一种定位具有通孔类零件的清洗工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位具有通孔类零件的清洗工装，其特征在于，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；支座上设置有外伸的至少一个挂接臂，各挂接臂上设置有多个具有预定距离的限位部件，挂接臂的头部穿入待清洗零件上的通孔内部，通过限位部件将待清洗零件定位于挂接臂，并且各待清洗零件定位后，相邻两待清洗零件具有间距；待清洗部件通过限位部件悬挂于挂接臂上，且相邻待清洗部件之间不相互接触，各待清洗部件各表面可以得到全面清洗，消除现有技术中叠置冲洗出现冲洗死角的技术问题。并且，各零部件之间不相互接触，在烘干工艺中零部件的表面可与风完全接触，风干比较彻底，充分利用通道式清洗机的空间，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷淋清洗零部件定位
，特别涉及一种定位具有通孔类零件的清洗工装。
技术介绍
精冲后的零件表面含有一定量的精冲油，为了避免精冲油对后续工艺及零件运转的影响，一般需要增加清洗工艺对精冲后的零件进行清洗。清洗工艺包括:喷淋清洗、喷淋漂洗、风切烘干三个步骤，目前一般采用通道式清洗机对精冲零件进行清洗，现有技术中一般采用以下三种方式对零部件进行清洗。第一种方式为将零部件直接堆放至通道式清洗机的传送带上，零部件随传送带输送至通道式清洗机的各个工序，完成清洗、漂洗、烘干三步骤。该清洗方式中由于零部件散乱堆放，零部件直接重叠在一起，不能充分清洗各个零件表面，并且对于具有凸凹状零件，存在清洗死角，并且零件堆放重叠往往出现干燥不彻底，需要重复干燥。即该清洗方式不仅清洗质量比较差，而且零部件不易干燥，零件凹陷部件容易藏污纳垢，积水不易烘干，若长期储存易生锈。第二种方式为将零部件一一铺在传送带上，零件单层平铺浪费大量空间，每次清洗只能清洗一面，清洗效率比较低。另外，对于表面凹陷的零件而言，该清洗方式也不能完全清楚凹陷部件的污垢，存在积水难易烘干的问题。并且，前两种方式中由于零部件直接放置于传动带上，由于传送带的振动等因素，零部件容易相对传送带运动，进而碰撞两旁的护栏，导致零部件出现磕碰现象。第三种方式为将零件整体放入网格箱清洗，网格箱对传送带前进完成清洗、漂洗、烘干三步骤。第三种方式虽然能够解决前两种方式零部件相对传送带运动的问题，但是，该清洗方式中零件依旧紧挨在一起，易产生套叠现象，同样存在清洗不充分，且干燥不彻底的情况。因此，如何解决现有技术中零部件的清洗质量差、烘干不彻底的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种定位具有通孔类零件的清洗工装，使用该清洗工装对清洗中的零件定位，可大大提高零件的清洗质量，并且清洗效率比较高。为解决上述技术问题，本技术提供一种定位具有通孔类零件的清洗工装，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；所述支座上设置有外伸的至少一个挂接臂，各所述挂接臂上设置有多个具有预定距离的限位部件，所述挂接臂的头部穿入待清洗零件上的通孔内部，通过所述限位部件将所述待清洗零件定位于所述挂接臂，并且各所述待清洗零件定位后，相邻两所述待清洗零件具有间距。本文清洗工装的加工制作充分利用了待清洗零件自身具有通孔的特点，当制作清洗工装时，根据待清洗零件上设置的通孔设定清洗工装挂接臂的尺寸，当使用本文所提供的清洗工装对具有孔类零件进行清洗时，首先将待清洗零件挂接于挂接臂上，并且利用挂接臂上设置的限位部件，将待清洗零件定位于挂接臂的相应位置。这样，各待清洗部件通过限位部件悬挂于挂接臂上，且通过设定各限位部件之间的距离可以使相邻待清洗部件之间不相互接触，各待清洗部件各表面可以得到全面清洗，消除现有技术中叠置冲洗出现冲洗死角的技术问题。并且，各零部件之间不相互接触，在烘干工艺中零部件的表面可与风完全接触，风干比较彻底，消除现有技术中烘干部分零件表面积水不易烘干的技术问题。并且，本清洗工装中的限位部件在零部件便于放置的前提下，实现零部件不接触的情况下的最小间距布置，使得清洗零件排列紧凑，充分利用通道式清洗机的空间，提升生产效率。优选地，各所述挂接臂在水平面内平行布置，各所述挂接臂的根部通过杆件相对固定连接，并且至少两个所述挂接臂的根部向下延伸形成所述支座。