自动连续回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动连续回火炉，其中，该回火炉包括：外部输送机构；用以与外部输送机构连接以令钢球输送于其上的布料机构；用以与布料机构连接、以令钢球经该布料机构滑落至其上的钢球输送机构；用以与钢球输送机构连接以将钢球输出的出料口；包覆于该布料机构及钢球输送机构上的炉壳；以及用以提供热能至回火炉的低温热风循环系统。本实用新型专利技术提供了一种自动连续回火炉，不仅回火炉内温度均匀容易控制，提高了炉温精度及钢球的加热均匀性，且能耗低，实现了节能减排目标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回火炉加热
，特别地，涉及一种自动连续回火炉。
技术介绍
钢球由原材料通过由中频炉加热和步进炉加热后进入旋切钢球机，旋切成型，后提升、缓冷、分配、淬火、二次淬火后提升回火炉，进行回火处理，回火炉温度150_220°C。钢球回火的作用主要是为了消除钢球的残余应力，因为这些应力不予消除，钢球会出现开裂、破碎或者低于冲击韧性的标准范围。回火炉的主要目的是提高钢球的韧性。因此低温回火炉是旋切钢球生产过程中的一道重要工序。旋切耐磨钢球在回火过程时，其由常温钢球和余温钢球进入提升机到布料机构，由布料机构来定量布料的均匀性，钢球在链板式离带上布料，根据工艺自由向前运动，在炉内钢球可以以翻转和静止方式运动，输送布料到出料炉门口，并出料。已有技术中的加热方式一般采用炉顶敞开进料，并采用炉顶安装循环风机，加热元件用高电阻合金带绕制成波纹状，分别采用定制陶瓷螺钉固定在两侧墙上。通过电阻带发热提供能源，并有循环风机搅动炉内气体，使其炉内温度均匀，但是由于电阻带为直接烘烤使其炉内的钢球加热速度不均匀，炉顶安装循环风机搅动炉内气体，使其炉内温度均匀性难以控制，且能耗较高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种自动连续回火炉，以解决现有技术中回火炉内温度均匀性难以控制，且能耗较高的问题。为实现上述目的，本技术提供一种自动连续回火炉，其中，该回火炉包括:外部输送机构；用以与外部输送机构连接以令钢球输送于其上的布料机构；用以与布料机构连接、以令钢球经该布料机构滑落至其上的钢球输送机构；用以与钢球输送机构连接以将钢球输出的出料口 ；包覆于该布料机构及钢球输送机构上的炉壳；以及用以提供热能至回火炉的低温热风循环系统。进一步地，本技术提供了一种自动连续回火炉，其中，所述低温热风循环系统设置为提供热能至回火炉以令炉温保持在150至220°C。进一步地，本技术提供了一种自动连续回火炉，其中，所述炉壳设置为以使钢球能够在炉内翻滚的落差式炉壳。本技术具有以下有益效果:本技术提供了一种自动连续回火炉，不仅回火炉内温度均匀容易控制，提高了炉温精度及钢球的加热均匀性，且能耗低，实现了节能减排目标。【附图说明】下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1是本技术的侧视图；以及图2是本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。请参阅图1与图2，本技术的优选实施例提供了一种自动连续回火炉，其中，该回火炉包括外部输送机构(图中未示)；布料机构1，钢球输送机构2，出料炉(图中未示)，炉壳3以及低温热风循环系统4。其中，所述布料机构I与外部输送机构连接，所述外部输送机构将常温钢球和余温钢球经提升机输送至布料机构I上。又，所述钢球输送机构2被配置以与布料机构I连接，钢球经布料机构I滑落至该钢球输送机构2 ;所述出料炉被配置以钢球输送机构连接以将钢球输送至出料炉；所述炉壳3包覆于该布料机构I及钢球输送机构2上，该炉壳3为使钢球能够在炉内翻滚的落差式炉壳。再者，所述低温热风循环系统4，被配置以提供热能至回火炉，以令炉温保持在工艺温度150至220°C，实现节能目标，提高炉温精度。由布料机构I来定量布料的均匀性，钢球在链板式离带上布料，根据工艺自由向前运动，在炉内的钢球可以以翻转和静止方式运动，减少炉内热气损失，不仅节能，而且实现定向布料和均匀布料，经钢球输送机构2输送布料到出料炉门口，提高钢球的加热均匀性，并出料。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果:本技术提供了一种自动连续回火炉，不仅回火炉内温度均匀容易控制，提高了炉温精度及钢球的加热均匀性，且能耗低，实现了节能减排目标。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术；对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动连续回火炉，其特征在于，该回火炉包括:外部输送机构；用以与外部输送机构连接以令钢球输送于其上的布料机构；用以与布料机构连接、以令钢球经该布料机构滑落至其上的钢球输送机构；用以与钢球输送机构连接以将钢球输出的出料口；包覆于该布料机构及钢球输送机构上的炉壳；以及用以提供热能至回火炉的低温热风循环系统。2.根据权利要求1所述的自动连续回火炉，其特征在于:所述低温热风循环系统设置为提供热能至回火炉以令炉温保持在150至220°C。3.根据权利要求1所述的自动连续回火炉，其特征在于:所述炉壳设置为以使钢球能够在炉内翻滚的落差式炉壳。【专利摘要】本技术公开了一种自动连续回火炉，其中，该回火炉包括：外部输送机构；用以与外部输送机构连接以令钢球输送于其上的布料机构；用以与布料机构连接、以令钢球经该布料机构滑落至其上的钢球输送机构；用以与钢球输送机构连接以将钢球输出的出料口；包覆于该布料机构及钢球输送机构上的炉壳；以及用以提供热能至回火炉的低温热风循环系统。本技术提供了一种自动连续回火炉，不仅回火炉内温度均匀容易控制，提高了炉温精度及钢球的加热均匀性，且能耗低，实现了节能减排目标。【IPC分类】C21D9/36【公开号】CN204874655【申请号】CN201520552515【专利技术人】徐洁, 徐忠良, 王寅 【申请人】江阴东邦钢球机械有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月28日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动连续回火炉，其特征在于，该回火炉包括：外部输送机构；用以与外部输送机构连接以令钢球输送于其上的布料机构；用以与布料机构连接、以令钢球经该布料机构滑落至其上的钢球输送机构；用以与钢球输送机构连接以将钢球输出的出料口；包覆于该布料机构及钢球输送机构上的炉壳；以及用以提供热能至回火炉的低温热风循环系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洁，徐忠良，王寅，
申请(专利权)人：江阴东邦钢球机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32