本实用新型专利技术公开了一种高浓度废水回收净化试验装置，是由酸化反应塔、碱液吸收塔、催化反应塔、臭氧发生器、尾气破坏器、进液蠕动泵、出液蠕动泵及风机组成，酸化反应塔进液口与进液蠕动泵出口连接，酸化反应塔出液口与催化反应塔进液口连接，催化反应塔出口与出液蠕动泵进口连接，最终废水依靠出液蠕动泵排入指定容器；酸化反应塔进气口与风机出口连接，酸化反应塔出气口与碱液吸收塔进气口连接，碱液吸收塔出气口排空。臭氧发生器出气口与催化反应塔进气口连接，催化反应塔出气口与尾气破坏器进气口连接，尾气破坏器出气口排空。本实用新型专利技术能将黄金行业产生的高浓度含氰废水中的氰化物回收利用，可产生一定的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环境保护
，特别涉及一种黄金行业高浓度废水回收净化试验装置。
技术介绍
黄金行业氰化浸出工艺使用氰化物作为浸金药剂，但浸金以后必然会产生含氰废水，该部分含氰废水的特点是含氰化物浓度较高，含其它杂质离子种类较多，所以，如果不经过综合治理，该部分废水无法排放。目前，很多企业将该部分废水循环使用，但实践证明，不经过综合治理的废水循环使用严重影响氰化浸出工艺指标。根据企业实际调查，大多数企业含氰废水经简单的治理以后回用于氰化浸出工艺，但由于系统“涨水”原因，仅能够回用90%的废水，仍有10%废水需要排放，所以，针对需要排放的高浓度废水急需一种工艺简单、处理效果较好、系统运行稳定的治理装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决黄金行业高浓度含氰废水无法排放而可能导致的环境、经济以及安全问题，而提供一套工艺流程简单，处理效果较好，系统运行稳定，易实现工业应用的试验装置。本技术是由酸化反应塔、碱液吸收塔、催化反应塔、臭氧发生器、尾气破坏器、进液蠕动栗、出液蠕动栗及风机组成，酸化反应塔、碱液吸收塔和催化反应塔均由顶部封头、圆柱体、底部封头和曝气板组成，顶部封头与圆柱体的法兰之间、底部封头与圆柱体的法兰之间设置曝气板，底部封头设置进气口，顶部封头设置出气口，圆柱体底部设置进液口，中部设置加药口，顶部设置出液口 ；酸化反应塔进液口与进液蠕动栗出口连接，酸化反应塔出液口与催化反应塔进液口连接，催化反应塔出口与出液蠕动栗进口连接，最终废水依靠出液蠕动栗排入指定容器；酸化反应塔进气口与风机出口连接，酸化反应塔出气口与碱液吸收塔进气口连接，碱液吸收塔出气口排空。臭氧发生器出气口与催化反应塔进气口连接，催化反应塔出气口与尾气破坏器进气口连接，尾气破坏器出气口排空。所述碱液吸收塔内部装有填料，起到增大气液接触面积的作用。所述催化反应塔内部装有活性炭，起到吸附以及催化氧化的作用。所述吸收液为可吸收氰化氢气体的氢氧化钠溶液。所述臭氧发生器为空气源臭氧发生器。所述曝气板上均匀分布直径为C 3的孔。本实施例的工作过程:高浓度含氰废水通过进液蠕动栗栗入酸化反应塔中，同时进行加药，并通过风机给入气体，气体经过吸收反应塔吸收以后排放至空气中，酸化反应塔中的废水自流至催化反应塔中，臭氧发生器将含有臭氧的气体给入催化反应塔中，反应后的尾气经尾气破坏器破坏臭氧以后，排入空气中，废水经出液蠕动栗栗入指定容器中。本技术的有益效果:本技术将黄金行业产生的高浓度含氰废水中的氰化物回收利用，可产生一定的经济效益。同时，将废水处理后可达标排放，能够解决黄金矿山高浓度含氰废水无法排放的难题。本工艺流程极为简单，氰化物回收效率较高，吸收以及深度治理效果好，系统运行稳定，环境效益与经济效益显著，容易实现工业应用，具有广阔的应用前景。【附图说明】图1为本技术的结构图。图2为本技术的曝气板结构图。【具体实施方式】请参阅图1和图2所示，本技术是由酸化反应塔1、碱液吸收塔2、催化反应塔3、臭氧发生器4、尾气破坏器5、进液蠕动栗6、出液蠕动栗7及风机8组成，酸化反应塔1、碱液吸收塔2和催化反应塔3均由顶部封头、圆柱体、底部封头和曝气板9组成，顶部封头与圆柱体的法兰之间、底部封头与圆柱体的法兰之间设置曝气板9，底部封头设置进气口，顶部封头设置出气口，圆柱体底部设置进液口，中部设置加药口，顶部设置出液口 ；酸化反应塔I进液口与进液蠕动栗6出口连接，酸化反应塔I出液口与催化反应塔3进液口连接，催化反应塔3出口与出液蠕动栗7进口连接，最终废水依靠出液蠕动栗7排入指定容器；酸化反应塔I进气口与风机8出口连接，酸化反应塔I出气口与碱液吸收塔2进气口连接，碱液吸收塔2出气口排空。臭氧发生器4出气口与催化反应塔3进气口连接，催化反应塔3出气口与尾气破坏器5进气口连接，尾气破坏器5出气口排空。所述碱液吸收塔2内部装有填料，起到增大气液接触面积的作用。所述催化反应塔3内部装有活性炭，起到吸附以及催化氧化的作用。所述吸收液为可吸收氰化氢气体的氢氧化钠溶液。