一种轴承套圈热处理生产线上优化的淬火油槽装置，包括淬火油槽、输出输送带和输入通道，输出输送带的一端位于淬火油槽的上方，输出输送带的一端安置在淬火油槽内并位于输入通道的下方、另一端安置在淬火油槽外，输入通道下方的淬火油槽内设置有水平的缓冲输送带，缓冲输送带两端的传动辊的两端铰接在滑座，滑座插接在竖直的槽轨内，槽轨固定在安装板上，安装板固定连接在升降机构上，槽轨上侧的安装板上铰接有凸轮，连杆的一端铰接在凸轮上、另一端铰接在滑座上，缓冲输送带两端的安装板之间固定连接有横杆，横杆位于缓冲输送带的上方，横杆上抵靠有防护罩。它增设机构能调节缓冲输送带的高度，从而能有效进行缓冲，减少轴承套圈的变形。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及轴承热处理的
，更具体地说涉及一种轴承套圈热处理生产线上优化的淬火油槽装置。
技术介绍
:目前的轴承套圈的热处理有油淬火、盐浴淬火等方式，而采用油淬火方式一般在地面上挖掘并建造一个淬火油槽，淬火时轴承套圈通过输入通道掉落到淬火油槽内的小输送带上，小输送带将套圈输送带输出输送带上进行完成淬火，而目前的小输送带的位置一般是固定的，不能进行上下位置的调整，而对一些薄壁轴承套圈的淬火而言，其从输入通道至小输送带的距离仍较大，小输送带未能起到有效的缓冲，薄壁轴承套圈变形损坏的报废率较大。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承套圈热处理生产线上优化的淬火油槽装置，其能调节小输送带的高度，从而能有效对掉落到油槽内的轴承套圈进行缓冲，减少套圈的变形，降低报废率。本技术的技术解决措施如下:—种轴承套圈热处理生产线上优化的淬火油槽装置，包括淬火油槽、输出输送带和输入通道，输出输送带的一端位于淬火油槽的上方，输出输送带的一端安置在淬火油槽内并位于输入通道的下方、另一端安置在淬火油槽外，输入通道下方的淬火油槽内设置有水平的缓冲输送带，缓冲输送带两端的传动辊的两端铰接在滑座，滑座插接在竖直的槽轨内，槽轨固定在安装板上，安装板固定连接在升降机构上，槽轨上侧的安装板上铰接有凸轮，连杆的一端铰接在凸轮上、另一端铰接在滑座上，缓冲输送带两端的安装板之间固定连接有横杆，横杆位于缓冲输送带的上方，横杆上抵靠有防护罩，防护罩包括若干节柱形的套件，套件的下端成型有向内翻折的第一挡边，套件的上端成型有向外翻折的第二挡边，套件相互插套连接在一起，防护罩顶端的套件固定在输入通道上，下层的套件的第二挡边抵靠在上层的套件的第一挡边上。所述升降机构包括竖直的滚珠丝杠，滚珠丝杠的两端铰接在安装块上，安装块固定连接在淬火油槽的侧壁上，安装块上固定连接有升降电机，升降电机的转轴与滚珠丝杠相连接，滚珠丝杠上螺接有直线轴承，直线轴承固定在连接块上，连接块固定在安装板上。所述缓冲输送带的一传动辊伸出滑座与输送带驱动电机的转轴固定连接在一起，输送带驱动电机固定在滑座上，所述的凸轮与驱动电机的转轴相固定连接在一起，驱动电机固定连接在安装板上。所述的防护罩内插接有若干导向块，导向块内成型有圆锥形的导向孔。本技术的有益效果在于:1、它增设机构能调节缓冲输送带的高度，从而能对掉落到油槽内的轴承套圈进行有效的缓冲，间接减少轴承套圈的变形，降低报废率。2、它所采用的缓冲输送带能实现上下窜动，能对油槽内的油进行搅拌，加快油槽内油的流动，实现小输送带处的快速散热，保证淬火油温。3、它在缓冲输送带上还有设有伸缩式的防护罩，防止轴承套圈掉落时落在缓冲输送带外。【附图说明】:图1为本技术的结构示意图；图2为本技术缓冲输送带处的放大的结构示意图。图中:1、淬火油槽；2、输出输送带；3、输入通道；4、缓冲输送带；5、滑座；6、槽轨；7、安装板；71、连接块；8、升降机构；81、滚珠丝杠；82、安装块；83、直线轴承；84、升降电机；9、防护罩；91、套件；92、第一挡边；93、第二挡边；94、导向块；10、凸轮；11、连杆；12、横杆。【具体实施方式】:实施例:见图1、2所示，一种轴承套圈热处理生产线上优化的淬火油槽装置，包括淬火油槽1、输出输送带2和输入通道3，输出输送带2的一端位于淬火油槽I的上方，输出输送带2的一端安置在淬火油槽I内并位于输入通道3的下方、另一端安置在淬火油槽I夕卜，输入通道3下方的淬火油槽I内设置有水平的缓冲输送带4，缓冲输送带4两端的传动辊的两端铰接在滑座5，滑座5插接在竖直的槽轨6内，槽轨6固定在安装板7上，安装板7固定连接在升降机构8上，槽轨6上侧的安装板7上铰接有凸轮10，连杆11的一端铰接在凸轮10上、另一端铰接在滑座5上，缓冲输送带4两端的安装板7之间固定连接有横杆12，横杆12位于缓冲输送带4的上方，横杆12上抵靠有防护罩9，防护罩9包括若干节柱形的套件91，套件91的下端成型有向内翻折的第一挡边92，套件91的上端成型有向外翻折的第二挡边93，套件91相互插套连接在一起，防护罩9顶端的套件91固定在输入通道3上，下层的套件91的第二挡边93抵靠在上层的套件91的第一挡边92上。