管B（14）连接有排渣管（11），所述的左磁腔（4）上方设有出料口（6），所述的右磁腔（5）后方设有进料口（7），所述的进料口（7）连接有输料管道（8），所述的左磁腔（4）和右磁腔（5）上均设有进水口（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫希健，
申请(专利权)人：佛山市鼎盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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