优选地，所述挂接臂包括至少两个第一挂接臂和至少一个第二挂接臂，所述第一挂接臂为横置的U型结构，所述第二挂接臂为横置的L型结构，所述U型结构的立臂与所述L型结构的立臂通过杆件相对固定连接，两所述U型结构的底壁形成所述支座。优选地，所述第一挂接臂的数量为两个，且两所述第一挂接臂分居于所述清洗工装的两侧，各所述第二挂接臂位于两所述第一挂接臂之间。优选地，所述第一挂接臂和所述第二挂接臂的各端部均为圆弧过渡连接。优选地，各所述挂接臂为立式片状结构，所述限位部件为设置于所述挂接臂上表面的凹槽，且相邻所述凹槽之间圆滑过渡。优选地，所述支座的底面和所述挂接臂的上表面其中一者设置有定位凸块，另一者设置有定位凹槽，当两所述清洗工装叠置时，上层清洗工装的所述支座与下层清洗工装的所述挂接臂通过所述定位凸块与所述定位凹槽配合定位。优选地，还包括限位杆，所述支座的下表面开设有与所述限位杆的外表面相匹配的凹槽，所述限位杆焊接于所述凹槽内部，露置于所述凹槽外部的所述限位杆形成所述定位凸块，所述挂接臂的上表面设有所述定位凹槽。优选地，所述限位杆的横截面为圆形。优选地，所述U型结构的底壁外侧均设有把手组件，所述把手组件包括安装架和置于所述安装架上的手持柄，所述挂接臂的外侧表面设置有定位卡槽，所述安装架固定安装于所述定位卡槽。优选地，所述挂接臂包括上挂接部，待清洗零件定位于所述上挂接部，所述上挂接部为楔形结构，所述楔形结构自头部至根部尺寸依次增大，且所述挂接臂的根部还设置有减重孔。【附图说明】图1为本技术一种实施例中定位具有通孔类零件的清洗工装的结构示意图；图2为图1所述清洗工装的正视图；图3为本技术一种实施例中第一挂接臂的结构示意图；图4为本技术一种实施例中第二挂接臂的结构示意图；图5为图1所述清洗工装叠放示意图。其中，图1至图5中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下所示:第一挂接臂11、上挂接部111、凹槽111a、通孔11a、减重孔11b、凹槽11c、下支撑臂112、定位卡槽112a、连接立臂113、第二挂接臂12、通孔12a、减重孔12b、凹槽121a、上挂接部121、立臂122、杆件13、限位杆14、把手组件15、安装架151、手持柄152、【具体实施方式】本技术的核心为提供一种定位具有通孔类零件的清洗工装，使用该清洗工装对清洗中的零件定位，可大大提高零件的清洗质量，并且清洗效率比较高。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术一种实施例中定位具有通孔类零件的清洗工装的结构示意图；图2为图1所述清洗工装的正视图。本技术提供给了一种定位具有通孔类零件的清洗工装，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；支座上设置有外伸的至少一个挂接臂，各挂接臂上设置有多个具有预定距离的限位部件，挂接臂穿入待清洗零件上的通孔内部，通过限位部件将待清洗零件定位于挂接臂的相应位置，也就是说，挂接臂挂接端的最大尺寸小于待清洗零件上挂接所用孔的尺寸，以保证待清洗零件可以顺利挂接或拆卸于挂接臂。并且，各所述待清洗零件定位后，相邻两待清洗零件之间具有间距，即相邻待清洗零件非接触。其中，相邻限位部件之间的距离可以根据待清洗零部件的具体形状及厚度设定，只要能实现相邻待清洗零部件之间非接触即可。同理，挂接臂之间的距离根据待清洗零部件的具体尺寸设定，只要能实现相邻待清洗零部件之间非接触即可。本文清洗工装的加工制作充分利用了待清洗零件自身具有通孔的特点，当制作清洗工装时，根据待清洗零件上设置的通孔设定清洗工装挂接臂的尺寸，当使用本文所提供的清洗工装对具有孔类零件进行清洗时，首先将待清洗零件挂接于挂接臂上，并且利用挂接臂上设置的限位部件，将待清本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位具有通孔类零件的清洗工装，其特征在于，包括支座，用于支撑于清洗机运输带上；所述支座上设置有外伸的至少一个挂接臂，各所述挂接臂上设置有多个具有预定距离的限位部件，所述挂接臂的头部穿入待清洗零件上的通孔内部，通过所述限位部件将所述待清洗零件定位于所述挂接臂，并且各所述待清洗零件定位后，相邻两所述待清洗零件具有间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶峰，毕保磊，尹延奎，
申请(专利权)人：湖北中航精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42