所述升降机构8包括竖直的滚珠丝杠81，滚珠丝杠81的两端铰接在安装块82上，安装块82固定连接在淬火油槽I的侧壁上，安装块82上固定连接有升降电机84，升降电机84的转轴与滚珠丝杠81相连接，滚珠丝杠81上螺接有直线轴承83，直线轴承83固定在连接块71上，连接块71固定在安装板7上。所述缓冲输送带4的一传动辊伸出滑座5与输送带驱动电机的转轴固定连接在一起，输送带驱动电机固定在滑座5上，所述的凸轮10与驱动电机的转轴相固定连接在一起，驱动电机固定连接在安装板7上。所述的防护罩9内插接有若干导向块94，导向块94内成型有圆锥形的导向孔。工作原理:本技术在现有的淬火油槽I内增设可以上下调节的缓冲输送带4，根据实际需求可以通过升降装置8调节缓冲输送带4的高度，从而针对一些薄壁轴承的套圈，可以相应提高高度，能有效缓冲，减少薄壁轴承的套圈的变形，而且缓冲输送带4通过凸轮10、连杆11机构能实现缓冲输送带4上下窜动，加快缓冲输送带4处的油的流动，实现快速散热；同时缓冲输送带4高度调节时，其防止套圈掉落在缓冲输送带4外的防护罩9能进行收缩，能相应缩短防护罩9的长度。【主权项】1.一种轴承套圈热处理生产线上优化的淬火油槽装置，包括淬火油槽(I)、输出输送带(2)和输入通道(3)，输出输送带(2)的一端位于淬火油槽(I)的上方，输出输送带(2)的一端安置在淬火油槽(I)内并位于输入通道(3)的下方、另一端安置在淬火油槽(I)夕卜，输入通道(3)下方的淬火油槽(I)内设置有水平的缓冲输送带(4)，其特征在于:缓冲输送带(4)两端的传动辊的两端铰接在滑座(5)，滑座(5)插接在竖直的槽轨￠)内，槽轨(6)固定在安装板(7)上，安装板(7)固定连接在升降机构(8)上，槽轨(6)上侧的安装板(7)上铰接有凸轮(10)，连杆(11)的一端铰接在凸轮(10)上、另一端铰接在滑座(5)上，缓冲输送带⑷两端的安装板(7)之间固定连接有横杆(12)，横杆(12)位于缓冲输送带⑷的上方，横杆(12)上抵靠有防护罩(9)， 防护罩(9)包括若干节柱形的套件(91)，套件(91)的下端成型有向内翻折的第一挡边(92)，套件(91)的上端成型有向外翻折的第二挡边(93)，套件(91)相互插套连接在一起，防护罩(9)顶端的套件(91)固定在输入通道(3)上，下层的套件(91)的第二挡边(93)抵靠在上层的套件(91)的第一挡边(92)上。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理生产线上优化的淬火油槽装置，其特征在于:所述升降机构(8)包括竖直的滚珠丝杠(81)，滚珠丝杠(81)的两端铰接在安装块(82)上，安装块(82)固定连接在淬火油槽(I)的侧壁上，安装块(82)上固定连接有升降电机(84)，升降电机(84)的转轴与滚珠丝杠(81)相连接，滚珠丝杠(81)上螺接有直线轴承(83)，直线轴承(83)固定在连接块(71)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承套圈热处理生产线上优化的淬火油槽装置，包括淬火油槽(1)、输出输送带(2)和输入通道(3)，输出输送带(2)的一端位于淬火油槽(1)的上方，输出输送带(2)的一端安置在淬火油槽(1)内并位于输入通道(3)的下方、另一端安置在淬火油槽(1)外，输入通道(3)下方的淬火油槽(1)内设置有水平的缓冲输送带(4)，其特征在于：缓冲输送带(4)两端的传动辊的两端铰接在滑座(5)，滑座(5)插接在竖直的槽轨(6)内，槽轨(6)固定在安装板(7)上，安装板(7)固定连接在升降机构(8)上，槽轨(6)上侧的安装板(7)上铰接有凸轮(10)，连杆(11)的一端铰接在凸轮(10)上、另一端铰接在滑座(5)上，缓冲输送带(4)两端的安装板(7)之间固定连接有横杆(12)，横杆(12)位于缓冲输送带(4)的上方，横杆(12)上抵靠有防护罩(9)，防护罩(9)包括若干节柱形的套件(91)，套件(91)的下端成型有向内翻折的第一挡边(92)，套件(91)的上端成型有向外翻折的第二挡边(93)，套件(91)相互插套连接在一起，防护罩(9)顶端的套件(91)固定在输入通道(3)上，下层的套件(91)的第二挡边(93)抵靠在上层的套件(91)的第一挡边(92)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：左英，王明舟，陈帅英，张滢，施伟，裘国兴，俞伟伟，
申请(专利权)人：浙江五洲新春集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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