所述臭氧发生器4为空气源臭氧发生器。所述曝气板9上均匀分布直径为Φ 3的孔。本实施例的工作过程:高浓度含氰废水通过进液蠕动栗6栗入酸化反应塔I中，同时进行加药，并通过风机8给入气体，气体经过吸收反应塔2吸收以后排放至空气中，酸化反应塔I中的废水自流至催化反应塔3中，臭氧发生器4将含有臭氧的气体给入催化反应塔3中，反应后的尾气经尾气破坏器5破坏臭氧以后，排入空气中，废水经出液蠕动栗7栗入指定容器中。【主权项】1.一种高浓度废水回收净化试验装置，其特征在于:是由酸化反应塔(I)、碱液吸收塔(2)、催化反应塔(3)、臭氧发生器(4)、尾气破坏器(5)、进液蠕动栗(6)、出液蠕动栗(7)及风机(8)组成，酸化反应塔(I)、碱液吸收塔(2)和催化反应塔(3)均由顶部封头、圆柱体、底部封头和曝气板(9)组成，顶部封头与圆柱体的法兰之间、底部封头与圆柱体的法兰之间设置曝气板(9)，底部封头设置进气口，顶部封头设置出气口，圆柱体底部设置进液口，中部设置加药口，顶部设置出液口 ；酸化反应塔(I)进液口与进液蠕动栗￠)出口连接，酸化反应塔(I)出液口与催化反应塔(3)进液口连接，催化反应塔(3)出口与出液蠕动栗(7)进口连接，最终废水依靠出液蠕动栗(7)排入指定容器；酸化反应塔(I)进气口与风机(8)出口连接，酸化反应塔(I)出气口与碱液吸收塔(2)进气口连接，碱液吸收塔(2)出气口排空，臭氧发生器(4)出气口与催化反应塔(3)进气口连接，催化反应塔(3)出气口与尾气破坏器(5)进气口连接，尾气破坏器(5)出气口排空。2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水回收净化试验装置，其特征在于:所述碱液吸收塔(2)内部装有填料。3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水回收净化试验装置，其特征在于:所述催化反应塔(3)内部装有活性炭。4.根据权利要求1所述的一种高浓度废水回收净化试验装置，其特征在于:所述臭氧发生器(4)为空气源臭氧发生器。5.根据权利要求1所述的一种高浓度废水回收净化试验装置，其特征在于:所述曝气板(9)上均匀分布直径为C 3的孔。【专利摘要】本技术公开了一种高浓度废水回收净化试验装置，是由酸化反应塔、碱液吸收塔、催化反应塔、臭氧发生器、尾气破坏器、进液蠕动泵、出液蠕动泵及风机组成，酸化反应塔进液口与进液蠕动泵出口连接，酸化反应塔出液口与催化反应塔进液口连接，催化反应塔出口与出液蠕动泵进口连接，最终废水依靠出液蠕动泵排入指定容器；酸化反应塔进气口与风机出口连接，酸化反应塔出气口与碱液吸收塔进气口连接，碱液吸收塔出气口排空。臭氧发生器出气口与催化反应塔进气口连接，催化反应塔出气口与尾气破坏器进气口连接，尾气破坏器出气口排空。本技术能将黄金行业产生的高浓度含氰废水中的氰化物回收利用，可产生一定的经济效益。【IPC分类】C02F9/04【公开号】CN204874124【申请号】CN201520544380【专利技术人】王荣群, 迟崇哲, 李哲浩, 朱军章 【申请人】长春黄金研究院【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高浓度废水回收净化试验装置，其特征在于：是由酸化反应塔(1)、碱液吸收塔(2)、催化反应塔(3)、臭氧发生器(4)、尾气破坏器(5)、进液蠕动泵(6)、出液蠕动泵(7)及风机(8)组成，酸化反应塔(1)、碱液吸收塔(2)和催化反应塔(3)均由顶部封头、圆柱体、底部封头和曝气板(9)组成，顶部封头与圆柱体的法兰之间、底部封头与圆柱体的法兰之间设置曝气板(9)，底部封头设置进气口，顶部封头设置出气口，圆柱体底部设置进液口，中部设置加药口，顶部设置出液口；酸化反应塔(1)进液口与进液蠕动泵(6)出口连接，酸化反应塔(1)出液口与催化反应塔(3)进液口连接，催化反应塔(3)出口与出液蠕动泵(7)进口连接，最终废水依靠出液蠕动泵(7)排入指定容器；酸化反应塔(1)进气口与风机(8)出口连接，酸化反应塔(1)出气口与碱液吸收塔(2)进气口连接，碱液吸收塔(2)出气口排空，臭氧发生器(4)出气口与催化反应塔(3)进气口连接，催化反应塔(3)出气口与尾气破坏器(5)进气口连接，尾气破坏器(5)出气口排空。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣群，迟崇哲，李哲浩，朱军章，
申请(专利权)人：长春黄金研究院，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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